Siliconas Elkem: la gama completa de un vistazo

Bluesil, Silbione, Silcolapse: tres marcas, un fabricante. Esta guía explica cómo está ordenada realmente la gama, qué producto resuelve cada tarea y dónde las diferencias se vuelven realmente relevantes en la práctica. La base son los 155 productos que SILITECH AG almacena y distribuye en Suiza, complementados con las fichas técnicas oficiales del fabricante.

Aviso sobre el cambio de propietario 2026. Elkem ASA anunció el 13 de febrero de 2026 la venta de la mayoría de la división de Siliconas a Bluestar (China National Bluestar Group). La junta general aprobó el 9 de marzo de 2026, y la transacción se completará a finales de abril / principios de mayo de 2026. Para los clientes de SILITECH: Las plantas, las formulaciones y la capacidad de suministro permanecen sin cambios (detalles en la sección 1.2). Los nombres de los productos y la gestión de marcas pueden cambiar a medio plazo.

1. Fabricante y lógica de marcas: Estado 2026

El fabricante detrás de Bluesil, Silbione y Silcolapse es uno de los cuatro productores integrados de silicona a nivel mundial (junto con Dow, Wacker y Shin-Etsu), con plantas en Roussillon (FR), York (EE. UU.), Jiangxi (CN), Chakan (IN) y otras ubicaciones.

1.1 Sucesión histórica de nombres

La misma línea de productos ha tenido cuatro nombres a lo largo de la historia industrial:

Rhodorsil, Bluestar Silicones y Elkem Silicones designan técnicamente las mismas líneas de productos en diferentes épocas de la empresa. Quien conozca un producto aún como "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", el equivalente actual es el producto Bluesil del mismo nombre.

1.2 Cambio de propietario 2026: lo que los clientes deben saber

Cierre a finales de abril / principios de mayo de 2026. Desde la perspectiva del cliente, esto es un cambio de propietario, no un cambio de producto: las plantas, las formulaciones y las recetas permanecen. Efectos y riesgos a corto plazo para los clientes de SILITECH:

1.3 Lógica de marca actual

Regla práctica. La marca indica el caso de uso

2. La gama en 18 grupos de productos

2.1 Taxonomía oficial de productos de Elkem ↔ surtido SILITECH

Elkem Silicones clasifica sus productos en nueve categorías principales (más materias primas upstream y líneas de sostenibilidad). Primero la traducción, para que los lectores que vienen de elkem.com puedan orientarse:

Fuera de las categorías principales de Elkem, pero en la gama SILITECH: Catalizadores (6), Aditivos/Inhibidores/Primers/Diluyentes (10), Antiespumantes Silcolapse (5), ver cap. 11, 12, 15.

2.2 18 grupos de productos pragmáticos (clasificación SILITECH)

De los 155 productos que SILITECH AG comercializa actualmente, se derivan 18 grupos diferenciables para esta obra de referencia. Reflejan la taxonomía de Elkem con mayor detalle; por ejemplo, "RTV-2" se subdivide en construcción de moldes / encapsulado electrónico / medical, porque la aplicación y la lógica de selección difieren en cada caso:

3. Bluesil RTV-2: el núcleo de la fabricación de moldes

RTV-2 significa Room Temperature Vulcanizing, Two Component: dos componentes que, tras la mezcla, se reticulan a temperatura ambiente formando un elastómero. Dos químicas fundamentales compiten, y la decisión entre ellas condiciona la selección de materiales y el proceso más que cualquier otro parámetro.

3.1 Condensación vs. adición: la diferencia decisiva

Clasificación honesta. La adición es técnicamente casi siempre la solución limpia, salvo que la aplicación requiera una reticulación robusta frente a contaminaciones, o que los costos de un sistema de platino no sean asumibles. Los RTV-2 de condensación no son "peores", son más tolerantes, lo cual es el punto decisivo en muchos talleres reales.

3.2 Las familias de productos más importantes en detalle

Bluesil RTV 141 / 147 / 148: El trío de caballos de batalla (curado por adición). A menudo se confunden, pero se utilizan en aplicaciones diferentes.

• RTV 141: Shore A 50, transparente, η ≈ 4'000 mPa·s, tiempo de trabajabilidad 4 h, tiempo de desmoldeo 36 h. Elastómero transparente para aplicaciones donde se debe ver a través del cuerpo (guías de luz, prototipos ópticos, juntas de membrana).
• RTV 147: Shore A 60, más duro, η_A ≈ 150'000 mPa·s (pastoso), tiempo de trabajabilidad 2 h. Para moldes pequeños y medianos con altos requisitos de estabilidad de bordes.
• RTV 148: Shore A 40, más blando que el 147, η ≈ 10.000 mPa·s, tiempo de trabajabilidad 4 h. Se combina típicamente con RTV 147 B (cross-compounding) para lograr durezas intermedias.

