Fuente de luz · Trayectoria de la luz · Espesor de la capa
adhesivos UV
La luz visible por sí sola no demuestra un rendimiento UV suficiente.
Producto y aplicación
Seleccione el sistema para que solo aparezcan los pasos de prueba relevantes. Si no se especifica ningún sistema, la prueba seguirá siendo general.
01
¿Qué estás observando?
02
Identificar la causa
03
Para referencia
Todos los pasos de prueba que se describen en esta guía pueden utilizarse incluso sin seguir el proceso guiado.
Explicación breve de los términos
fuerza de la mano
Las piezas deben manipularse con cuidado. La conexión aún no soporta toda la carga.
Curado completo
Se respetaron las condiciones y los tiempos de curado prescritos para el producto.
espacio adhesivo
Distancia entre las dos superficies de unión, no la longitud de la costura adhesiva.
Vida útil de la olla y de la boquilla
Pruebe por separado la procesabilidad de una cantidad mezclada y la procesabilidad en la boquilla de mezcla.
No se endurece completamente; 4 pasos de prueba
Verifique la fuente de luz, la transmisión de la luz y la unión en sí.
1 · Protocolo de medición UV
¿Se documentan la fuente de luz y la exposición en el punto exacto de pegado?
La luz visible por sí sola no demuestra una irradiación suficiente. La medición debe ser adecuada para la fuente de luz.
Documente la longitud de onda (nm), la irradiancia (mW/cm²), el tiempo de exposición (s), la distancia y, si corresponde, la dosis (J/cm²).
Utilice un dispositivo de medición adecuado. Compare los valores objetivo con la ficha técnica del producto y las especificaciones del sistema; tenga en cuenta las sombras y la transmisión de la luz.
2 · Flujo luminoso
¿La fuente de luz del componente proporciona la potencia y la longitud de onda requeridas?
Las fuentes de luz antiguas pueden proporcionar una radiación efectiva insuficiente a pesar de emitir luz visible.
Compruebe la potencia de salida y la vida útil; sustituya las bombillas si es necesario.
Ajuste la distancia y el tiempo de exposición según las especificaciones del producto.
3 · Camino de luz
¿La radiación adecuada llega al adhesivo a través del componente?
Los plásticos estabilizados contra los rayos UV, los recubrimientos y las zonas sombreadas pueden bloquear la radiación.
Realice una prueba comparativa entre paneles de vidrio adecuados. Si se endurece en esa zona, examine la transmisión de luz del componente en cuestión.
Verifique la longitud de onda adecuada o el sistema de curado dual apropiado. La fuente cita UV630/UV640 como ejemplos para ciertos plásticos.
4 · Capas y movimiento
¿El espesor de la capa se encuentra dentro del rango permitido y la junta permanece cerrada?
El curado UV tiene una profundidad limitada. El movimiento puede crear burbujas de aire y estructuras similares a grietas.
Compruebe el grosor de las capas, las sombras y la fijación. La aplicación capa por capa solo está permitida según las instrucciones del producto.
Evalúe el exceso de adherencia por separado de la junta: el oxígeno puede inhibir el endurecimiento de la superficie.
Burbujas de aire: 2 pasos de prueba
El transporte, las vibraciones y una aplicación inadecuada pueden atrapar aire.
1 · Manejo
¿El envase se procesa sin agitarlo innecesariamente?
Las burbujas de aire ascienden lentamente en productos viscosos.
Deje reposar el material; compruebe si se realiza una desgasificación adecuada mediante vibración o vacío.
2 · Pedido
¿Puede escaparse aire al exterior una vez ensambladas las piezas?
Un anillo cerrado de adhesivo en el borde puede atrapar aire en el centro.
Con la geometría adecuada, dispense la segunda parte en el centro y colóquela lentamente encima.
Limpie las superficies mojadas que se hayan separado y vuelva a aplicar el producto. Compruebe que haya una viscosidad adecuada.
Blanqueamiento dental bajo estrés: 2 pasos de prueba
Los compuestos sometidos a un estrés extremo por rayos UV pueden volverse visiblemente blancos.
1 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
2 · Requisito óptico
¿Se probó la estabilidad óptica bajo condiciones de estrés reales?
La fuente menciona el UV6160 como una posible alternativa para mejorar la claridad óptica.
Documentar el patrón de tensión y fractura.
Pruebe el tipo adecuado con la ingeniería de aplicaciones; pruebe la transparencia en la configuración real.
El adhesivo se está filtrando por la junta. 3 pasos de prueba.
La viscosidad y la velocidad de reacción deben coincidir con la geometría.
1 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
2 · Permaneciendo en la articulación
¿Quedará suficiente material en la zona de contacto hasta que se endurezca?
Las fugas de material pueden provocar una humectación insuficiente.
Compruebe si tiene una viscosidad mayor o una velocidad de endurecimiento más rápida.
Compruebe la dosis y la posición de instalación.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
Fuerza insuficiente: 3 pasos de prueba
Primero, defina el patrón de fractura y luego examine la superficie, la aplicación y la carga.
1 · Superficie
¿Los materiales en sí están limpios, secos y debidamente preparados?
El aceite, los agentes desmoldantes, los barnices y las capas de óxido débiles pueden perjudicar la adherencia. Cambiar de proveedor también puede alterar la superficie.
Determine el material y la aleación o mezcla de plástico. Consulte con el proveedor sobre cualquier cambio en los agentes desmoldantes, plastificantes y recubrimientos.
Adapte el proceso de limpieza al material y deje que el agente limpiador se evapore por completo. Compruebe la limpieza y el estado del material abrasivo.
Aplique el adhesivo inmediatamente después del pretratamiento y evite cualquier contacto u oxidación posterior. Si es necesario, compruebe la humectabilidad utilizando métodos de ensayo adecuados.
2 · Pedido y reparación
¿Se ha aplicado suficiente adhesivo en la zona correcta y se mantiene la unión inmóvil durante el proceso de curado?
Las interrupciones en el orden de aplicación, los puntos de contacto incorrectos y los movimientos durante el curado pueden explicar los fallos localizados.
Compruebe la dosificación y la humectación real de la superficie de contacto.
Mantenga la fijación hasta alcanzar la resistencia requerida; preste atención a las fugas de aire y a las estructuras desgarradas.
Documente la tasa y la distribución de errores. Los fallos individuales pueden indicar fluctuaciones en las condiciones del proceso.
3 · Cargar
¿La unión solo se somete a tensión dentro de sus condiciones de funcionamiento después de un curado suficiente?
El estrés prematuro, las fuerzas de desprendimiento, los diferentes medios o las diferencias en la dilatación térmica pueden debilitar una conexión que inicialmente parece buena.
Compare el tiempo de espera antes de la carga con la ficha técnica del producto.
Capturar la geometría de las juntas, la temperatura, los productos químicos y la humedad en condiciones de uso reales.
Para cargas de despegue o materiales diferentes, pruebe sistemas más resistentes o más flexibles con el ingeniero de aplicaciones.
Versión en alemán preparada según la guía archivada de Permabond troubleshooting-uv-curables.md. Compare siempre los valores y procedimientos específicos del producto con la ficha técnica correspondiente.
