Dosificación y mezcla correctas de 2K: cartucho, mezclador estático y proporción de mezcla

Los adhesivos y compuestos de encapsulado de dos componentes solo curan completamente cuando ambos componentes se mezclan en la proporción correcta y de forma homogénea. El cartucho, el dispositivo de dispensación y el mezclador estático forman un sistema coordinado para este fin. Esta guía explica los aspectos importantes en cuanto a la proporción, la selección del equipo y la aplicación.

Directo al grano: dosificación precisa en seis pasos

1. Compruebe la proporción de mezcla en la ficha técnica (por ejemplo, 1:1, 2:1, 4:1 o 10:1).
2. Elija un cartucho y un mezclador estático que coincidan con esta proporción.
3. Elija el dispositivo de dispensación según la cantidad y la frecuencia: manual o de aire comprimido.
4. Deseche la primera tanda hasta que el material salga mezclado de manera uniforme y completa.
5. Dosifique de manera uniforme y respete el tiempo de vida útil del producto.
6. Después de usarla, deje la batidora llena en su sitio a modo de sello o sustitúyala a tiempo.

Por qué la proporción de mezcla determina la calidad

En los sistemas de dos componentes (2K), dos componentes reaccionan entre sí en una proporción definida, como resina y endurecedor o base y catalizador. Si la proporción es incorrecta, parte del sistema queda sin curar. Esto provoca un curado incompleto y una menor resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a diversos agentes. Un exceso de endurecedor puede ser tan perjudicial como una cantidad insuficiente. Por lo tanto, la proporción no es una recomendación, sino un requisito. La información del envase y de la ficha técnica es siempre la que prevalece.

Proporciones de mezcla comunes y su significado

La proporción determina la geometría del cartucho y el mezclador adecuado. Un cartucho 10:1 no se puede dispensar correctamente con un dispositivo 1:1. La siguiente descripción general sirve como guía; la proporción específica se encuentra en la hoja de datos.

Sistemas de cartuchos: Cartucho doble, sistema F y sistema A

SILITECH ofrece los sistemas de cartuchos 2K más comunes. Los cartuchos dobles mantienen ambos componentes separados hasta su procesamiento; los sistemas F (de aproximadamente 210 ml y 400 ml) y A son los más utilizados. El tipo, el volumen y la proporción del cartucho deben ser compatibles con el material, el dispositivo de dispensación y el mezclador. La correcta compatibilidad entre el sistema y el dispositivo evita fugas y desperdicio de material.

Manual o aire comprimido: el dispositivo de dispensación adecuado

• Dispositivos portátiles como la serie Sulzer Mixpac DM2X (DM 200-01 para mezclas 1:1 y 2:1, DM 200-10 para mezclas 10:1) o la serie Mixpac DP 400 para cartuchos de 400 ml: para piezas individuales y series pequeñas, control total, sin necesidad de conexión de aire comprimido.
• Herramientas neumáticas como la pistola de cartuchos neumática LOCTITE 97002: dosificación uniforme a frecuencias más altas y menor fatiga, apta para la producción en serie.
• Sistemas de dosificación mediante jeringa y bomba, como el sistema de dosificación digital LOCTITE 98866 o una bomba de alimentación neumática: para cantidades pequeñas y reproducibles con precisión, por ejemplo, en la fabricación de productos electrónicos.

La selección depende de la proporción, el volumen del cartucho y la cantidad.

El mezclador estático: sin él, no hay material homogéneo

Un mezclador estático es un tubo mezclador con elementos fijos. Mezcla ambos componentes únicamente mediante la presión ejercida por el mecanismo de dosificación, sin piezas móviles. Los factores cruciales son el diseño (helicoidal o cuadrilátero), el número de elementos mezcladores y la proporción correcta. Un mezclador demasiado corto o inadecuado no producirá un material homogéneo, incluso si la proporción es correcta. La selección del mezclador se trata en un artículo aparte.

Planifique correctamente los plazos de entrega y los desperdicios

Al principio, el material suele salir sin estar completamente mezclado. Esta primera tanda se desecha. Tras la dosificación, también queda un residuo en la mezcladora que se endurece. Ambos factores deben tenerse en cuenta en el cálculo de la cantidad. Si se interrumpe el trabajo durante la vida útil del recipiente, la mezcladora llena puede sellar el cartucho. Una vez transcurrido el tiempo de vida útil del recipiente, se sustituye la mezcladora.

Errores típicos al dosificar y mezclar

• La mezcladora es demasiado corta o de diseño incorrecto: el material queda parcialmente mezclado y no se endurece por completo.
• El aparato o mezclador no es adecuado para la proporción del material.
• El lote inicial no se descartó: la primera cantidad no está completamente mezclada.
• Se ha superado el tiempo de vida útil: el material se espesa en la mezcladora.
• Un apriete inclinado o brusco da como resultado un flujo de material desigual.

Lista de verificación para uso práctico

• Relación obtenida de la hoja de datos.
• El cartucho, el dispositivo y el mezclador están adaptados a esta proporción.
• Se descartó la primera tanda, ahora toca centrarse en el trasplante.
• Limpieza y planchado uniforme.
• Deje la batidora en su sitio después de usarla o reemplácela a tiempo.

Con mucho gusto le asesoraremos en la selección del sistema adecuado, compuesto por cartucho, dispositivo y mezclador, en función de su material y cantidad.

• Relacionado: Comprensión del curado de adhesivos: vida útil, tiempo de curado, influencia de la temperatura
• Relacionado: Conceptos básicos de la resina epoxi: mezcla, procesamiento, errores comunes
• Sistemas de dosificación y mezcla en la tienda
• Cartuchos y dispositivos de dispensación en la tienda
• Enviar una consulta técnica