Siliconas Elkem: toda la gama de productos de un vistazo

Bluesil, Silbione, Silcolapse: tres marcas, un fabricante. Esta guía explica cómo se organiza la gama de productos, qué producto resuelve cada tarea y dónde se hacen realmente relevantes las diferencias en la práctica. Se basa en los 155 productos que SILITECH AG almacena y distribuye en Suiza, complementados con las fichas técnicas oficiales del fabricante.

Aviso sobre el cambio de propiedad en 2026: El 13 de febrero de 2026, Elkem ASA anunció la venta de una participación mayoritaria en su división de Siliconas a Bluestar (China National Bluestar Group). La Junta General de Accionistas aprobó la venta el 9 de marzo de 2026, y se prevé que la transacción se complete a finales de abril o principios de mayo de 2026. Para los clientes de SILITECH: Las plantas, las formulaciones y la capacidad de entrega permanecerán sin cambios (consulte los detalles en la sección 1.2). Los nombres de los productos y la marca podrían cambiar a medio plazo.

1. Lógica del fabricante y la marca: A partir de 2026

El fabricante de Bluesil, Silbione y Silcolapse es uno de los cuatro productores de silicio a gran escala integrados a nivel mundial (junto con Dow, Wacker y Shin-Etsu), con plantas en Roussillon (FR), York (EE. UU.), Jiangxi (CN), Chakan (IN) y otras ubicaciones.

1.1 Secuencia histórica de nombres

La misma línea de productos ha tenido cuatro nombres en la historia industrial:

Rhodorsil, Bluestar Silicones y Elkem Silicones se refieren técnicamente a las mismas líneas de productos en diferentes épocas de la compañía. Si aún conoce un producto como "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", el equivalente actual es el producto Bluesil del mismo nombre.

1.2 Cambio de propiedad en 2026: lo que los clientes deben saber

Cierre a finales de abril/principios de mayo de 2026. Desde la perspectiva del cliente, se trata de un cambio de propiedad, no de un cambio de producto: las plantas, las recetas y las formulaciones siguen siendo las mismas. Efectos y riesgos a corto plazo para los clientes de SILITECH:

1.3 Lógica de marca actual

Regla práctica: La marca indica el caso de uso , no la composición química. Un Silbione RTV y un Bluesil RTV pueden ser químicamente casi idénticos; la diferencia radica en la documentación, los requisitos normativos y el control de calidad. Quienes no fabrican dispositivos médicos a menudo terminan pagando por documentación de Silbione que nunca necesitan. Quienes sí fabrican dispositivos médicos no tienen permitido usar Bluesil.

2. La gama de productos está dividida en 18 grupos de productos

2.1 Taxonomía oficial de productos de Elkem ↔ Gama SILITECH

Elkem Silicones clasifica sus productos en nueve categorías principales (además de las materias primas y las líneas de sostenibilidad). Primero, la traducción, para que los lectores que vienen de elkem.com puedan orientarse:

Fuera de las categorías principales de Elkem, pero dentro de la gama SILITECH: catalizadores (6), aditivos/inhibidores/imprimadores/diluyentes (10), antiespumantes Silcolapse (5), véanse los capítulos 11, 12 y 15.

2.2 18 grupos de productos pragmáticos (clasificación SILITECH)

Los 155 productos que ofrece actualmente SILITECH AG se pueden dividir en 18 grupos distintos para esta obra de referencia. Estos grupos representan la taxonomía de Elkem con mayor detalle; por ejemplo, "RTV-2" se divide en fabricación de moldes, encapsulado electrónico y aplicaciones médicas, ya que la lógica de aplicación y selección difiere en cada categoría

3. Bluesil RTV-2: el núcleo para la fabricación de moldes

RTV-2 significa Vulcanización a Temperatura Ambiente de Dos Componentes: Dos componentes que se reticulan para formar un elastómero tras mezclarse a temperatura ambiente. Dos procesos químicos fundamentales compiten entre sí, y la elección entre ellos influye en la selección del material y el proceso más que cualquier otro parámetro.

3.1 Condensación vs. Adición: la diferencia crucial

Evaluación honesta. El recubrimiento aditivo es casi siempre la solución más limpia desde el punto de vista técnico, a menos que la aplicación requiera una reticulación robusta contra la contaminación o que el costo de un sistema de platino sea prohibitivo. Los recubrimientos de condensación RTV-2 no son inferiores, sino más tolerantes, lo cual es crucial en muchos talleres prácticos.

3.2 Las familias de productos más importantes en detalle

Bluesil RTV 141 / 147 / 148: El trío indispensable (conexiones de reticulación por adiciónes). A menudo se confunden, pero pertenecen a aplicaciones diferentes.

• RTV 141: Shore A 50, transparente, η ≈ 4000 mPa·s, tiempo de vida útil 4 h, tiempo de desmoldeo 36 h. Elastómero transparente para aplicaciones donde es necesario ver a través del cuerpo (guías de luz, prototipos ópticos, sellos de membrana).
• RTV 147: Shore A 60, más duro, η_A ≈ 150 000 mPa·s (similar a una pasta), tiempo de vida útil de 2 h. Para moldes pequeños y medianos con altos requisitos de estabilidad de borde.
• RTV 148: Shore A 40, más blando que el 147, η ≈ 10 000 mPa·s, tiempo de vida útil 4 h. Normalmente con RTV 147 B (mezcla cruzada) para lograr una dureza intermedia.