Bluesil RTV 3040 / 3041: el dúo transparente de alto rendimiento. Dos componentes, curado por adición, Shore A 38. RTV 3040 es el elastómero transparente ampliamente utilizado con η ≈ 70'000 mPa·s; RTV 3041 es la variante con tiempo de trabajabilidad reducido (75 min vs. 120 min). Ambos son el estándar industrial para moldes de prototipos transparentes e inserciones técnicas.

Bluesil RTV 3325 / 3325P: el clásico para vulcanización por condensación. Shore A 25, alargamiento a la rotura hasta 450 %, resistencia al desgarro continuado 21 kN/m, resistencia a la tracción 4.0 MPa (medido después de 96 h a 23 °C con CATA 24H). El estándar de trabajo para moldes decorativos detallados, porque la resistencia al desgarro permite desmoldar socavados complejos.

El catalizador determina el tiempo de trabajabilidad y el curado:

Bluesil RTV 3428: la adición de precisión. Shore A 28, tiempo de trabajabilidad 60 min, desmoldeo 16 h. Utilícelo donde la contracción por condensación de un 3325 supere las tolerancias. Típico: fundición de precisión con yeso o cerámica, moldes industriales para microfundición de metales.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720: familia de curado rápido. Adición, tiempo de trabajabilidad de 3 a 15 min, desmoldeo de 15 a 35 min. Para producción en serie con ciclos cortos, como el colado automático. Importante: Los curados rápidos son sensibles a la contaminación superficial; cualquier traza de azufre o jabón de estaño envenena el catalizador de platino.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450: la clase de dureza media para moldes técnicos. Shore A 40 a 50, η ≈ 13.000 a 15.000 mPa·s, tiempos de trabajabilidad variables (60 a 90 min), desmoldeo en 6 a 16 h. El punto óptimo para moldes de producción industrial sometidos a esfuerzos mecánicos.

Bluesil RTV 8352 LV A: el sistema de baja viscosidad. Shore A 55, η = 2'200 mPa·s. Fluye profundamente en socavados, curado durante la noche. Ideal para piezas con geometría compleja donde la ausencia de burbujas es decisiva.

3.3 Resumen de las familias de productos: Bluesil RTV-2 para moldes

Todos los valores provienen de las TDS oficiales de Elkem. Una línea por familia de producto; las variantes en el surtido (A, B, diferentes colores y envases) comparten la química y los datos técnicos.

Las variantes de producto en el surtido de SILITECH (componentes A/B, variantes B de colores como rosa/blanco/negro/translúcido, envases de 1 kg a 200 kg) comparten las características técnicas de la familia correspondiente.

3.4 Valores mecánicos: RTV-2 para construcción de moldes

Para el diseño de moldes sometidos a esfuerzos mecánicos y piezas fundidas técnicas.

Para completar: los valores eléctricos (rigidez dieléctrica, resistencia de aislamiento, tan δ) son decisivos en el encapsulado electrónico, ver capítulo 6 (ESA) y las TDS dedicadas.

4. Especialidades Bluesil RTV-2 (encapsulado, dieléctrico, alta temperatura)

Además de la fabricación de moldes, Elkem utiliza la química RTV-2 para aplicaciones de encapsulado, dieléctricas y de alta temperatura. La delimitación es puramente funcional; químicamente, estos productos son parientes cercanos de la serie de fabricación de moldes.

Bluesil RTV 3040 / 3041: ya tratado en la sección 3.2.

Bluesil RTV 3132: elastómero de colada de curado rápido. Shore A 32, tiempo de trabajo 15 min, desmoldeo 2 h. Para encapsulado en serie en electrónica, donde los tiempos de ciclo rápidos son decisivos.

Bluesil RTV 3221: el estándar blando. Shore A 18, tiempo de trabajabilidad 30 min. Utilizado para soportes amortiguados y juntas sometidas a esfuerzos mecánicos con baja deformación remanente por compresión.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86: para alta temperatura. Shore A 55, tiempo de trabajabilidad 3 h, T máx. hasta 300 °C de forma breve. Uso cerca de motores, escapes y hornos.

Bluesil-V-695 / V-1062S: elastómeros especiales eléctrico-dieléctricos. La serie V indica formulaciones especializadas en vulcanización; a menudo con propiedades de barrera para el encapsulado de cables y bobinas.

Tabla: Otros Bluesil RTV-2 (19 productos)

5. Serie CAF: elastómeros monocomponentes para sellado y pegado

CAF significa históricamente Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid (elastómero de silicona, vulcanización en frío), la abreviatura proviene de la línea francesa de Rhodia. Todos los productos CAF son de un componente, curado por humedad: aplicado desde el cartucho, el material forma una piel en contacto con la humedad del aire en pocos minutos y cura en capas (aprox. 2 a 3 mm por 24 h a 23 °C y 50 % de humedad relativa).

