El exceso de adhesivo, las superficies secas o los vapores son causas comunes.
Producto y aplicación
Seleccione el sistema para que solo aparezcan los pasos de prueba relevantes. Si no se especifica ningún sistema, la prueba seguirá siendo general.
01
¿Qué estás observando?
02
Identificar la causa
03
Para referencia
Todos los pasos de prueba que se describen en esta guía pueden utilizarse incluso sin seguir el proceso guiado.
Explicación breve de los términos
fuerza de la mano
Las piezas deben manipularse con cuidado. La conexión aún no soporta toda la carga.
Curado completo
Se respetaron las condiciones y los tiempos de curado prescritos para el producto.
espacio adhesivo
Distancia entre las dos superficies de unión, no la longitud de la costura adhesiva.
Vida útil de la olla y de la boquilla
Pruebe por separado la procesabilidad de una cantidad mezclada y la procesabilidad en la boquilla de mezcla.
No se endurece o se endurece demasiado lentamente: 3 pasos de prueba
Empiece por determinar la cantidad de adhesivo y la distancia real entre los elementos.
1 · Cantidad y brecha
¿La capa adhesiva es delgada y la unión está cerrada dentro de los límites del producto?
Usar demasiado pegamento instantáneo no acelera el proceso de endurecimiento. El exceso de pegamento puede permanecer líquido.
Administre la dosis con moderación y verifique la diferencia con respecto a la dosis total admisible específica.
Evalúe por separado el exceso de material y el endurecimiento dentro de la junta. Utilice un activador adecuado siguiendo únicamente las instrucciones del producto.
2 · Humedad y superficie
¿Son la humedad y las condiciones de la superficie adecuadas para el tipo elegido?
Las superficies muy secas o ácidas, así como los espacios de trabajo fríos y secos, pueden ralentizar la reacción.
Mida la humedad y la temperatura.
Busque un activador adecuado o uno de curado más rápido o menos sensible a la superficie.
3 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
Recubrimiento blanco en el componente 3 pasos de prueba
El depósito conocido como eflorescencia se produce cuando el vapor del adhesivo reacciona con la humedad de la superficie.
1 · Dosis
¿Se está aplicando la dosis sin excesos innecesarios?
Una mayor cantidad de material expuesto puede generar más vapor.
Reduzca la cantidad de adhesivo y haga que la aplicación sea repetible.
2 · Manejo
¿Las superficies limpias quedan libres de huellas dactilares?
La humedad que aportan los dedos puede favorecer la floración.
Evite tocar los componentes después de la preparación; utilice guantes adecuados.
3. Ventilar
¿Se pueden ventilar las piezas lo suficiente antes de empaquetarlas?
El sellado inmediato del embalaje evita que los vapores entren en contacto con los componentes.
No empaque herméticamente inmediatamente después de pegar.
Si es necesario, pruebe con una variedad de floración baja, como la serie 940 o la CSA-NF mencionada en la guía, para comprobar su idoneidad.
Fisuras por tensión en plásticos: 3 pasos de prueba
El adhesivo sin curar y los activadores inadecuados pueden agravar el problema.
1. Endurecimiento
¿El adhesivo se seca rápida y completamente?
La exposición prolongada a material sin curar puede dañar los plásticos sensibles.
Retire el exceso de inmediato y pruebe con un tipo de secado más rápido.
2 · Activador
¿Se ha probado algún sistema activador adecuado para este plástico sensible?
La directriz distingue explícitamente entre CSA-NF y CSA estándar, lo que puede exacerbar las grietas por tensión.
No utilice el estándar CSA como sustituto sin realizar pruebas previas.
Pruebe CSA-NF o un sistema 2K de curado rápido y correctamente mezclado con la tecnología de aplicación.
3 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
¿Se espesa o cambia de color? 2 pasos de prueba
El envejecimiento puede alterar la viscosidad. Una ligera decoloración por sí sola no indica necesariamente una pérdida de resistencia.
1 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
2 · Condensación
¿Se deja que los productos refrigerados alcancen la temperatura ambiente antes de abrirlos?
La condensación dentro del contenedor acelera el envejecimiento prematuro.
Mantenga el recipiente a una temperatura controlada y cumpla con las condiciones de almacenamiento especificadas en la ficha técnica.
Proteger de la luz solar y la humedad; comprobar si hay cambios en el flujo y el comportamiento de la dosificación.
Olor desagradable 1. Pasos para la prueba
Captura los vapores lo más cerca posible de su lugar de origen.
1 · Extracción
¿Se elimina eficazmente el vapor del lugar de trabajo?
El flujo de aire y la extracción localizada afectan la exposición.
Compruebe la extracción y el flujo de aire en el lugar de trabajo.
Verifique que el tipo de bajo olor cumpla con las propiedades requeridas; cualquier cambio debe ser adecuado para la aplicación.
Fuerza insuficiente: 3 pasos de prueba
Primero, defina el patrón de fractura y luego examine la superficie, la aplicación y la carga.
1 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
2 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
Versión en alemán preparada según la guía archivada de Permabond, troubleshooting-cyanoacrylates.md. Compare siempre los valores y procedimientos específicos del producto con la ficha técnica correspondiente.