Bluesil RTV 3040 / 3041: el dúo transparente de alto rendimiento. De dos componentes, de curado por adición, con dureza Shore A 38. El RTV 3040 es el elastómero transparente de uso generalizado con η ≈ 70 000 mPa·s; el RTV 3041 es la variante con un tiempo de vida útil más corto (75 min frente a 120 min). Ambos son estándares de la industria para prototipos transparentes e insertos técnicos.

Bluesil RTV 3325 / 3325P: el clásico para curado por condensación. Dureza Shore A 25, elongación a la rotura de hasta 450 %, resistencia al desgarro de 21 kN/m, resistencia a la tracción de 4,0 MPa (medida tras 96 h a 23 °C con CATA 24H). El estándar para moldes decorativos de gran detalle, ya que su resistencia al desgarro permite el desmoldeo de socavados complejos.

El catalizador determina el tiempo de vida útil y el curado:

Bluesil RTV 3428: aleación de adición de precisión. Dureza Shore A 28, tiempo de trabajo 60 min, tiempo de desmoldeo 16 h. Úselo cuando la contracción por condensación de una aleación 3325 exceda las tolerancias. Aplicaciones típicas: fundición de precisión con yeso o cerámica, moldes industriales para fundición a la cera perdida.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720: Familia de curado rápido. Curado aditivo, tiempo de trabajo de 3 a 15 min, desmoldeo de 15 a 35 min. Para producción en serie con ciclos cortos, como el moldeo automatizado. Importante: Estos agentes de curado rápido son sensibles a la contaminación superficial; cualquier rastro de azufre o jabón de estaño envenenará el catalizador de platino.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450: la clase de dureza media para moldes técnicos. Shore A 40 a 50, η ≈ 13 000 a 15 000 mPa·s, tiempos de trabajo variables (60 a 90 min), tiempo de desmoldeo de 6 a 16 h. El punto óptimo para moldes de producción industrial sometidos a esfuerzos mecánicos.

Bluesil RTV 8352 LV A: el sistema de baja viscosidad. Dureza Shore A 55, η = 2200 mPa·s. Penetra profundamente en socavados y cura durante la noche. Ideal para componentes con geometrías complejas donde la ausencia de burbujas es fundamental.

3.3 Descripción general de las familias de productos: Fabricación de moldes Bluesil RTV-2

Todos los valores se han tomado de la ficha técnica oficial de Elkem. Una línea por familia de productos; las variantes de la gama (A, B, diferentes colores y envases) comparten la misma composición química y especificaciones.

Las variantes de producto de la gama SILITECH (componentes A/B, variantes B de colores como rosa/blanco/negro/translúcido, envases de 1 kg a 200 kg) comparten los datos característicos de la familia correspondiente.

3.4 Propiedades mecánicas: Fabricación de moldes con RTV-2

Para el diseño de moldes sometidos a esfuerzos mecánicos y piezas fundidas técnicas.

Para mayor exhaustividad: Las características eléctricas (rigidez dieléctrica, resistencia volumétrica, tan δ) son cruciales para el encapsulado electrónico; consulte el Capítulo 6 (ESA) y la TDS específica.

4. Productos especiales Bluesil RTV-2 (vertido, dieléctrico, alta temperatura)

Además de para la fabricación de moldes, Elkem utiliza la química RTV-2 para aplicaciones de encapsulado, dieléctricas y de alta temperatura. La distinción es puramente funcional; químicamente, estos productos están estrechamente relacionados con la serie para la fabricación de moldes.

Bluesil RTV 3040 / 3041: ya se trató en la sección 3.2.

Bluesil RTV 3132: elastómero de moldeo de curado rápido. Dureza Shore A 32, tiempo de vida útil 15 min, tiempo de desmoldeo 2 h. Para encapsulado en serie en electrónica, donde los tiempos de ciclo rápidos son cruciales.

Bluesil RTV 3221: el estándar suave. Dureza Shore A 18, tiempo de trabajo 30 min. Se utiliza para cojinetes amortiguados y juntas sometidas a esfuerzos mecánicos con baja deformación permanente por compresión.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86: para altas temperaturas. Dureza Shore A 55, tiempo de vida útil 3 h, temperatura máxima de hasta 300 °C durante periodos cortos. Para uso cerca de motores, sistemas de escape y hornos.

Bluesil-V-695 / V-1062S: Elastómeros electrodieléctricos especiales. La serie V indica formulaciones especializadas para vulcanización; a menudo con propiedades de barrera para el encapsulado de cables y bobinas.

Tabla: Bluesil RTV-2 y otros (19 productos)

5. Serie CAF: elastómeros adhesivos y de sellado monocomponentes

CAF significa Caucho de silicona vulcanizada en frío (elastómero de silicona de curado en frío); la abreviatura proviene de la línea francesa Rhodia. Todos los productos CAF son monocomponentes y de curado por humedad: aplicados desde el cartucho, el material forma una película en cuestión de minutos al entrar en contacto con la humedad atmosférica y cura capa a capa (aproximadamente de 2 a 3 mm cada 24 horas a 23 °C y 50 % de humedad relativa).