Aclaramos el malentendido. El número CAF no indica nada sobre la dureza Shore. CAF 4 tiene Shore A 37, CAF 33 tiene Shore A 25, CAF 530 tiene Shore A 34. Quien elige por número, suele equivocarse. Seleccionar siempre según la TDS.

5.1 Los tipos de CAF más importantes en la práctica

CAF 1 / CAF 4: los todoterreno estándar. Curado neutro (a base de oxima o alcoxi), algunos productos liberan ácido acético (acetoxi); los aseguradores en aplicaciones electrónicas leen esta especificación con atención, porque el ácido acético ataca los componentes de cobre. Para contacto con metales y electrónica, utilice solo CAF neutro (oxima/alcoxi).

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33: los blandos. Shore A 20 a 26. Uso típico en juntas de dilatación, sellados de vidrio, sector sanitario (CAF 30 y 33 disponibles en transparente, blanco, negro).

CAF 530: el adhesivo y sellador con perfil de adherencia sobre vidrio, metal y plástico. Shore A 34, resistencia a la tracción 3.5 MPa, alargamiento a la rotura 450 %, resistencia al desgarro 15 kN/m, Tmax +150 °C (+185 °C brevemente). Importante: CAF 530 no es adecuado para aplicaciones de alta temperatura continuas; para ello existen CAF 33 o CAF 730.

CAF 730 MF: el clásico de alta temperatura. Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C breve). MF = Medium Flow, pero fluye bajo presión ligera. Sellado de puertas de horno, entorno de escape, termomáquinas.

CAF 99 AXAD: el extremo. Shore A 51, Tmin −70 °C, Tmax +250 °C (+300 °C breve). Variante AXAD para aplicaciones exigentes de alta y baja temperatura con solicitación mecánica.

CAF 7037 MF: el medio neutro. Shore A 24, Tmax +225 °C, curado neutro (adecuado para metal/electrónica).

5.2 Resumen de las familias CAF

5.3 Características mecánicas y de curado de la serie CAF

El tiempo de formación de piel y el curado completo en 24 h son decisivos en el procesamiento; determinan el marco temporal de aplicación y la velocidad de curado por capas a humedad ambiente (23 °C, 50 % HR).

Notas. CAF 1 tiene la mayor resistencia a la tracción de la serie estándar, CAF 530 la mayor resistencia al desgarro continuado y la mayor rigidez dieléctrica, por lo que es la preferida para aplicaciones de adhesión. CAF 33 es el clásico de elongación (500 %), adecuado para juntas de movimiento. CAF 99 AXAD es el mecánicamente más duro y térmicamente más extremo (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA: Adición 2K-Pt: Encapsulado, dieléctrico, adhesivo

La serie ESA (Elastomère Silicone Adhésif) es la línea de Elkem para encapsulado, embebido y sellado adhesivo en la industria electrónica y eléctrica. Química: 2K, poliadición catalizada por Pt. Según el tipo, el sistema reticula a temperatura ambiente (con aceleración térmica opcional) o únicamente con calor (ESA 7244). ESA no se inyecta , sino que se vierte, dispensa o encapsula; el moldeo por inyección de LSR es una línea separada de Elkem (no incluida en el surtido de SILITECH).

Las cinco familias ESA del surtido cubren aplicaciones muy diferentes ; los valores no son uniformes, sino claramente distintos según el tipo. Diferencias más importantes:

• ESA 6110: gel de silicona ópticamente transparente, reticulable a temperatura ambiente, sin resistencia a la tracción medible . Tipo más blando de la serie, 1:1, versión QC con tiempo de vida útil de 5 min.
• ESA 7244: elastómero adhesivo de 2K reticulado en caliente (80 a 200 °C), tiempo de vida útil muy largo (>16 h a 23 °C), termoconductor (0.40 W/m·K), retardante de llama (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5: Elastómero de curado a temperatura ambiente, ópticamente transparente y de alta resistencia (tracción 6.2 MPa, elongación 115 %), relación 10:1, acelerable.
• ESA 7252: Elastómero de encapsulado de curado a temperatura ambiente, negro/blanco, ignífugo y conductor térmico (λ 0.42 W/m·K), relación 1:1, tiempo de trabajabilidad 1.5 h, curado completo 8 h a 23 °C.

6.1 Valores por variante

Procesamiento (antes del curado)

Mecánica y óptica (reticulado)

Térmico, dieléctrico, fuego

*ESA 7244 DK/tan δ según 1 MHz, los demás según 1 kHz, las frecuencias de medición TDS no son uniformes.

