Primero, verifique la calidad de la mezcla y las condiciones del proceso.
Producto y aplicación
Seleccione el sistema para que solo aparezcan los pasos de prueba relevantes. Si no se especifica ningún sistema, la prueba seguirá siendo general.
01
¿Qué estás observando?
02
Identificar la causa
03
Para referencia
Todos los pasos de prueba que se describen en esta guía pueden utilizarse incluso sin seguir el proceso guiado.
Explicación breve de los términos
fuerza de la mano
Las piezas deben manipularse con cuidado. La conexión aún no soporta toda la carga.
Curado completo
Se respetaron las condiciones y los tiempos de curado prescritos para el producto.
espacio adhesivo
Distancia entre las dos superficies de unión, no la longitud de la costura adhesiva.
Vida útil de la olla y de la boquilla
Pruebe por separado la procesabilidad de una cantidad mezclada y la procesabilidad en la boquilla de mezcla.
Permanece blando o se endurece demasiado lentamente: 3 pasos de prueba
Pruebe por separado las áreas sin mezclar, las temperaturas frías y el material envejecido.
1 · Mezcla
¿Coinciden los componentes, la proporción de mezcla y la boquilla de mezcla con la ficha técnica del producto?
Una aplicación irregular o el uso de boquillas inadecuadas dejarán zonas sin mezclar. La proporción de mezcla general no se aplica a todos los productos.
Verifique la combinación correcta de resina/endurecedor y la proporción prescrita.
Compruebe el pistón del cartucho, la descarga de ambos componentes y la boquilla de mezcla recomendada; pruebe la boquilla siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para los sistemas de dosificación, compruebe las cantidades exactas de ambos componentes. Documente cualquier veta o zona sin mezclar.
2 · Temperatura
¿La temperatura de procesamiento real se corresponde con las especificaciones del producto?
Las bajas temperaturas ralentizan muchas reacciones de curado. Una capa fina de adhesivo puede curarse más lentamente que una cantidad mayor y mezclada.
Mida la temperatura del material, del componente y del lugar de trabajo.
Respete los tiempos de espera y curado especificados. Utilice calor únicamente dentro del plan de curado específico del producto.
Considere el tiempo de vida útil de la mezcla y el tiempo en la boquilla de mezcla por separado del tiempo necesario para alcanzar la capacidad de carga.
3 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
Burbujas de aire: 3 pasos de prueba
Se puede introducir aire durante la transferencia y la mezcla.
1 · Entrada de aire
¿Se procesa el material con la menor cantidad de aire posible durante la transferencia y la mezcla?
Remover, usar espátulas y transferir alimentos al aire puede atrapar burbujas de aire.
Mezclar lentamente y de forma controlada, sin incorporar aire.
Compruebe que los tubos de inmersión o las placas seguidoras sean adecuados para recipientes grandes.
2 · Ventilación
¿El producto cuenta con una ventilación adecuada?
Los materiales resistentes suelen liberar el aire atrapado muy lentamente.
Comprobar su idoneidad mediante desgasificación al vacío o vibración.
Aplique calor adicional únicamente dentro del margen de tiempo permitido para el proceso.
3 · Mezcla
¿Coinciden los componentes, la proporción de mezcla y la boquilla de mezcla con la ficha técnica del producto?
Una aplicación irregular o el uso de boquillas inadecuadas dejarán zonas sin mezclar. La proporción de mezcla general no se aplica a todos los productos.
Verifique la combinación correcta de resina/endurecedor y la proporción prescrita.
Compruebe el pistón del cartucho, la descarga de ambos componentes y la boquilla de mezcla recomendada; pruebe la boquilla siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para los sistemas de dosificación, compruebe las cantidades exactas de ambos componentes. Documente cualquier veta o zona sin mezclar.
Cambios en la viscosidad: 2 pasos de prueba
El envejecimiento y el comportamiento tixotrópico pueden alterar el flujo.
1 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
2. Homogeneidad
¿El material es homogéneo y no presenta separación de componentes?
La agitación puede reducir temporalmente la viscosidad de los productos tixotrópicos.
Verifique que no haya segregación y homogeneice únicamente según las especificaciones del producto.
Evite incorporar aire al remover; vuelva a comprobar la dosificación y el comportamiento del flujo.
Grumos o cristales: 2 pasos de prueba
La cristalización y la contaminación cruzada son causas diferentes.
1. Contaminación cruzada
¿Las salidas de resina y endurecedor permanecen claramente separadas?
Los residuos que quedan en la salida del cartucho pueden mezclar componentes durante los cambios de boquilla.
Compruebe las salidas y cambie las boquillas.