Aclaremos un malentendido. El número CAF no la dureza Shore. CAF 4 tiene una dureza Shore A 37, CAF 33 tiene una dureza Shore A 25 y CAF 530 tiene una dureza Shore A 34. Elegir basándose únicamente en el número suele llevar a una elección incorrecta. Siempre elija según el conjunto total de datos (TDS).

5.1 Los tipos de CAF más importantes en la práctica

CAF 1 / CAF 4: los productos estándar para todo uso. De curado neutro (a base de oximas o alcoxis), algunos liberan ácido acético (acetoxi). Las aseguradoras que trabajan con aplicaciones electrónicas deben leer atentamente esta información, ya que el ácido acético ataca los componentes de cobre. Para contactos metálicos y electrónicos, utilice únicamente CAF neutro (oxima/alcoxi)

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33: los interruptores. Dureza Shore A 20 a 26. Uso típico en juntas de dilatación, juntas de vidrio, áreas sanitarias (CAF 30 y 33 están disponibles en transparente, blanco y negro).

CAF 530: adhesivo y sellador con perfil de unión para vidrio, metal y plástico. Dureza Shore A 34, resistencia a la tracción 3,5 MPa, elongación a la rotura 450 %, propagación de desgarro 15 kN/m, Tmax +150 °C (+185 °C durante periodos cortos). Importante: CAF 530 no apto para aplicaciones continuas a altas temperaturas; para estas, utilice CAF 33 o CAF 730.

CAF 730 MF: el clásico de alta temperatura. Dureza Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C brevemente). MF = Caudal medio, pero fluye a baja presión. Juntas de puertas de hornos, sistemas de extracción, máquinas de procesamiento térmico.

CAF 99 AXAD: el extremo. Shore A 51, Tmín −70 °C, Tmáx +250 °C (brevemente +300 °C). Variante AXAD para aplicaciones exigentes de alta y baja temperatura con tensión mecánica.

CAF 7037 MF: medio neutro. Dureza Shore A 24, Tmax +225 °C, reticulación neutra (apto para metales/electrónica).

5.2 Descripción general de las familias de las CAF

5.3 Características mecánicas y de curado de la serie CAF

El tiempo de formación de la capa superficial y el tiempo de curado de 24 horas son cruciales durante el proceso; determinan el plazo de aplicación y la velocidad de curado capa por capa a humedad ambiente (23 °C, 50 % HR).

Notas. CAF 1 presenta la mayor resistencia a la tracción de la serie estándar, CAF 530 la mayor resistencia al desgarro y la mayor rigidez dieléctrica, por lo que se prefiere para aplicaciones adhesivas. CAF 33 es la opción de elongación clásica (500 %), adecuada para juntas de dilatación. CAF 99 AXAD es la opción mecánicamente más resistente y térmicamente más extrema (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA: Adición de 2K-Pt: compuesto de encapsulado, dieléctrico, unión

La serie ESA (Elastomère Silicone Adhésif) es la línea de Elkem para encapsulado, encapsulado y sellado adhesivo en las industrias electrónica y eléctrica. Química: 2K, poliadición catalizada por Pt. Según el tipo, el sistema cura a temperatura ambiente (con aceleración térmica opcional) o exclusivamente bajo calor (ESA 7244). ESA no se moldea por inyección, sino que se funde, dispensa o encapsula; el moldeo por inyección de LSR es una línea independiente de Elkem (no incluida en la gama SILITECH).

Las cinco familias ESA de la gama de productos cubren muy diferentes ; los valores no son uniformes, sino que varían significativamente para cada tipo. Diferencias clave:

• ESA 6110 : Gel de silicona transparente , de curado a temperatura ambiente (sin resistencia a la tracción medible). El tipo más blando de la serie, versión 1:1, control de calidad con un tiempo de vida útil de 5 minutos.
• ESA 7244 : elastómero adhesivo de 2 componentes de curado en caliente (80 a 200 °C), vida útil muy larga (>16 h a 23 °C), conductor térmico (0,40 W/m·K), retardante de llama (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5 : Elastómero de alta resistencia , transparente y de curado a temperatura ambiente (resistencia a la tracción 6,2 MPa, elongación 115%), relación 10:1, acelerador.
• ESA 7252: termoconductor, ignífugo, negro/blanco, reticulable a temperatura ambiente (λ 0,42 W/m·K), proporción 1:1, vida útil de la mezcla 1,5 h, curado 8 h a 23 °C.

6.1 Características por variante

Procesamiento (antes de la conexión en red)

Mecánica y Óptica (en red)

Térmico, dieléctrico, fuego

*ESA 7244 DK/tan δ después de 1 MHz, los demás después de 1 kHz, las frecuencias de medición TDS no son uniformes.