6.2 Selección de tipos: lógica de aplicación

6.3 Inhibidores: críticos para la adición de Pt

Todos los tipos ESA están catalizados con Pt y son inhibidos por las mismas clases de sustancias (impidiendo el curado completo): cauchos naturales y sintéticos que contienen azufre (neopreno, látex, SBR), siliconas catalizadas con Sn (todos los tipos CAF, RTV-2 de curado por condensación), epoxis catalizados con aminas, PVC estabilizado con Sn y ciertos elastómeros de PU. Es obligatorio separar las líneas de Sn y Pt en los equipos de dosificación y curado.

6.4 ESASIL 250

Se gestiona por separado en el surtido (código de artículo 40-683.KE.K025). Asignación a la familia ESA; TDS disponible bajo petición.

7. Bluesil Fluid 47V: Aceites de silicona (PDMS)

La serie 47V es la línea estándar de Elkem para aceites de polidimetilsiloxano lineales. El número después de "47V" indica la viscosidad cinemática en cSt (mm²/s) a 25 °C: un 47V 100 tiene 100 cSt, un 47V 12500 tiene 12'500 cSt. No es un código de producto en el sentido clásico, sino un sistema de clasificación integrado.

7.1 Propiedades comunes de la serie 47V

Valores del TDS n.° 969-V10 (Elkem, 2024/06/13, serie 47V50 a 47V1'000). A partir de 47V 100, los parámetros son independientes de la viscosidad. Excepción 47V 50: densidad 0.959 (en lugar de 0.965 a 0.970), punto de inflamación 280 °C (en lugar de 300), índice de refracción 1.402 (en lugar de 1.403), rigidez dieléctrica 15 kV/mm (en lugar de 16), valores ligeramente inferiores porque la distribución de longitudes de cadena está más influenciada por la proporción de dímeros.

7.2 ¿Qué viscosidad para qué aplicación?

7.3 Tabla: Bluesil Fluid 47V (12 viscosidades)

Valores directamente de la TDS n° 969-V10. Para las viscosidades más altas (5'000 a 600'000), Elkem establece los mismos valores centrales sin diferenciación adicional.

7.4 Otros aceites de silicona

8. Pastas: dieléctricas, térmicas, de montaje

Las pastas de silicona son aceite de silicona (generalmente PDMS) + relleno de sílice: complementado con aditivos como óxidos metálicos (conductividad térmica) o grafito (conductividad eléctrica). La dispersión de sílice hace que el material sea pastoso, no goteante y con propiedades controlables (densidad, consistencia, conductividad térmica). Esto lo distingue claramente de la grasa de silicona (→ Cap. 9), que se espesa con jabón de litio. Elkem agrupa las pastas en su taxonomía oficial bajo "Compounds".

Bluesil Paste 4: la clásica pasta protectora dieléctrica. ρ 1.0, temperatura de servicio −40 a +200 °C. PDMS + cargas inertes. Protege los contactos contra la humedad y la corrosión, lubrica juntas tóricas, facilita el montaje de juntas de goma y plástico. Importante para sistemas de conmutación, arranque e ignición.

Bluesil Paste 340: pasta térmica. ρ 1.8, densidad notablemente mayor gracias a la carga de óxidos metálicos. Conductividad térmica en el rango de 0.7 a 1.0 W/m·K. Uso para disipadores, sensores térmicos, encapsulados de semiconductores.

Bluesil Paste M494: la variante de óxido de metal pesado. ρ 2.0, presumiblemente rellena con óxido de wolframio o circonio. Uso para blindaje contra radiación radiactiva o para transferencia de calor de alto rendimiento.

Bluesil Paste 7 / 408 / B431, dieléctricos estándar con ρ 1.0 y rango de uso −40 a +200 °C. Se diferencian en consistencia (Paste 7 = más fluida, B431 = más firme) y tamaño de envase de dosificación.

Tabla: Pastas

9. Grasas: aceite de silicona + espesante

Las grasas de silicona son aceite de silicona (PDMS o metil-fenilo) + jabón de litio como espesante, ahí radica la diferencia estructural con la pasta (cap. 8, espesada con sílice). La estructura de jabón permanece estable en un amplio rango de temperaturas, mantiene las propiedades lubricantes bajo carga dinámica y estática, y actúa tanto sellando como lubricando a la vez. Ventana de uso típica: −60 °C a +300 °C. La serie NG (Non-Gelling) es la familia estándar de Elkem para aplicaciones exigentes.

Bluesil Grease 33 NG: grasa universal. Rango de uso −40 °C a +175 °C, punto de goteo 200 °C. Para lubricación de juntas, cojinetes de deslizamiento, válvulas. Neutro frente a la mayoría de los elastómeros.

Bluesil Grease 55 NG: Grasa de baja temperatura. Rango de uso −65 °C hasta +175 °C, punto de goteo 220 °C. Crítico para aplicaciones aeronáuticas, automotrices y de alta montaña. Es la mejor opción cuando el lugar de uso puede caer por debajo de −40 °C.

