La temperatura real del componente es crucial, no solo la que muestra la pantalla del horno.
Producto y aplicación
Seleccione el sistema para que solo aparezcan los pasos de prueba relevantes. Si no se especifica ningún sistema, la prueba seguirá siendo general.
01
¿Qué estás observando?
02
Identificar la causa
03
Para referencia
Todos los pasos de prueba que se describen en esta guía pueden utilizarse incluso sin seguir el proceso guiado.
Explicación breve de los términos
fuerza de la mano
Las piezas deben manipularse con cuidado. La conexión aún no soporta toda la carga.
Curado completo
Se respetaron las condiciones y los tiempos de curado prescritos para el producto.
espacio adhesivo
Distancia entre las dos superficies de unión, no la longitud de la costura adhesiva.
Vida útil de la olla y de la boquilla
Pruebe por separado la procesabilidad de una cantidad mezclada y la procesabilidad en la boquilla de mezcla.
No se endurece completamente; 3 pasos de prueba
Supervise el perfil de temperatura bajo carga real del horno.
1. Temperatura del componente
¿Todos los componentes alcanzan la temperatura prescrita?
Un horno cargado puede tener zonas frías. La temperatura del aire por sí sola no es prueba suficiente.
Utilice un termopar y registre la temperatura en el componente.
Compruebe diferentes posiciones en un horno con carga normal.
2 · Tiempo de espera
¿El tiempo de mantenimiento comienza solo una vez que el componente ha alcanzado la temperatura objetivo?
No hay que confundir el tiempo de calentamiento con el tiempo de curado prescrito.
Utilice la temperatura y el tiempo de mantenimiento indicados en la ficha técnica específica.
Una temperatura demasiado baja no se puede compensar simplemente prolongando el tiempo de exposición.
3 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
Espuma, burbujas o carbonización: 2 pasos de prueba
Con grandes cantidades de adhesivo, la reacción puede generar demasiado calor.
1 · Generación de calor
¿La temperatura se mantiene dentro del plazo de curado aprobado?
El sobrecalentamiento puede dañar los adhesivos y los componentes.
Examine la cantidad, la geometría y el perfil de temperatura.
Coordine con el fabricante un plan de curado más suave o un tipo menos reactivo; no reduzca unilateralmente la temperatura mínima.
2. Compatibilidad del material
¿Pueden todos los componentes soportar el proceso de endurecimiento previsto?
Los plásticos pueden decolorarse, deformarse o reaccionar con el material.
Compruebe los materiales y la resistencia a la temperatura.
Si es necesario, seleccione un tipo adecuado para temperaturas de curado más bajas.
El material se vuelve demasiado viscoso. 2 pasos de prueba.
Los epóxidos monocomponentes pueden espesarse con el tiempo.
1 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
2 · Cambios de temperatura
¿Se evitan los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento?
Los cambios frecuentes de temperatura pueden acortar la vida útil del producto.
Suministre únicamente la cantidad requerida según las especificaciones del fabricante.
Reemplace el material que ya no se pueda procesar.
Fuerza insuficiente: 3 pasos de prueba
Primero, defina el patrón de fractura y luego examine la superficie, la aplicación y la carga.
1 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
2 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
Información adicional de la fuente
Al trabajar con diferentes materiales, es necesario tener en cuenta la dilatación térmica y las tensiones de enfriamiento. El plan de curado debe mantenerse dentro de los límites especificados por el producto.
Versión en alemán preparada según la guía archivada de Permabond troubleshooting-1-part-epoxyes.md. Compare siempre los valores y procedimientos específicos del producto con la ficha técnica correspondiente.