6.2 Selección de tipo: lógica de la aplicación

6.3 Inhibidores: fundamentales para la adición de Pt

Todos los tipos de ESA son catalizados con Pt y se inhiben (impidiendo el curado completo) por las mismas clases: cauchos naturales y sintéticos que contienen azufre (neopreno, látex, SBR), siliconas catalizadas con Sn (todos los tipos CAF, RTV-2 de curado por condensación), epóxidos catalizados con aminas, PVC estabilizado con Sny ciertos elastómeros de PU. La separación entre las líneas de Sn y Pt en los sistemas de dosificación y curado es obligatoria.

6.4 ESASIL 250

Disponible por separado en nuestra gama de productos (código de artículo 40-683.KE.K025). Forma parte de la familia ESA; la ficha técnica está disponible bajo petición.

7. Fluido Bluesil 47V: Aceites de silicona (PDMS)

La serie 47V es la gama estándar de aceites de polidimetilsiloxano lineal de Elkem. El número que aparece después de "47V" indica la viscosidad cinemática en cSt (mm²/s) a 25 °C: un 47V 100 tiene 100 cSt, y un 47V 12500 tiene 12 500 cSt. No se trata de un código de producto en el sentido tradicional, sino de un sistema de clasificación integrado.

7.1 Características comunes de la serie de 47 V

Valores de la ficha técnica n.º 969-V10 (Elkem, 13/06/2024, serie 47V50 a 47V1'000). A partir de la 47V 100, los parámetros son independientes de la viscosidad. Excepción 47V 50: densidad 0,959 (en lugar de 0,965 a 0,970), punto de inflamación 280 °C (en lugar de 300), índice de refracción 1,402 (en lugar de 1,403), rigidez dieléctrica 15 kV/mm (en lugar de 16), valores ligeramente inferiores porque la distribución de la longitud de la cadena está más influenciada por el contenido de dímeros.

7.2 ¿Qué viscosidad para qué aplicación?

7.3 Tabla: Fluido Bluesil 47V (12 viscosidades)

Valores tomados directamente de la ficha técnica n.° 969-V10. Para las viscosidades más altas (de 5.000 a 600.000), Elkem utiliza los mismos valores base sin mayor diferenciación.

7.4 Otros aceites de silicona

8. Pastas: dieléctricas, térmicas, tecnología de ensamblaje

Las pastas de silicona se componen de aceite de silicona (generalmente PDMS) y sílice, con la adición de otros aditivos como óxidos metálicos (para mejorar la conductividad térmica) o grafito (para mejorar la conductividad). La dispersión de sílice confiere al material una consistencia pastosa, evita el goteo y permite controlar sus propiedades (densidad, consistencia y conductividad térmica). Esto las distingue claramente de la grasa de silicona (→ Capítulo 9), que se espesa con jabón de litio. Elkem clasifica las pastas como «compuestos» en su taxonomía oficial.

Pasta Bluesil 4: la clásica pasta protectora dieléctrica. Densidad ρ 1.0, temperatura de funcionamiento de −40 a +200 °C. PDMS + cargas inertes. Protege los contactos contra la humedad y la corrosión, lubrica las juntas tóricas y facilita la instalación de juntas de goma y plástico. Imprescindible para sistemas de conmutación, arranque y encendido.

Pasta térmica Bluesil 340. Densidad ρ 1,8, significativamente mayor gracias al relleno de óxido metálico. Conductividad térmica de 0,7 a 1,0 W/m·K. Para uso con disipadores de calor, sensores térmicos y encapsulados de semiconductores.

Pasta Bluesil M494: variante de óxido de metal pesado. Densidad ρ 2.0, presumiblemente rellena con óxido de tungsteno o circonio. Se utiliza para blindaje radiactivo o transferencia de calor de alto rendimiento.

Las pastas Bluesil 7 / 408 / B431 son dieléctricos estándar con una resistividad de ρ 1,0 y un rango de funcionamiento de −40 a +200 °C. Se diferencian en consistencia (la pasta 7 es más fluida y la B431 es más espesa) y en el tamaño del envase.

Tabla: Pastas

9. Grasas: Aceite de silicona + espesante

Las grasas de silicona se componen de aceite de silicona (PDMS o metilfenil) y jabón de litio como espesante; esta es la diferencia estructural con respecto a las grasas en pasta (véase el capítulo 8, espesadas con sílice). La estructura del jabón se mantiene estable en un amplio rango de temperaturas, conserva sus propiedades lubricantes bajo cargas dinámicas y estáticas, y actúa como sellador y lubricante. Rango de temperatura de funcionamiento típico: de -60 °C a +300 °C. La serie NG (no gelificante) es la gama estándar de Elkem para aplicaciones exigentes.

Grasa Bluesil 33 NG: Grasa universal. Rango de temperatura de funcionamiento: de -40 °C a +175 °C. Punto de goteo: 200 °C. Para lubricación de sellos, cojinetes lisos y válvulas. Neutra para la mayoría de los elastómeros.

Grasa Bluesil 55 NG: Grasa para bajas temperaturas. Rango de temperatura de funcionamiento: de -65 °C a +175 °C. Punto de goteo: 220 °C. Fundamental para aplicaciones aeronáuticas, automotrices y a gran altitud. La mejor opción cuando la temperatura ambiente puede descender por debajo de -40 °C.