Bluesil TAP Grease: grasa para válvulas y accesorios. Aprobación para contacto con alimentos (similar a NSF-H1, verificar con la TDS). Uso en cervecerías, industria de bebidas, biotecnología.

Bluesil Vacuum Grease: grasa para alto vacío. Baja presión de vapor, térmicamente estable. Para bombas de paletas rotativas, sellos rotativos, juntas esmeriladas de vacío.

Bluesil Silicone Grease V-761F: grasa industrial. Envase grande (18 kg), para el mantenimiento de instalaciones más grandes.

Tabla: Grasas

10. Silbione Medical: siliconas reguladas

Silbione es la marca paraguas de Elkem para siliconas en sectores regulados: tecnología médica, farmacia, contacto con la piel, cuidado de heridas, prótesis estéticas. La diferencia con el producto Bluesil correspondiente no radica necesariamente en la química, sino en:

1. Documentación. ISO 10993 (biocompatibilidad), USP Clase VI, conformidad con la FDA, Drug Master File, producción ISO 13485.
2. Trazabilidad. Seguimiento de lotes, control de cambios, producción GMP.
3. Control de calidad. Pruebas de metales pesados, componentes extraíbles y carga de endotoxinas.

Los costes adicionales de Silbione no son marketing, sino costes de documentación que se incurren en cada aprobación médica.

10.1 Los tipos de Silbione más importantes

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B: Estándar para efectos especiales y prótesis. Shore A 11 a 15, muy blando, mezcla 1:1, tiempo de trabajabilidad 20 a 60 min, curado a temperatura ambiente. Uso: fabricación de máscaras para cine, revestimientos protésicos (prótesis de pierna, prótesis de mano), plantillas ortopédicas blandas. QC = variante de curado rápido.

Silbione RTV 4420 A+B: molde médico de dureza media. Shore A 20, η 4'000 mPa·s, tiempo de trabajo 50 min. Para productos sanitarios de dureza media, férulas, prototipos de protectores bucales y piezas blandas terapéuticas.

Silbione RTV 4320: impresión rápida. Shore A 20, tiempo de trabajo 2 min. Tiempo de procesamiento extremadamente corto, diseñado para impresiones dentales, plantillas quirúrgicas y prototipos rápidos en la clínica.

Silbione Paste 70428: pasta biocompatible. Uso en recubrimiento de jeringas, productos médicos deslizantes. ISO 10993.

Silbione Emulsion 70001: emulsión acuosa biocompatible. Uso: recubrimiento textil y de apósitos para contacto con la piel.

Silbione Resin 76405: resina de silicona farmacéutica. Presumiblemente resina MQ con pureza certificada. Componentes adhesivantes y de barrera para parches transdérmicos.

Silbione DM 300 GMP: aceite de silicona en calidad GMP. 300 cSt PDMS, documentado para uso farmacéutico.

10.2 Dispersiones Silbione (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersión CAF 70004 / 71528. Shore A de 15 a 60 según la variante. Se refiere a dispersiones de silicona de un componente, reticulables por humedad, en disolventes, que sirven como recubrimiento de baja viscosidad para parches transdérmicos, electrodos, apósitos para heridas y textiles. Tras la evaporación del disolvente se forma una película de silicona biocompatible.

10.3 Aceites Silbione

10.4 Tabla: Silbione Medical (11 productos)

10.5 Valores mecánicos de los sistemas Silbione RTV

Relevante para aplicaciones de prótesis, máscaras cinematográficas y tejidos blandos, con valores Shore A bajos y al mismo tiempo alta elongación y resistencia a la tracción.

Cabe destacar: Silbione 4411 con alargamiento a la rotura del 1'000 %, que es el rango de los revestimientos protésicos de alta elasticidad, que deben soportar múltiples deformaciones del cuerpo durante años. El 4420 combina mayor resistencia (5 MPa) con un alargamiento aún bueno (650 %), para componentes sometidos a mayores esfuerzos mecánicos, como férulas de mordida o piezas blandas terapéuticas.

Para las dispersiones Silbione-CAF, los valores mecánicos son: CAF 72589 (Shore 15, 0.6 MPa / 220 %), Dispersión 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250 %), Dispersión 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150 %), respectivamente, después de la evaporación del disolvente y el curado completo.

Tabla: Silbione 1K/CAF (3 productos)

Tabla: Aceites Silbione (3 productos)

11. Catalizadores: motor del entrecruzamiento

La química RTV-2 solo funciona con el catalizador adecuado. En la condensación , el catalizador controla el tiempo de vida útil, el curado y las propiedades finales.

12. Aditivos, inhibidores, imprimaciones y diluyentes

Estos auxiliares modifican la reología, el tiempo de trabajabilidad o la adhesión; sin un sistema base son inútiles, pero en el contexto adecuado resultan indispensables.

