Siliconas, aceites de silicona, aerosoles
Resinas de fundición y encapsulado
Elegir correctamente la dureza Shore: explicado de 0A a 90A
La dureza Shore es una de las propiedades de material más importantes al seleccionar siliconas. Determina si un componente será blando y flexible o rígido y dimensionalmente estable. Para ingenieros, fabricantes de moldes y desarrolladores de productos, comprender la escala Shore es crucial para el desarrollo de prototipos funcionales y productos en serie.
¿Qué es la dureza Shore?
La dureza Shore es una medida de la dureza de indentación de materiales elastoméricos y se mide según DIN ISO 7619-1 . El principio de medición se basa en la profundidad de penetración de un cuerpo de prueba normalizado bajo una fuerza definida en la superficie del material. Cuanto más profundo penetra el cuerpo de prueba, más blando es el material y menor es el valor Shore.
Existen diferentes escalas Shore para distintos rangos de dureza:
Shore 00: Para materiales muy blandos, tipo gel (0-100). El indentador es una esfera con baja fuerza de muelle. Típico para geles blandos y espumas.
Shore A: La escala más común para elastómeros (0-100). El indentador es un cono truncado. Cubre el rango desde materiales de goma muy blandos hasta semiduros y es la escala estándar para siliconas RTV.
Shore D: Para elastómeros duros y plásticos blandos (0-100). El indentador es un cono puntiagudo. Esta escala se utiliza para mezclas de caucho muy duras y termoestables.
Para los siliconas, las escalas Shore A y Shore D son relevantes, cubriendo Shore A el rango principal. Las escalas se superponen parcialmente: un material con Shore A 90-95 corresponde aproximadamente a Shore D 40-45. Los siliconas RTV se encuentran típicamente entre Shore A 0 y Shore A 70.
Tabla de dureza Shore
| Shore A | Grado de dureza | Comparación cotidiana | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| 0-10 | Muy blando, gelatinoso | Gelatina, chicle | Impresiones más suaves, imitaciones de piel, acolchados especiales |
| 10-20 | Muy blando, flexible | Esponja de baño suave | Juntas blandas, almohadillas médicas, encapsulados flexibles |
| 20-30 | Suave, flexible | Goma de borrar, suela de zapato blanda | Gomas de moldeo flexibles, juntas tóricas blandas |
| 30-40 | Semiblando | Banda de rodadura de neumático | Siliconas de moldeo universales, juntas estándar |
| 40-50 | Resistencia media | Goma de borrar dura, junta de puerta | Estándar en construcción de moldes, juntas técnicas |
| 50-60 | Duro | Bola de práctica de golf, suela de zapato | Moldes de precisión, juntas resistentes |
| 60-70 | Duro | Freno de carrito de compras | Moldes de alta resistencia, juntas industriales |
| 70-80 | Muy duro | Tacón de un zapato de cuero | Formas especiales con alta estabilidad |
| 80-90 | Extremadamente duro | Transición de plástico duro | Componentes técnicos casi rígidos |
Para la práctica, esto significa:
- Shore A 15-25: Máxima flexibilidad, baja resistencia mecánica
- Shore A 30-40: Compromiso óptimo para reproducciones detalladas
- Shore A 40-50: Estándar en la construcción profesional de moldes
- Shore A 60-70: Cuando la estabilidad mecánica es más importante que la flexibilidad
Dureza Shore en siliconas en la práctica
En los elastómeros a base de silicona, se distingue fundamentalmente entre sistemas RTV-1 (de un componente, curado por humedad) y RTV-2 (de dos componentes, reticulación por adición o por condensación).
Siliconas RTV-1 suelen estar en el rango Shore A 15-50. Se suministran premezcladas y curan con la humedad del aire.
Siliconas RTV-2 ofrecen notablemente más flexibilidad. Cubren todo el rango desde Shore A 0 (geles ultra suaves) hasta Shore A 70 (masas de moldeo muy duras).
Relación entre la dureza Shore y las propiedades mecánicas:
- Resistencia al desgarro: Aumenta típicamente con la dureza Shore.
- Elongación a la rotura: Se comporta de manera inversa. Las siliconas más blandas alcanzan mayores elongaciones.
- Deformación permanente por compresión: Tiende a mejorar con el aumento de la dureza.
- Resistencia a la abrasión: Aumenta con la dureza.
¿Qué dureza Shore para qué aplicación?
Construcción de moldes y reproducción
Shore A 20-30 (blando): Ideal para modelos con socavaciones pronunciadas y geometría compleja.