Grasa Bluesil TAP: Grasa para accesorios y válvulas. Apta para uso alimentario (similar a NSF-H1, prueba específica con TDS). Uso en cervecerías, industria de bebidas y biotecnología.

Grasa para vacío Bluesil: Grasa para alto vacío. Baja presión de vapor, térmicamente estable. Para bombas de paletas rotativas, sellos rotativos y juntas rectificadas al vacío.

Grasa de silicona Bluesil V-761F: Grasa industrial. Envase a granel (18 kg), para el mantenimiento de sistemas de mayor tamaño.

Tabla: Grasas

10. Silbione Medical: siliconas reguladas

Silbione es la marca paraguas de Elkem para siliconas en industrias reguladas: tecnología médica, farmacéutica, contacto con la piel, cuidado de heridas y prótesis estéticas. La diferencia con el producto Bluesil correspondiente no radica necesariamente en la química, sino más bien en:

1. Documentación. ISO 10993 (Biocompatibilidad), USP Clase VI, Cumplimiento con la FDA, Expediente Maestro de Medicamentos, Producción ISO 13485.
2. Trazabilidad. Seguimiento de lotes, control de cambios, producción según las normas GMP.
3. Control de calidad. Pruebas para detectar metales pesados, componentes extraíbles y carga de endotoxinas.

Los costes adicionales de Silbione no costes de marketing; son costes de documentación que se generan con cada aprobación médica.

10.1 Los tipos de silbiones más importantes

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B: Estándar para efectos especiales y prótesis. Dureza Shore A de 11 a 15, muy blando, mezcla 1:1, tiempo de trabajo de 20 a 60 minutos, cura a temperatura ambiente. Aplicaciones: Fabricación de máscaras de película, revestimientos protésicos (prótesis de pierna, prótesis de mano), plantillas ortopédicas blandas. QC = Variante de curado rápido.

Silbione RTV 4420 A+B: material de moldeo médico de dureza media. Shore A 20, η 4000 mPa·s, tiempo de trabajo 50 min. Para dispositivos médicos de dureza media, férulas oclusales, prototipos dentales y de protectores bucales, y piezas blandas terapéuticas.

Silbione RTV 4320: toma de impresiones rápida. Dureza Shore A 20, tiempo de trabajo de 2 minutos. Tiempo de trabajo extremadamente corto, ideal para impresiones dentales, plantillas quirúrgicas y prototipado rápido en la clínica.

Pasta Silbione 70428: pasta biocompatible. Para uso en recubrimientos de jeringas y dispositivos médicos deslizantes. ISO 10993.

Emulsión Silbione 70001: emulsión acuosa biocompatible. Uso: Recubrimiento de textiles y yesos para contacto con la piel.

Resina Silbione 76405: resina de silicona de grado farmacéutico. Presumiblemente resina MQ con pureza certificada. Agente adhesivo y componente de barrera para parches transdérmicos.

Silbione DM 300 GMP: Aceite de silicona con calidad GMP. PDMS de 300 cSt, con documentación farmacéutica.

10.2 Dispersiones de silbiona (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersión CAF 70004 / 71528. Dureza Shore A de 15 a 60, según la variante. Se refiere a dispersiones de silicona monocomponente de curado por humedad en disolventes, utilizadas como recubrimiento de baja viscosidad para parches transdérmicos, electrodos, apósitos para heridas y textiles. Tras la evaporación del disolvente, se forma una película de silicona biocompatible.

10.3 Aceites de Silbione

Tabla 10.4: Silbione Medical (11 productos)

10.5 Características mecánicas de los sistemas Silbione RTV

Adecuado para prótesis, máscaras de película y aplicaciones en tejidos blandos, presenta valores Shore A bajos combinados con una alta elongación y resistencia a la tracción.

Cabe destacar que Silbione 4411 tiene una elongación a la rotura del 1000 %, un valor óptimo para revestimientos protésicos altamente elásticos que deben soportar estiramientos corporales repetidos durante años. El 4420 combina una mayor resistencia (5 MPa) con una buena elongación (650 %), lo que lo hace adecuado para componentes sometidos a mayores esfuerzos mecánicos, como férulas oclusales o prótesis blandas terapéuticas.

Para las dispersiones de Silbione-CAF, se aplican las siguientes propiedades mecánicas: CAF 72589 (Shore 15, 0,6 MPa / 220 %), Dispersión 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250 %), Dispersión 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150 %), cada una después de la evaporación del disolvente y el curado completo.

Tabla: Silbione 1K/CAF (3 productos)

Tabla: Aceites Silbione (3 productos)

11. Catalizadores: El motor de las redes

La química del RTV-2 solo funciona con el catalizador adecuado. Durante la condensación , el catalizador controla el tiempo de vida útil, el curado y las propiedades finales.

12. Aditivos, inhibidores, imprimadores, diluyentes

Estos aditivos modifican la reología, el tiempo de vida útil o la adhesión; son inútiles sin un sistema base, pero indispensables en el contexto adecuado.

Bluesil ADD 11013: Aditivo de reticulación por adición. Función según la nomenclatura: posiblemente prolongador del tiempo de vida útil o mejorador de la adhesión para sistemas de Pt.