Bluesil ADD 11013: aditivo para entrecruzamiento por adición. Función según la nomenclatura: posiblemente prolongador del tiempo de trabajo o mejorador de la adhesión para sistemas de Pt.

Bluesil Additiv PC Thixo: tixotrópico. Hace que un RTV-2 líquido sea pseudoplástico: fluye al mezclar/aplicar y permanece en reposo. Para aplicación vertical y encapsulados tipo dam-and-fill.

Bluesil Inhibitor 3: inhibidor de catálisis de platino. Prolonga el tiempo de trabajabilidad de los sistemas de Pt de forma controlada. Dosificación en el rango de ppm. Tipo: probablemente 1-etinilciclohexanol o similar.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821: promotores de adhesión. Se aplican sobre el sustrato antes del encapsulado/pegado para lograr la adhesión de la silicona sobre metales, vidrios y plásticos. Sin imprimación, la silicona se despega después de varios ciclos de temperatura.

Bluesil SP 3300: componente especial. Gestionado en Odoo como otros, aclarar la función concreta a partir de la TDS.

Bluesil-Diluant 2030: diluyente de silicona. Para diluir dispersiones o limpiar herramientas. ρ 0.87 sugiere un disolvente ligero (oligómero de siloxano o isoparafina).

13. Resinas: resinas de silicona para recubrimientos

Las resinas de silicona son polímeros de siloxano de bajo peso molecular y ramificados tridimensionalmente: a diferencia de los aceites lineales (Cap. 7). La estructura se describe mediante cuatro unidades de construcción, nombradas según el número de enlaces de oxígeno por átomo de silicio:

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofuncional, extremo de cadena)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (difuncional, unidad lineal)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifuncional, ramificación)
• Q = O₄/₂Si (cuadrifuncional, nodo de red)

En la práctica, las combinaciones relevantes son MQ (extremos de cadena + nodos de red, típicamente como tackifier), MDT, MDQ , así como variantes de metilo y metil-fenilo. Los grupos fenilo aumentan la resistencia a la temperatura y a los rayos UV, así como la compatibilidad con materiales orgánicos.

El entrecruzamiento se produce mediante tres grupos reactivos:

• Hidroxi (-OH): condensación a temperatura ambiente, dependiente del catalizador (tipo más común).
• Alcoxi (-OR): se hidroliza a hidroxi con la humedad del aire; más estable en almacenamiento.
• Vinilo (-CH=CH₂): reacción de adición con Pt (como en RTV) o peróxido (como en HCR).

Las resinas de silicona se suministran disueltas, emulsionadas o diluidas en polímeros de silicona. Tras el curado, forman capas térmicamente muy estables, resistentes de forma continua hasta 250 °C y de forma puntual hasta 500 °C. Se utilizan en lacas de alta temperatura (recubrimientos para escapes, hornos, lacas para motores), como agentes de pegajosidad (tackifiers) para cauchos de silicona, como promotores de adhesión en adhesivos PSA, como componente de agentes desmoldeantes y para la repelencia al agua de sustratos de construcción y textiles.

14. Emulsiones: silicona en agua

Bluesil EMUL E1P: emulsión de silicona estándar. Emulsión de silicona acuosa para apresto textil, agentes desmoldeantes para vidrio y acabado de papel.

Bluesil Microemul PEX 21860: microemulsión. Tamaño de gota extremadamente pequeño (< 100 nm), de apariencia transparente. Uso en cosmética, agentes de brillo y agentes desmoldantes de alta calidad.

15. Silcolapse: antiespumantes

La serie Silcolapse es la familia de antiespumantes industriales de Elkem. En la taxonomía de Elkem se clasifica bajo "Compounds": PDMS + partículas de sílice hidrofóbicas, con un contenido activo generalmente del 100 %, y viscosidades entre 100 y 1'000'000 cSt. El mecanismo de acción es el desplazamiento interfacial: las gotas de aceite/sílice llegan a la interfase líquido-aire, se extienden allí (baja tensión superficial del PDMS) y las partículas de sílice desestabilizan mecánicamente la lámina de espuma, haciendo que la burbuja reviente.

Dosificación práctica: 1 a 100 mg/kg (0.0001 a 0.01 % en peso en el medio de proceso). La dosificación extremadamente baja en comparación con los antiespumantes orgánicos es la ventaja económica clave, además de la inercia química, la estabilidad térmica y de pH. Uso en acabado textil, industria papelera, tratamiento de aguas residuales, reciclaje de plásticos (procesos de lavado de PET/HDPE), procesos químicos, de fermentación y de fermentación.

Brecha de datos en Odoo. La línea Silcolapse no tiene actualmente datos técnicos en nuestro catálogo ni TDS vinculados. Para proyectos concretos, por favor solicite los TDS de Elkem, donde se documentan el principio activo, pH, viscosidad, compatibilidad y dosificación.