Shore A 30-40 (media): El estándar en la construcción de prototipos y moldes de pequeñas series. Ejemplo: SILISIL RTV MF Dura 30 con Shore A 30.
Shore A 50-60 (duro): Para moldes precisos y dimensionalmente estables con larga vida útil.
Juntas y juntas tóricas
Shore A 40-50: Rango estándar para juntas estáticas.
Shore A 60-70: Para juntas dinámicas en neumática e hidráulica.
Shore A 70-80: Aplicaciones especiales con altas cargas mecánicas.
Componentes técnicos
Shore A 30-40: Amortiguadores de vibraciones, patas de goma, acoplamientos flexibles.
Shore A 50-60: Recubrimientos de rodillos, elementos de cintas transportadoras, protectores.
Shore A 60-80: Ruedas técnicas, engranajes, amortiguadores con alta capacidad de carga.
Errores frecuentes al elegir la dureza Shore
1. Molde demasiado blando para piezas fundidas grandes
Un molde de Shore A 20 puede combarse con masas de fundición grandes y pesadas. Solución: Utilizar al menos Shore A 30-40 o dotar al molde de una camisa de soporte.
2. Molde demasiado duro para socavados complejos
Un molde de Shore A 60 es difícil de desmoldar. Solución: elegir Shore A 30-40 o diseñar el molde en varias partes.
3. Dureza Shore sin considerar la temperatura de procesamiento
Los siliconas se vuelven más blandos a temperaturas elevadas. Solución: elegir una formulación más dura o utilizar siliconas HTV.
4. Confusión entre Shore A y Shore D
Shore D 40 es claramente más duro que Shore A 40. Solución: prestar siempre atención a la escala correcta.
5. No verificar la estabilidad a largo plazo
Los siliconas blandas pueden endurecerse durante meses debido a la migración de plastificantes. Solución: realizar pruebas de envejecimiento.
FAQ
Conclusión
La elección correcta de la dureza Shore determina el éxito o el fracaso de una aplicación de silicona. Para moldes y fabricación de moldes, el rango Shore A 30-50 es óptimo. En juntas, la carga mecánica determina la dureza: Shore A 40-50 para aplicaciones estáticas, Shore A 60-70 para aplicaciones dinámicas.
¿No está seguro de qué dureza Shore es óptima para su aplicación?
Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones en SILITECH le asesorará personalmente con gusto. Contáctenos para una primera consulta gratuita y envío de muestras.
Elegir correctamente la dureza Shore: explicado de 0A a 90A
La dureza Shore es una de las propiedades de material más importantes al seleccionar siliconas. Determina si un componente será blando y flexible o rígido y dimensionalmente estable. Para ingenieros, fabricantes de moldes y desarrolladores de productos, comprender la escala Shore es crucial para el desarrollo de prototipos funcionales y productos en serie.
¿Qué es la dureza Shore?
La dureza Shore es una medida de la dureza de indentación de materiales elastoméricos y se mide según DIN ISO 7619-1 . El principio de medición se basa en la profundidad de penetración de un cuerpo de prueba normalizado bajo una fuerza definida en la superficie del material. Cuanto más profundo penetra el cuerpo de prueba, más blando es el material y menor es el valor Shore.
Existen diferentes escalas Shore para distintos rangos de dureza:
Shore 00: Para materiales muy blandos, tipo gel (0-100). El indentador es una esfera con baja fuerza de muelle. Típico para geles blandos y espumas.
Shore A: La escala más común para elastómeros (0-100). El indentador es un cono truncado. Cubre el rango desde materiales de goma muy blandos hasta semiduros y es la escala estándar para siliconas RTV.
Shore D: Para elastómeros duros y plásticos blandos (0-100). El indentador es un cono puntiagudo. Esta escala se utiliza para mezclas de caucho muy duras y termoestables.
Para los siliconas, las escalas Shore A y Shore D son relevantes, cubriendo Shore A el rango principal. Las escalas se superponen parcialmente: un material con Shore A 90-95 corresponde aproximadamente a Shore D 40-45. Los siliconas RTV se encuentran típicamente entre Shore A 0 y Shore A 70.