Aditivo Bluesil PC Thixo: Agente tixotrópico. Convierte un RTV-2 líquido en un pseudoplástico que fluye al mezclarse/aplicarse y permanece estable en reposo. Para aplicaciones verticales y moldeo por embalse.

Bluesil Inhibitor 3: Inhibidor de la catálisis del platino. Prolonga la vida útil de los sistemas de platino de forma controlada. Dosificación en el rango de ppm. Tipo: probablemente 1-etinilciclohexanol o similar.

Imprimación Bluesil 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821: Promotores de adhesión. Se aplica al sustrato antes del encapsulado/unión para asegurar la adherencia de la silicona a metales, vidrio y plásticos. Sin imprimación, la silicona se desprenderá tras unos pocos ciclos de temperatura.

Bluesil SP 3300: Componente especial. Aparece como "Otro" en Odoo; aclare la función específica en la TDS.

Bluesil-Diluant 2030: Diluyente de silicona. Para diluir dispersiones o limpiar herramientas. ρ 0,87 indica un disolvente ligero (oligómero de siloxano o isoparafina).

13. Resinas: Resinas de silicona para recubrimientos

Las resinas de silicona son polímeros de siloxano ramificados tridimensionalmente y de bajo peso molecular, a diferencia de los aceites lineales (Capítulo 7). Su estructura se describe mediante cuatro bloques de construcción, denominados según el número de enlaces de oxígeno por átomo de silicio:

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofuncional, extremo de la cadena)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (unidad lineal difuncional)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifuncional, ramificado)
• Q = O₄/₂Si (cuadrifuncional, nodo de red)

Entre las combinaciones más relevantes en la práctica se incluyen MQ (extremos de cadena + nodos de red, que suelen utilizarse como agentes adhesivos), MDT, MDQ y variantes de metilo y metilfenilo. Los grupos fenilo aumentan la resistencia a la temperatura y a los rayos UV, así como la compatibilidad con compuestos orgánicos.

La creación de redes se lleva a cabo a través de tres grupos reactivos:

• Hidroxi (-OH): Condensación a temperatura ambiente, dependiente del catalizador (tipo más común).
• Alcoxi (-OR): se hidroliza a hidroxilo en presencia de humedad atmosférica; más estable durante el almacenamiento.
• Vinilo (-CH=CH₂): Reacción de adición con Pt (como en RTV) o peróxido (como en HCR).

Las resinas de silicona se suministran disueltas, emulsionadas o diluidas en polímeros de silicona. Tras el curado, forman capas térmicamente muy estables, resistentes de forma permanente hasta 250 °C y durante cortos periodos hasta 500 °C. Se utilizan en recubrimientos de alta temperatura (recubrimientos para gases de escape, hornos, pinturas para motores), como agentes adhesivos para cauchos de silicona, como promotores de adhesión en adhesivos para EPI, como componentes de agentes desmoldantes y para la repelencia al agua en sustratos de construcción y textiles.

14. Emulsiones: Silicona en agua

Bluesil EMUL E1P: Emulsión de silicona estándar. Emulsión acuosa de silicona para acabado textil, agente desmoldante de vidrio y acabado de papel.

Bluesil Microemul PEX 21860: Microemulsión. Tamaño de gota extremadamente pequeño (< 100 nm), de apariencia transparente. Se utiliza en cosméticos, potenciadores de brillo y agentes desmoldantes de alta calidad.

15. Silcolapse: Antiespumante

La Silcolapsees la familia de antiespumantes industriales de Elkem. En la taxonomía de Elkem, se encuentra en la sección "Compuestos": PDMS + partículas de sílice hidrofóbicas, contenido activo generalmente del 100%, viscosidades entre 100 y 1.000.000 cSt. El mecanismo de acción es el desplazamiento superficial: las gotas de aceite/sílice alcanzan la interfaz líquido-aire, se extienden allí (baja tensión superficial del PDMS) y las partículas de sílice desestabilizan mecánicamente la capa de espuma, provocando que la burbuja explote.

Dosis práctica: 1 a 100 mg/kg (0,0001 a 0,01 % en peso en el medio de proceso). La bajísima dosis en comparación con los antiespumantes orgánicos es la principal ventaja económica, además de su inercia química y estabilidad térmica y de pH. Entre sus aplicaciones se incluyen el acabado textil, la industria papelera, el tratamiento de aguas residuales, el reciclaje de plásticos (procesos de lavado de PET/HDPE) y procesos químicos, de fermentación y digestión.

Falta de datos en Odoo. La línea Silcolapse actualmente no cuenta con datos técnicos en nuestro catálogo ni con una ficha técnica vinculada. Para proyectos específicos, solicite la ficha técnica de Elkem, que documenta el ingrediente activo, el pH, la viscosidad, la compatibilidad y la dosificación.

16. Guía de selección: ¿qué producto para qué aplicación?

La siguiente matriz es una primera aproximación, no una respuesta definitiva. Abarca los proyectos SILITECH más comunes.

