Los componentes, el contacto y el tiempo de apertura determinan el resultado.
Producto y aplicación
Seleccione el sistema para que solo aparezcan los pasos de prueba relevantes. Si no se especifica ningún sistema, la prueba seguirá siendo general.
01
¿Qué estás observando?
02
Identificar la causa
03
Para referencia
Todos los pasos de prueba que se describen en esta guía pueden utilizarse incluso sin seguir el proceso guiado.
Explicación breve de los términos
fuerza de la mano
Las piezas deben manipularse con cuidado. La conexión aún no soporta toda la carga.
Curado completo
Se respetaron las condiciones y los tiempos de curado prescritos para el producto.
espacio adhesivo
Distancia entre las dos superficies de unión, no la longitud de la costura adhesiva.
Vida útil de la olla y de la boquilla
Pruebe por separado la procesabilidad de una cantidad mezclada y la procesabilidad en la boquilla de mezcla.
No se endurece o solo se endurece en algunos lugares; 3 pasos de prueba
Distinga entre sistemas de resina/iniciador y sistemas mixtos A/B.
1 · Mezcla
¿Coinciden los componentes, la proporción de mezcla y la boquilla de mezcla con la ficha técnica del producto?
Una aplicación irregular o el uso de boquillas inadecuadas dejarán zonas sin mezclar. La proporción de mezcla general no se aplica a todos los productos.
Verifique la combinación correcta de resina/endurecedor y la proporción prescrita.
Compruebe el pistón del cartucho, la descarga de ambos componentes y la boquilla de mezcla recomendada; pruebe la boquilla siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para los sistemas de dosificación, compruebe las cantidades exactas de ambos componentes. Documente cualquier veta o zona sin mezclar.
2 · Contacto y unión
¿Se encuentran los reactivos completamente dentro de la unión permitida?
Al aplicar sin boquilla mezcladora, los cordones deben unirse correctamente. Los materiales irregulares pueden crear huecos demasiado grandes en algunos puntos.
En el método de oruga sobre oruga, las orugas se colocan una encima de la otra en lugar de una al lado de la otra.
Compruebe el contacto, la relación y la separación máxima en la ficha técnica correspondiente; mantenga la junta inmóvil durante la reacción.
3 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
El adhesivo se vuelve viscoso; 2 pasos de prueba
El monómero de MMA puede evaporarse si el recipiente está abierto o si permanece abierto durante demasiado tiempo.
1 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
2 · Horario de apertura
¿El material permanece sellado hasta su procesamiento y la unión se realiza rápidamente?
La pérdida de monómeros también puede afectar la resistencia posterior.
Deje que el recipiente alcance la temperatura ambiente antes de abrirlo.
No extienda el adhesivo MMA en exceso ni lo deje expuesto durante largos períodos de tiempo.
Si se aplican por separado, primero prepare el iniciador, luego aplique el adhesivo en forma de cordón y únalo de inmediato, de acuerdo con las especificaciones del producto.
Aglomeraciones o geles del iniciador: 2 pasos de prueba
Distinga entre un material sin abrir y un envase que ya ha sido utilizado.
1 · Extracción limpia
¿Se utilizan únicamente herramientas limpias, sin ningún tipo de transferencia inversa?
Un pincel que toque alternativamente el componente y el recipiente puede contaminar el iniciador.
Utilice pinceles limpios o nuevos; evite la contaminación cruzada.
En caso de encontrar un envase sin abrir y visible, informe a Permabond sobre el lote y el historial de transporte/almacenamiento.
2 · Almacenamiento
¿Se ha almacenado el material dentro de su fecha de caducidad y de acuerdo con la ficha técnica?
El envejecimiento, la humedad, la separación de componentes o las temperaturas inadecuadas pueden alterar el procesamiento y el endurecimiento.
Registre el número de lote, la fecha de caducidad y el historial de inventario.
Compruebe si hay segregación, espesamiento o contaminación. No corrija el material visible con aditivos no autorizados.
Si la calidad del material no está clara, compruebe la calidad con un lote nuevo y correctamente almacenado.
Fisuras por tensión en plásticos: 3 pasos de prueba
Una mezcla incompleta y los residuos sin curar pueden dañar el plástico.
1 · Mezcla
¿Coinciden los componentes, la proporción de mezcla y la boquilla de mezcla con la ficha técnica del producto?
Una aplicación irregular o el uso de boquillas inadecuadas dejarán zonas sin mezclar. La proporción de mezcla general no se aplica a todos los productos.
Verifique la combinación correcta de resina/endurecedor y la proporción prescrita.
Compruebe el pistón del cartucho, la descarga de ambos componentes y la boquilla de mezcla recomendada; pruebe la boquilla siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para los sistemas de dosificación, compruebe las cantidades exactas de ambos componentes. Documente cualquier veta o zona sin mezclar.
2 · Selección del sistema
¿Se ha seleccionado un sistema que garantice un endurecimiento completo y fiable?
La guía menciona como posible alternativa los productos de curado rápido 1:1 con boquilla mezcladora.
Verifique un sistema mixto adecuado.
Demostrar compatibilidad y endurecimiento en el plástico específico.
3 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
Olor desagradable 1. Pasos para la prueba
Captura los vapores de MMA en su origen.
1 · Extracción
¿Existe un sistema de succión local eficaz?
La molestia causada por los olores también depende del lugar de trabajo y de la circulación del aire.
Compruebe el sistema de extracción y el flujo de aire.
Considere la posibilidad de utilizar acrilatos con menor olor, como el TA452/TA4522 mencionado en la fuente, u otra tecnología adecuada.
Fuerza insuficiente: 3 pasos de prueba
Primero, defina el patrón de fractura y luego examine la superficie, la aplicación y la carga.
1 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
2 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
Versión en alemán preparada según la guía archivada de Permabond troubleshooting-structural-acrylics.md. Compare siempre los valores y procedimientos específicos del producto con la ficha técnica correspondiente.
