Identificar el patrón de fractura y acotar sistemáticamente la causa.
Producto y aplicación
Seleccione el sistema para que solo aparezcan los pasos de prueba relevantes. Si no se especifica ningún sistema, la prueba seguirá siendo general.
01
¿Qué estás observando?
02
Identificar la causa
03
Para referencia
Todos los pasos de prueba que se describen en esta guía pueden utilizarse incluso sin seguir el proceso guiado.
Explicación breve de los términos
fuerza de la mano
Las piezas deben manipularse con cuidado. La conexión aún no soporta toda la carga.
Curado completo
Se respetaron las condiciones y los tiempos de curado prescritos para el producto.
espacio adhesivo
Distancia entre las dos superficies de unión, no la longitud de la costura adhesiva.
Vida útil de la olla y de la boquilla
Pruebe por separado la procesabilidad de una cantidad mezclada y la procesabilidad en la boquilla de mezcla.
El adhesivo se desprende de una superficie: 3 pasos de prueba
Una superficie prácticamente limpia sugiere un problema de adherencia. En el caso del aluminio y el zinc, también puede haberse desprendido una fina capa de óxido.
1 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
2 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
El adhesivo se desgarra hacia adentro: 3 pasos de prueba
El adhesivo permanecerá en ambos lados. Primero compruebe el curado y luego realice una prueba bajo carga.
1 · Mezcla
¿Coinciden los componentes, la proporción de mezcla y la boquilla de mezcla con la ficha técnica del producto?
Una aplicación irregular o el uso de boquillas inadecuadas dejarán zonas sin mezclar. La proporción de mezcla general no se aplica a todos los productos.
Verifique la combinación correcta de resina/endurecedor y la proporción prescrita.
Compruebe el pistón del cartucho, la descarga de ambos componentes y la boquilla de mezcla recomendada; pruebe la boquilla siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para los sistemas de dosificación, compruebe las cantidades exactas de ambos componentes. Documente cualquier veta o zona sin mezclar.
2 · Temperatura
¿La temperatura de procesamiento real se corresponde con las especificaciones del producto?
Las bajas temperaturas ralentizan muchas reacciones de curado. Una capa fina de adhesivo puede curarse más lentamente que una cantidad mayor y mezclada.
Mida la temperatura del material, del componente y del lugar de trabajo.
Respete los tiempos de espera y curado especificados. Utilice calor únicamente dentro del plan de curado específico del producto.
Considere el tiempo de vida útil de la mezcla y el tiempo en la boquilla de mezcla por separado del tiempo necesario para alcanzar la capacidad de carga.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
El componente se rompe o se delamina. 3 pasos de prueba
El problema reside en el material o en su capa superficial. Un adhesivo más resistente no solucionará automáticamente el problema.
1 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
2 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
3 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
Fallo solo después de un tiempo; 3 pasos de prueba
La humedad, el medio de cultivo, los cambios de temperatura o la migración de plastificantes pueden debilitar posteriormente la unión.
1 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
2 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
3 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
Patrón de fractura mixto o poco claro: 3 pasos de prueba
Documente ambos lados de la conexión antes de determinar la causa.
1. Documentar el patrón de fractura
¿Están documentadas tanto las superficies de fractura como la estructura original?
Pueden producirse varios tipos de fallos simultáneamente.
Crea una descripción general y fotografías detalladas de ambos lados. Anota los materiales, el lote y las condiciones del proceso.
En caso de resultados poco claros, incluya la técnica de aplicación junto con las observaciones documentadas.
2 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
Información adicional de la fuente
Guarda fragmentos o fotos informativas. Documenta ambos lados de la conexión.
Disponer de información sobre el producto, el lote, los materiales, las dimensiones de las juntas y la tasa de fallos para la ingeniería de aplicaciones.
Proporcione referencias de adhesivos o procesos anteriores que hayan tenido éxito, para su comparación. Si es necesario, proporcione muestras de material para análisis de laboratorio.
Versión en alemán elaborada según la guía archivada de Permabond, Adhesive-Failure-diagnosis.md. Compare siempre los valores y procedimientos específicos del producto con la ficha técnica correspondiente.