16.1 Fabricación de moldes: Fundiciones de resina sintética, yeso, cera, velas

16.2 Encapsulado electrónico y dieléctricos

16.3 Sellado y unión (1K desde el cartucho)

16.4 Lubricación, separación, mantenimiento

16.5 Tecnología médica, contacto con la piel, productos farmacéuticos

16.6 Eliminación de espuma

17. Errores y dificultades comunes

17.1 Tiempo de trasplante mal calculado

El tiempo de vida útil de la mezcla no es lo mismo que el tiempo de desmoldeo. El tiempo de vida útil de la mezcla es el punto en el que el material mezclado ya no fluye con facilidad; no se debe verter a partir de ese momento. El tiempo de curado es de 5 a 20 veces mayor. Planificar basándose en el tiempo de vida útil de la mezcla en lugar del tiempo de curado suele resultar en lotes parcialmente utilizados.

17.2 Envenenamientos de la catálisis de platino

Además, en el caso del RTV-2, incluso cantidades mínimas de las siguientes sustancias provocan inhibición:

• Azufre (guantes de látex, almohadillas de caucho vulcanizado)
• Aminas (algunas pinturas, cintas adhesivas, endurecedores para epoxis)
• Estaño (jabones de estaño en estabilizadores de plástico, residuos de RTV por condensación en herramientas)
• Cobre y sales de cobre
• Algunos catalizadores de poliéster

Consejos prácticos: Limpie a fondo las herramientas, los recipientes y los agitadores antes de cada intento. En caso de duda, realice una pequeña prueba; si se produce inhibición, limpie el sustrato o cambie al método de condensación.

17.3 La dosis de catalizador es demasiado agresiva

La suposición de que "más catalizador = mayor velocidad" solo es válida en el extremo inferior de la escala. Más allá de la recomendación del fabricante, el elastómero se vuelve quebradizo y su elongación a la rotura y resistencia a la tracción se deterioran. La dosificación debe basarse en los sólidos disueltos totales (SDT), no en la intuición.

17.4 La vida útil del moho se ha sobreestimado

Un molde de RTV-3325 produce entre 50 y 200 piezas, dependiendo del material:

• Resina de poliéster con monómero de estireno agresivo → aprox. 30 a 50 piezas fundidas
• Epoxi (preparado con CATA SPE) → 100 a 150 moldes
• Yeso, cera, metales de baja temperatura (estaño) → hasta 200 moldes

Almacenamiento: en lugar fresco (< 25 °C), oscuro y en posición horizontal. Vuelva a engrasar con lubricante de silicona en aerosol o Bluesil 47V 1000 cada 10 a 20 fundiciones.

17.5 Ácido acético CAF en componentes electrónicos

Un clásico. Las siliconas CAF de curado con ácido acético (las típicas siliconas sanitarias domésticas) corroen el cobre y la plata con el tiempo. Para electrónica, utilice únicamente siliconas CAF neutras (de curado con alcoxi o oxima). En caso de duda, consulte el número de producto de Bluesil en la ficha técnica.

Versiones confusas de TDS 17.6

Elkem actualiza la documentación técnica periódicamente. Nuestro sistema Odoo puede contener versiones anteriores. Para una interpretación precisa de las novedades, solicite la documentación técnica directamente a Elkem o SILITECH y trabaje con el documento más actualizado.

Derivando 17,7 Shore A del número de producto

Esto no funciona con CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), ni con Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), ni con Silbione. El número de producto es interno de Rhodia/Elkem y sigue convenciones de codificación históricas, no una lógica basada en un valor característico específico.

18. Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las diferencias entre Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones y Bluesil?

Se trata de cuatro nombres para la misma línea de productos a lo largo de cuatro etapas de la empresa. Rhodorsil es el nombre original de la época de Rhodia, Bluestar Silicones la marca provisional de 2007 a 2018, Elkem Silicones desde 2018 en adelante, y desde mediados de 2026, la mayor parte de la división ha vuelto a llamarse Bluestar. En cuanto a los productos, actualmente todos se comercializan bajo las marcas Bluesil, Silbione y Silcolapse: las marcas de productos no se verán afectadas por el cambio de propiedad en 2026 a corto plazo. Si aún conoce un producto como "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", el equivalente actual es el producto Bluesil del mismo nombre.

¿Qué implicaciones tendrá el cambio de propietario en 2026 para mis entregas?

A corto plazo, no habrá cambios. La planta europea de procesamiento inicial en Roussillon (FR) seguirá siendo propiedad de Elkem ASA y continuará abasteciendo a las plantas de procesamiento final, que se están transfiriendo a Bluestar, mediante un contrato de 5 años. Las formulaciones, los números de artículo, las especificaciones y la cadena de suministro se mantendrán sin cambios. A medio plazo, es posible que se emitan nuevas fichas de datos de seguridad (FDS) y certificados, con Bluestar como emisor, y que sean necesarios ajustes en la marca. Consulte la sección 1.2 para obtener una descripción completa.

¿Qué significa CAF?

El caucho de silicona de curado en frío (CAF) es un elastómero de silicona. Históricamente un término francés de la época de Rodas, se refiere a selladores y elastómeros monocomponentes de curado por humedad. El número que sigue a CAF es un número de producto, no una clasificación de dureza Shore.

¿Condensación o adición?