Tabla de dureza Shore
| Shore A | Grado de dureza | Comparación cotidiana | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| 0-10 | Muy blando, gelatinoso | Gelatina, chicle | Impresiones más suaves, imitaciones de piel, acolchados especiales |
| 10-20 | Muy blando, flexible | Esponja de baño suave | Juntas blandas, almohadillas médicas, encapsulados flexibles |
| 20-30 | Suave, flexible | Goma de borrar, suela de zapato blanda | Gomas de moldeo flexibles, juntas tóricas blandas |
| 30-40 | Semiblando | Banda de rodadura de neumático | Siliconas de moldeo universales, juntas estándar |
| 40-50 | Resistencia media | Goma de borrar dura, junta de puerta | Estándar en construcción de moldes, juntas técnicas |
| 50-60 | Duro | Bola de práctica de golf, suela de zapato | Moldes de precisión, juntas resistentes |
| 60-70 | Duro | Freno de carrito de compras | Moldes de alta resistencia, juntas industriales |
| 70-80 | Muy duro | Tacón de un zapato de cuero | Formas especiales con alta estabilidad |
| 80-90 | Extremadamente duro | Transición de plástico duro | Componentes técnicos casi rígidos |
Para la práctica, esto significa:
- Shore A 15-25: Máxima flexibilidad, baja resistencia mecánica
- Shore A 30-40: Compromiso óptimo para reproducciones detalladas
- Shore A 40-50: Estándar en la construcción profesional de moldes
- Shore A 60-70: Cuando la estabilidad mecánica es más importante que la flexibilidad
Dureza Shore en siliconas en la práctica
En los elastómeros a base de silicona, se distingue fundamentalmente entre sistemas RTV-1 (de un componente, curado por humedad) y RTV-2 (de dos componentes, reticulación por adición o por condensación).
Siliconas RTV-1 suelen estar en el rango Shore A 15-50. Se suministran premezcladas y curan con la humedad del aire.
Siliconas RTV-2 ofrecen notablemente más flexibilidad. Cubren todo el rango desde Shore A 0 (geles ultra suaves) hasta Shore A 70 (masas de moldeo muy duras).
Relación entre la dureza Shore y las propiedades mecánicas:
- Resistencia al desgarro: Aumenta típicamente con la dureza Shore.
- Elongación a la rotura: Se comporta de manera inversa. Las siliconas más blandas alcanzan mayores elongaciones.
- Deformación permanente por compresión: Tiende a mejorar con el aumento de la dureza.
- Resistencia a la abrasión: Aumenta con la dureza.
¿Qué dureza Shore para qué aplicación?
Construcción de moldes y reproducción
Shore A 20-30 (blando): Ideal para modelos con socavaciones pronunciadas y geometría compleja.
Shore A 30-40 (media): El estándar en la construcción de prototipos y moldes de pequeñas series. Ejemplo: SILISIL RTV MF Dura 30 con Shore A 30.
Shore A 50-60 (duro): Para moldes precisos y dimensionalmente estables con larga vida útil.
Juntas y juntas tóricas
Shore A 40-50: Rango estándar para juntas estáticas.
Shore A 60-70: Para juntas dinámicas en neumática e hidráulica.
Shore A 70-80: Aplicaciones especiales con altas cargas mecánicas.
Componentes técnicos
Shore A 30-40: Amortiguadores de vibraciones, patas de goma, acoplamientos flexibles.
Shore A 50-60: Recubrimientos de rodillos, elementos de cintas transportadoras, protectores.
Shore A 60-80: Ruedas técnicas, engranajes, amortiguadores con alta capacidad de carga.
Errores frecuentes al elegir la dureza Shore
1. Molde demasiado blando para piezas fundidas grandes
Un molde de Shore A 20 puede combarse con masas de fundición grandes y pesadas. Solución: Utilizar al menos Shore A 30-40 o dotar al molde de una camisa de soporte.
2. Molde demasiado duro para socavados complejos
Un molde de Shore A 60 es difícil de desmoldar. Solución: elegir Shore A 30-40 o diseñar el molde en varias partes.
3. Dureza Shore sin considerar la temperatura de procesamiento
Los siliconas se vuelven más blandos a temperaturas elevadas. Solución: elegir una formulación más dura o utilizar siliconas HTV.
4. Confusión entre Shore A y Shore D
Shore D 40 es claramente más duro que Shore A 40. Solución: prestar siempre atención a la escala correcta.
5. No verificar la estabilidad a largo plazo
Los siliconas blandas pueden endurecerse durante meses debido a la migración de plastificantes. Solución: realizar pruebas de envejecimiento.
FAQ
Conclusión
La elección correcta de la dureza Shore determina el éxito o el fracaso de una aplicación de silicona. Para moldes y fabricación de moldes, el rango Shore A 30-50 es óptimo. En juntas, la carga mecánica determina la dureza: Shore A 40-50 para aplicaciones estáticas, Shore A 60-70 para aplicaciones dinámicas.
¿Pregunta sobre materiales?
Ya sea junta, encapsulado o pegado, cuando la aplicación es crítica, la elección del material no es un asunto menor.
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