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Bonderite y capas de conversión: protección contra la corrosión y capa de imprimación
Los recubrimientos de conversión transforman químicamente la superficie metálica en una capa protectora de alta adherencia. Mejoran la protección contra la corrosión y la adherencia de pinturas y adhesivos posteriores. Marcas como Bonderite (Henkel) son un ejemplo de este tipo de sistemas de pretratamiento.
En resumen: ¿Qué es una capa de conversión?
Un recubrimiento de conversión se crea transformando químicamente la superficie del metal en una capa no metálica firmemente adherida (por ejemplo, fosfatado para el acero, pasivación para el aluminio y el zinc). Sirve como protección contra la corrosión y como base para pinturas y adhesivos. El proceso adecuado depende del material base y del proceso posterior; las fichas técnicas del proceso y del producto son vinculantes.
Por qué el tratamiento previo determina el éxito
Las pinturas y los adhesivos solo se adhieren bien al sustrato. Una superficie metálica sin tratar contiene aceites, óxidos y partículas sueltas; se corroe y ofrece una mala adherencia. La limpieza, junto con un recubrimiento de conversión, crea una base definida que favorece la adherencia e inhibe la corrosión.
Los procedimientos más importantes
| Actas | Adecuado para | Propósito |
|---|---|---|
| Fosfatado de zinc/hierro | Acero | Protección contra la corrosión + adherencia de la pintura |
| Pasivación | Aluminio, zinc, acero inoxidable | Protección contra la corrosión + Responsabilidad civil |
| Alternativas sin cromo | Aluminio | Protección contra la corrosión sin cromo(VI) |
| Decapado/Desengrasado (Etapa preliminar) | todos los metales | Limpiar, eliminar óxidos |
Valores de referencia; la idoneidad concreta depende del producto y la aplicación, y debe verificarse en la ficha técnica correspondiente.
Flujo de proceso típico
- Limpieza/Desengrasado: Elimina aceites, grasa y suciedad.
- Enjuague: Elimine cualquier resto de producto de limpieza.
- Terapia de conversión: Capa de acumulación (inmersión, inyección).
- Enjuague y secado: superficie definida para el proceso posterior.
- Pintura/pegado: dentro del plazo recomendado.
Selección: lo que importa
- Material base (acero, aluminio, zinc, acero inoxidable),
- Proceso subsiguiente (recubrimiento en polvo, recubrimiento húmedo, unión),
- Requisitos de corrosión y entorno,
- requisitos reglamentarios (por ejemplo, libre de cromo),
- Método de aplicación (sistema de inmersión, jeringas, manual).
Pretratamiento del aluminio sin cromo
Los procesos de cromado tradicionales que utilizan cromo(VI) están sujetos a regulaciones estrictas. Los procesos de conversión modernos sin cromo (por ejemplo, basados en titanio/circonio) ofrecen protección contra la corrosión y adherencia de la pintura sin cromo(VI), y actualmente son el estándar para muchas aplicaciones de aluminio.
Recubrimiento de conversión frente a limpieza pura
El desengrasado por sí solo crea una superficie limpia, pero no protegida de forma permanente. Solo el recubrimiento de conversión se adhiere químicamente, inhibe la corrosión por socavación y mejora significativamente la vida útil de la pintura o el adhesivo.
Preguntas frecuentes
¿Necesito una imprimación después de la capa de conversión?
El recubrimiento de conversión suele proporcionar una buena base para la adhesión. Para aplicaciones de unión exigentes, puede ser recomendable aplicar una imprimación, siguiendo las instrucciones del fabricante del adhesivo.
¿Cuánto tiempo permanece activa una superficie tratada mediante conversión?
El nivel de actividad adhesiva disminuye con el tiempo. El proceso de seguimiento debe realizarse dentro del plazo especificado en la ficha técnica.
¿El fosfatado también es adecuado para el acero inoxidable?
La pasivación es más relevante para el acero inoxidable. El fosfatado se utiliza principalmente para aceros sin alear y de baja aleación.
Fuentes y base técnica
La información se basa en las fichas técnicas del fabricante y del proceso (incluidas las de Henkel/Bonderite), así como en principios reconocidos de ingeniería de superficies. Los parámetros del proceso y su idoneidad dependen de la aplicación y se pueden consultar en las fichas técnicas correspondientes.
Cómo apoya SILITECH
Indíquenos el material, los requisitos de corrosión y el proceso posterior, y le recomendaremos un sistema de pretratamiento adecuado y le proporcionaremos la documentación técnica.