Condensación (catálisis con Sn): resistente a la contaminación, pero se contrae entre un 0,3 y un 0,8 %, lo que limita la vida útil del molde. Adición (catálisis con Pt): se contrae menos del 0,1 %, es dimensionalmente estable, pero es sensible al S, N, Sn, aminas y cobre. Para mayor precisión, utilice siempre la adición; para mayor robustez/resina sintética, utilice la condensación.

¿Qué aceite de silicona se puede utilizar como agente desmoldante?

Para moldeo por inyección estándar: Bluesil Fluid 47 V 350. Para aplicaciones de pulverización: 47 V 50 a 100. Para películas desmoldantes más gruesas: 47 V 1000.

¿Cuánto dura un molde RTV-3325?

Entre 50 y 200 moldes, según el material. La resina de poliéster es la más agresiva (aproximadamente 50 moldes), mientras que el yeso y la cera son más suaves (hasta 200). Entre moldes, lubrique con spray de silicona y guarde la pieza en un lugar oscuro y fresco, en posición horizontal o en el molde de soporte original.

¿Es posible combinar Bluesil RTV 3325 con epoxi?

Sí, pero solo con catalizador SPU. El catalizador estándar CATA-24H se degrada más rápidamente al entrar en contacto con la resina epoxi, reduciendo a la mitad o incluso en un tercio la vida útil del molde.

¿Necesito una imprimación?

Para adherir a vidrio, metal y plásticos sin tratar: sí. Sin imprimación, la silicona puede desprenderse tras unos pocos ciclos de temperatura. La silicona se adhiere bien a otras siliconas o a espumas sin tratar, generalmente sin imprimación.

Silbione o Bluesil: ¿cuándo necesito Silbione?

Si fabrica un dispositivo médico (producción según ISO 13485, marcado CE), si el producto está certificado para contacto con la piel o para ser implantado, o si su sistema de gestión de calidad requiere que las materias primas estén documentadas en un Expediente Maestro de Medicamentos, tenga en cuenta que Silbione suele ser excesivo para todas las demás aplicaciones; Bluesil es suficiente.

¿Puedo usar Silcolapse 5020 en alimentos?

No. Silcolapse 5020 cuenta con aprobación industrial, pero no con aprobación específica para contacto con alimentos. Para aplicaciones en contacto con alimentos, elija la Silcolapse 7140 (40 % de ingrediente activo, con aprobación para contacto con alimentos). Solicite la ficha técnica y la información regulatoria vigente a SILITECH.

Necesito algo que no aparece en la lista.

La gama SILITECH incluye los 155 productos Elkem que distribuimos; el catálogo completo de Elkem es más extenso. Se aceptan pedidos personalizados. Para requisitos específicos (dureza, temperatura, cumplimiento normativo), póngase en contacto directamente con SILITECH; le informaremos sobre las alternativas disponibles del amplio catálogo de Elkem.

19. Fuentes y documentación adicional

Fuentes primarias (Siliconas Elkem):

• Siliconas Elkem: Línea de productos Bluesil
• Siliconas Elkem: Serie CAF
• Siliconas Elkem: Silbione, siliconas para la salud humana
• Siliconas Elkem: Agentes de control de espuma Silcolapse

Fichas técnicas de referencia:

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, versión actual)
• Bluesil ESA 7250 A&B TDS n° 542-V2 (13/01/2020)
• CAF 530 TDS nº 1896-V11 (26/09/2023)
• CAF 4 TDS n° 746-V1 (22/08/2018)
• Bluesil RTV 3040 TDS nº 2859-V5 (02/08/2021)

Transacción Elkem → Bluestar (2026):

• Elkem ASA: Anuncio de proyecto estratégico, Elkem venderá la mayor parte de su división de siliconas a Bluestar (comunicado de prensa, 13 de febrero de 2026)
  Anuncio de proyecto estratégico de Elkem (PDF)
• Elkem ASA: Desinversión estratégica para un crecimiento rentable, venta de la mayor parte de la división de siliconas a Bluestar (Presentación para inversores, 13 de febrero de 2026)
  Presentación para inversores de Elkem Bluestar PDF
• Elkem ASA: Acta de la Junta General Extraordinaria (Actas de la Junta General Extraordinaria, 9 de marzo de 2026)
  Acta de la Junta General Extraordinaria (PDF)

Literatura técnica de referencia:

• Elkem Silicones: Escuela de Siliconas, Ciencia de los Materiales (Libro electrónico, 2025). Introducción técnica oficial a la química de las siliconas, elastómeros (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) y fluidos (aceites/emulsiones/resinas/grasas/pastas/compuestos).
  PDF de la Escuela de Siliconas de Elkem

Para obtener más información, visite SILITECH:

• Siliconas biocompatibles: ISO 10993 y USP Clase VI
• Guía de viscosidad del aceite de silicona
• Conceptos básicos para la fabricación de moldes: Condensación vs. Adición

Aviso de actualización: Este artículo será revisado y actualizado tras el cierre de la transacción entre Elkem y Bluestar (previsto para finales de abril o principios de mayo de 2026) tan pronto como se disponga de información concreta sobre la política de marca, el nombre de la empresa y la emisión de documentos bajo el nuevo propietario.