16. Guía de selección: ¿qué producto para qué aplicación?

La siguiente matriz es una primera heurística, no una respuesta definitiva. Cubre los proyectos más comunes de SILITECH.

16.1 Fabricación de moldes: vaciados en resina sintética, yeso, cera, velas

16.2 Encapsulado electrónico y dieléctricos

16.3 Sellado y pegado (1K de cartucho)

16.4 Lubricación, desmoldeo y cuidado

16.5 Tecnología médica, contacto con la piel, farmacia

16.6 Desespumación

17. Errores frecuentes y trampas

17.1 Tiempo de vida útil mal estimado

El tiempo de trabajabilidad no es igual al tiempo de desmoldeo. El tiempo de trabajabilidad es el momento a partir del cual el material mezclado ya no fluye sin problemas; a partir de ese momento, no se debe verter más. El tiempo de curado es de 5 a 20 veces mayor. Planificar con el tiempo de trabajabilidad en lugar del tiempo de curado conduce regularmente a lotes incompletos.

17.2 Catálisis de platino envenenada

En los RTV-2 de adición, ya trazas de las siguientes sustancias provocan inhibición:

• Azufre (guantes de látex, bases de goma vulcanizada)
• Aminas (algunas pinturas, cintas adhesivas, endurecedores de epoxis)
• Estaño (jabones de estaño en estabilizadores de plástico, residuos de RTV de condensación en herramientas)
• Cobre y sales de cobre
• Algunos catalizadores de poliéster

Práctica. Limpie a fondo las herramientas, recipientes y agitadores antes de cada lote. En caso de duda, realice una prueba a pequeña escala; si hay inhibición, limpie el sustrato o cambie a condensación.

17.3 Dosificación del catalizador demasiado agresiva

El reflejo de "más catalizador = más rápido" solo es válido en el rango inferior. Por encima de la recomendación del fabricante, el elastómero se vuelve quebradizo, y el alargamiento de rotura y la resistencia a la tracción disminuyen. Dosificación según TDS, no por intuición.

17.4 Vida útil del molde sobreestimada

Un molde de RTV-3325 permite 50 a 200 desmoldeos según el medio:

• Resina de poliéster con monómero de estireno agresivo → aprox. 30 a 50 vaciados
• Epoxi (preparado con CATA SPE) → 100 a 150 coladas
• Yeso, cera, metales de baja temperatura (estaño) → hasta 200 coladas

Almacenamiento: fresco (< 25 °C), oscuro, plano. Relubricar con spray de silicona o Bluesil 47V 1000 cada 10 a 20 coladas.

17.5 CAF de ácido acético en electrónica

Clásico. Los tipos CAF de curado por ácido acético (típicos siliconas sanitarias domésticas) atacan el cobre y la plata a largo plazo. Para electrónica, solo CAF neutro (curado por alcoxi u oxima). En caso de duda, verificar el número de producto Bluesil frente a la TDS.

17.6 Confusión de versiones de TDS

Elkem actualiza las TDS regularmente. En nuestro Odoo se encuentran almacenadas algunas versiones antiguas. Para un diseño preciso de nuevos desarrollos: solicitar las TDS directamente a Elkem o a SILITECH y trabajar con el documento actualizado.

17.7 Derivar Shore-A del número de producto

No funciona ni con CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), ni con Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), ni con Silbione. El número de producto es interno de Rhodia/Elkem y sigue convenciones de código históricas, no una lógica de valores.

18. Preguntas frecuentes

¿En qué se diferencian Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones y Bluesil?

Se trata de cuatro nombres para la misma línea de productos a lo largo de cuatro épocas corporativas. Rhodorsil es el nombre original de la era Rhodia, Bluestar Silicones la marca intermedia de 2007 a 2018, Elkem Silicones desde 2018, y desde mediados de 2026 la mayoría de la división vuelve a Bluestar. En cuanto a productos, hoy todo se comercializa bajo Bluesil / Silbione / Silcolapse: las marcas de productos no se ven afectadas a corto plazo por el cambio de propietario de 2026. Si conoce un producto aún como "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", el equivalente actual es el producto Bluesil del mismo nombre.

¿Qué significa el cambio de propietario en 2026 para mis entregas?

A corto plazo, nada. La planta upstream europea de Roussillon (FR) permanece en Elkem ASA y, mediante un contrato de 5 años, continúa suministrando a las plantas downstream que pasan a Bluestar. Las formulaciones, números de artículo, especificaciones y cadena de suministro permanecen idénticos. A medio plazo posible: MSDS y certificados recién emitidos con Bluestar como emisor, posiblemente ajustes de marca. Consulte la sección 1.2 para obtener la descripción completa.

¿Qué significa CAF?

Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid, elastómero de silicona vulcanizable en frío. Históricamente francés de la era Rhodia. Designa los selladores y elastómeros de un componente que curan por humedad. El número después de CAF es un número de producto, no una indicación de dureza Shore.