Documente el lote, las condiciones de almacenamiento y tome fotografías. Manipule los cristales únicamente siguiendo el procedimiento específico del fabricante.
2 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
Fisuras por tensión en plásticos: 3 pasos de prueba
El material sin curar y una mala mezcla pueden dañar los plásticos sensibles.
1 · Mezcla
¿Coinciden los componentes, la proporción de mezcla y la boquilla de mezcla con la ficha técnica del producto?
Una aplicación irregular o el uso de boquillas inadecuadas dejarán zonas sin mezclar. La proporción de mezcla general no se aplica a todos los productos.
Verifique la combinación correcta de resina/endurecedor y la proporción prescrita.
Compruebe el pistón del cartucho, la descarga de ambos componentes y la boquilla de mezcla recomendada; pruebe la boquilla siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para los sistemas de dosificación, compruebe las cantidades exactas de ambos componentes. Documente cualquier veta o zona sin mezclar.
2 · Tiempo de respuesta
¿Es suficientemente corto el tiempo de exposición del material sin curar?
Un endurecimiento más rápido puede acortar el tiempo de exposición.
Verifique el tipo de curado más rápido o la boquilla de mezcla adecuada según la tecnología de aplicación.
Pruebe la compatibilidad con el plástico específico.
3 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
Fuerza insuficiente: 3 pasos de prueba
Primero, defina el patrón de fractura y luego examine la superficie, la aplicación y la carga.
1 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
2 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
Ausencia de descarga o descarga irregular: 3 pasos de prueba
Compruebe por separado el cartucho, la boquilla mezcladora y el estado del material.
1 · Salida
¿Se dispensan ambos componentes de manera uniforme desde el cartucho designado?
Una aplicación desigual puede alterar la proporción de la mezcla.
Compruebe la pistola dispensadora, la posición del pistón y las salidas según las especificaciones del producto.
Evite la contaminación cruzada. No corrija con aditivos el material endurecido o visible.
2 · Mezcla
¿Coinciden los componentes, la proporción de mezcla y la boquilla de mezcla con la ficha técnica del producto?
Una aplicación irregular o el uso de boquillas inadecuadas dejarán zonas sin mezclar. La proporción de mezcla general no se aplica a todos los productos.
Verifique la combinación correcta de resina/endurecedor y la proporción prescrita.
Compruebe el pistón del cartucho, la descarga de ambos componentes y la boquilla de mezcla recomendada; pruebe la boquilla siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para los sistemas de dosificación, compruebe las cantidades exactas de ambos componentes. Documente cualquier veta o zona sin mezclar.
3 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
Mezclar los geles de la boquilla demasiado rápido: 3 pasos de prueba
El tiempo de reposo y la temperatura pueden limitar el procesamiento en la boquilla.
1 · Vida útil de la boquilla
¿Se está respetando la vida útil permitida de la boquilla mezcladora?
La vida útil de la olla, la vida útil de la boquilla y el tiempo hasta que se alcanza la capacidad de carga son especificaciones diferentes.
Registrar el tiempo de inactividad y la temperatura real del material.
Sustituya la boquilla mezcladora siguiendo las instrucciones del fabricante. No utilice una boquilla más corta sin comprobar que es la adecuada.
2 · Temperatura
¿La temperatura de procesamiento real se corresponde con las especificaciones del producto?
Las bajas temperaturas ralentizan muchas reacciones de curado. Una capa fina de adhesivo puede curarse más lentamente que una cantidad mayor y mezclada.
Mida la temperatura del material, del componente y del lugar de trabajo.
Respete los tiempos de espera y curado especificados. Utilice calor únicamente dentro del plan de curado específico del producto.
Considere el tiempo de vida útil de la mezcla y el tiempo en la boquilla de mezcla por separado del tiempo necesario para alcanzar la capacidad de carga.
3 · Mezcla
¿Coinciden los componentes, la proporción de mezcla y la boquilla de mezcla con la ficha técnica del producto?
Una aplicación irregular o el uso de boquillas inadecuadas dejarán zonas sin mezclar. La proporción de mezcla general no se aplica a todos los productos.
Verifique la combinación correcta de resina/endurecedor y la proporción prescrita.
Compruebe el pistón del cartucho, la descarga de ambos componentes y la boquilla de mezcla recomendada; pruebe la boquilla siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para los sistemas de dosificación, compruebe las cantidades exactas de ambos componentes. Documente cualquier veta o zona sin mezclar.
Versión en alemán preparada según la guía archivada de Permabond troubleshooting-2-part-epoxyes.md. Compare siempre los valores y procedimientos específicos del producto con la ficha técnica correspondiente.
