La actividad del metal, las juntas y la limpieza determinan el proceso de endurecimiento.
Producto y aplicación
Seleccione el sistema para que solo aparezcan los pasos de prueba relevantes. Si no se especifica ningún sistema, la prueba seguirá siendo general.
01
¿Qué estás observando?
02
Identificar la causa
03
Para referencia
Todos los pasos de prueba que se describen en esta guía pueden utilizarse incluso sin seguir el proceso guiado.
Explicación breve de los términos
fuerza de la mano
Las piezas deben manipularse con cuidado. La conexión aún no soporta toda la carga.
Curado completo
Se respetaron las condiciones y los tiempos de curado prescritos para el producto.
espacio adhesivo
Distancia entre las dos superficies de unión, no la longitud de la costura adhesiva.
Vida útil de la olla y de la boquilla
Pruebe por separado la procesabilidad de una cantidad mezclada y la procesabilidad en la boquilla de mezcla.
No se endurece o se endurece demasiado lentamente: 3 pasos de prueba
Primero, compruebe que haya contacto con superficies metálicas adecuadas.
1 · Contacto metálico
¿El adhesivo entra en contacto con superficies metálicas adecuadas y sin recubrimiento?
La pintura, los recubrimientos y los metales pasivos pueden afectar al proceso de endurecimiento.
Verifique el material, la actividad de la superficie y los recubrimientos.
Para metales pasivos, compruebe que exista un activador adecuado, como el A905 o el ASC10, según las especificaciones del producto.
2 · Espacio entre las articulaciones
¿La brecha real se encuentra dentro de los límites específicos del producto?
Las separaciones excesivamente grandes y la exposición al oxígeno en el borde de una junta estrecha pueden alterar la reacción.
Mida las tolerancias en lugar de usar solo los valores del dibujo.
Compare las piezas actuales con los componentes anteriores. Verifique la capacidad de relleno de huecos en la ficha técnica específica.
3 · Temperatura
¿La temperatura de procesamiento real se corresponde con las especificaciones del producto?
Las bajas temperaturas ralentizan muchas reacciones de curado. Una capa fina de adhesivo puede curarse más lentamente que una cantidad mayor y mezclada.
Mida la temperatura del material, del componente y del lugar de trabajo.
Respete los tiempos de espera y curado especificados. Utilice calor únicamente dentro del plan de curado específico del producto.
Considere el tiempo de vida útil de la mezcla y el tiempo en la boquilla de mezcla por separado del tiempo necesario para alcanzar la capacidad de carga.
Grumos o gel en el recipiente: 3 pasos de prueba
Las partículas metálicas y las piezas de dosificación inadecuadas pueden desencadenar una reacción en el material.
1. Contaminación
¿La punta de la boquilla y el material permanecen libres de contacto con metal y partículas?
El contacto con superficies metálicas o polvo metálico puede contaminar el material.
Cierre el envase después de usarlo.
No limpie la punta de la boquilla contra el metal; revise las piezas sumergidas y los baños de inmersión abiertos como posibles fuentes de contaminación.
2 · Sistema de dosificación
¿Son los recipientes, válvulas, tubos de inmersión y boquillas adecuados para productos anaeróbicos?
Las piezas metálicas del sistema de dosificación pueden provocar reacciones indeseables.
Compruebe todos los componentes que entren en contacto con el material.
No traslade el contenido de forma arbitraria: el embalaje original y su espacio de aire forman parte del concepto de estabilización.
3 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
Fugas en las roscas de las tuberías: 3 pasos de prueba
La zona de contacto, la cantidad de adhesivo y la resistencia alcanzada son factores cruciales.
1 · Zona de contacto
¿Hay suficiente sellador en la zona donde las roscas montadas hacen contacto?
En los acoplamientos cónico-cilíndricos, una pieza solo puede fallar en la zona de contacto en la punta misma.
Verifique el orden a lo largo de la zona de contacto real.
La guía describe la aplicación del A1058 en la rosca externa, varias roscas detrás del borde de ataque. Diseñe la conexión específica de acuerdo con las especificaciones del producto.
2 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
Fuerza insuficiente: 3 pasos de prueba
Primero, defina el patrón de fractura y luego examine la superficie, la aplicación y la carga.
1 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
2 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
Información adicional de la fuente
El frío tiene un efecto particularmente fuerte sobre los metales pasivos. La guía menciona la norma MH052 como referencia a la norma A1044 para conexiones de tuberías de acero inoxidable en frío; esto no constituye una aprobación de sustitución general.
Para metales muy pasivos, la fuente menciona HM163 y HM135, entre otros; consulte los límites del producto y de la aplicación por separado.
Versión en alemán elaborada según la de solución de problemas. Compare siempre los valores y procedimientos específicos del producto con la ficha técnica correspondiente.