¿Condensación o adición?

Condensación (catálisis Sn): robusto frente a la contaminación, pero se contrae de 0.3 a 0.8 %, vida útil limitada del molde. Adición (catálisis Pt): se contrae < 0.1 %, dimensionalmente estable, pero sensible a S, N, Sn, aminas, cobre. Para precisión siempre adición, para robustez/resina sintética condensación.

¿Qué aceite de silicona como agente desmoldante?

Para estándar de moldeo por inyección: Bluesil Fluid 47 V 350. Para aplicaciones de pulverización: 47 V 50 a 100. Para películas desmoldantes más gruesas: 47 V 1000.

¿Cuánto dura un molde de RTV-3325?

De 50 a 200 vaciados, dependiendo del medio de colada. La resina de poliéster es la más agresiva (~50 vaciados), el yeso y la cera son suaves (hasta 200). Entre vaciados, engrase con spray de silicona, almacene en lugar oscuro y fresco, en posición plana o en el molde de soporte original.

Bluesil RTV 3325 con epoxi: ¿es posible?

Sí, pero solo con Catalyseur SPU. El CATA-24H estándar se degrada más rápido en contacto con epoxi, lo que reduce a la mitad o a un tercio la vida útil del molde.

¿Necesito una imprimación?

Para el pegado sobre vidrio, metal, plásticos sin tratar: sí. Sin imprimación, la silicona puede despegarse tras unos pocos ciclos de temperatura. Silicona sobre silicona o silicona sobre espumas sin tratar a menudo es suficiente sin imprimación.

¿Silbione o Bluesil? ¿Cuándo necesito Silbione?

Si usted fabrica un producto sanitario (producción según ISO 13485, marcado CE), si el producto tiene contacto certificado con la piel o se implanta, o si su sistema de gestión de calidad exige materias primas documentadas en Drug Master File. En todas las demás aplicaciones, Silbione suele estar sobredimensionado; Bluesil es suficiente.

¿Puedo utilizar Silcolapse 5020 en alimentos?

No. Silcolapse 5020 tiene aprobación industrial, pero no una aprobación alimentaria explícita. Para contacto con alimentos, elija la variante Silcolapse 7140 (40 % activo, aprobación para contacto con alimentos), solicite la TDS y la normativa vigente a SILITECH.

Necesito algo que no aparece aquí.

La gama SILITECH incluye los 155 productos Elkem gestionados; el catálogo general de Elkem es más amplio. Son posibles pedidos especiales. Para requisitos específicos (dureza, temperatura, normativa), contacte directamente con SILITECH; aclararemos las alternativas disponibles del portafolio ampliado de Elkem.

19. Fuentes y documentación adicional

Fuentes primarias (Elkem Silicones):

• Elkem Silicones: Línea de productos Bluesil
• Elkem Silicones: Serie CAF
• Elkem Silicones: Silbione, Siliconas para la salud humana
• Elkem Silicones: Silcolapse Foam Control Agents

Hojas de datos técnicos de referencia:

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, versión actual)
• Bluesil ESA 7250 A&B TDS n° 542-V2 (2020/01/13)
• CAF 530 TDS n° 1896-V11 (2023/09/26)
• CAF 4 TDS n° 746-V1 (2018/08/22)
• Bluesil RTV 3040 TDS n° 2859-V5 (2021/08/02)

Transacción Elkem → Bluestar (2026):

• Elkem ASA: Anuncio de proyecto estratégico, Elkem venderá la mayoría de la división de siliconas a Bluestar (Comunicado de prensa, 13.02.2026)
  PDF del anuncio de proyecto estratégico de Elkem
• Elkem ASA: Desinversión estratégica para un crecimiento rentable, venta de la mayoría de la división de Siliconas a Bluestar (Presentación para inversores, 13.02.2026)
  Elkem Investor Presentation Bluestar PDF
• Elkem ASA: Minutes from Extraordinary General Meeting (Acta de la Junta General Extraordinaria, 09.03.2026)
  Minutes from Extraordinary General Meeting PDF

Literatura de referencia técnica:

• Elkem Silicones: Silicone School, Material Science Inside (Ebook, 2025). Introducción técnica oficial a la química de siliconas, elastómeros (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) y fluidos (aceites/emulsiones/resinas/grasas/pastas/compuestos).
  Elkem Silicone School PDF

Más información en SILITECH:

• Siliconas biocompatibles: ISO 10993 y USP Clase VI
• Guía de viscosidad de aceite de silicona
• Fundamentos de moldes: condensación vs. adición

Nota de actualización. Este artículo se revisará y ajustará tras el cierre de la transacción Elkem-Bluestar (previsto para finales de abril / principios de mayo de 2026), en cuanto se disponga de información concreta sobre la política de marcas, la razón social y la emisión de documentos bajo el nuevo propietario.