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Adhesivos de ingeniería Permabond Ltd.Adhesivos anaeróbicos y fijadores de roscas

PERMABOND A126

Adhesivo de alta resistencia con efecto capilar: fluye hacia los hilos y las conexiones coaxiales por acción capilar.

Fluorescencia
Sí
Grupo químico
Acrílico monocomponente
Color
verde
Viscosidad (adhesivos)
Baja viscosidad <500 MPa

CHF 0,00 / unidad.
  • Fabricante
  • Marca
  • Envase
  • Color
  • País de origen
  • Grupo químico
  • Viscosidad (adhesivos)
  • Viscosidad mPa·s
  • Fluorescencia
  • Abertura máxima de junta (mm)
  • Resistencia al manejo (acero M10)@23°C
  • Resistencia funcional (M10 acero)@23°C
  • Resistencia final (acero M10)@23°C
  • Resistencia al corte (acero ISO10123)
  • Coeficiente de expansión térmica
  • Rigidez dieléctrica
  • Conductividad térmica
  • Temperatura de almacenamiento (°C)
  • Temperatura de servicio (°C)
Su selección PERMABOND A126
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3506.9190000

Oferta de muestra de PERMABOND A126

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Fabricante
Permabond Engineering Adhesives Ltd
Marca
Permabond
Envase
10 ml, 50 ml, 200 ml, 2 l
País de origen
Italia

Rendimiento a la resistencia final

Resistencia al corte (acero ISO10123)
10-20 MPa
Rigidez dieléctrica
11 kV/mm
Conductividad térmica
0,19 W/(m.K)

Propiedades físicas

Color
verde
Grupo químico
Acrílico monocomponente
Viscosidad (adhesivos)
Baja viscosidad <500 MPa
Viscosidad mPa·s
10-30
Fluorescencia
Sí

Valores de curado

Abertura máxima de junta (mm)
0.05
Resistencia al manejo (acero M10)@23°C
15 minutos
Resistencia funcional (M10 acero)@23°C
1 hora
Resistencia final (acero M10)@23°C
24 horas

Propiedades térmicas

Coeficiente de expansión térmica
90 x 10-6 mm/mm/°C
Temperatura de almacenamiento (°C)
5-25
Temperatura de servicio (°C)
-55 a 150
Palabras clave
  • WRAS
  • Eje-cubo
  • PERMABOND

Descripción del producto

Permabond A126 es un adhesivo anaeróbico de alta resistencia con efecto capilar para la unión y el sellado permanente de piezas roscadas y conexiones coaxiales; su viscosidad ultrabaja permite la unión en ajustes de tolerancia muy ajustada sin necesidad de desmontaje.

Con un caudal de 10–30 mPa·s, el A126 es altamente móvil y fluye por capilaridad hacia microespacios de hasta 0,05 mm, tanto entre roscas internas y externas como en ajustes coaxiales, como conexiones eje-cubo o asientos de cojinetes. El curado se produce en ausencia de aire y en contacto con el metal.

La aplicación universal de absorción convierte al A126 en la opción ideal para la unión posterior al montaje de componentes ya instalados: asegurar tornillos sueltos por vibraciones, corregir ajustes de cojinetes flojos o realizar reparaciones sin necesidad de un desmontaje completo. El par de arranque de 14 N·m y el alto par de sujeción de 34 N·m proporcionan una unión de alta resistencia permanente.

PROPIEDAD ESPECIAL

Adhesivo capilar universal para la unión y el sellado permanente de piezas roscadas y conexiones coaxiales : su viscosidad ultrabaja de 10–30 mPa·s permite la posterior fijación de componentes ya ensamblados mediante penetración capilar en microhuecos.

Permabond A126 en cifras
10–30
mPa·s de absorción
Universal
Rosca + cubo del eje
14 N·m
Par de rotura
Penetración
capaz de capilares

¿Qué distingue a Permabond A126?

Mecha para hilo + eje-buje
Aplicación universal: penetra tanto en roscas de tornillo como en conexiones coaxiales.
Viscosidad ultrabaja
10–30 mPa·s — migra hacia el microhueco, penetrando completamente en los huecos adhesivos.
Unión de alta resistencia
Resistencia al arranque de 14 N·m, resistencia adicional de 34 N·m: fuerte resistencia a las vibraciones.
Curado rápido
Fuerza de agarre después de 15 minutos.
tolerancias estrictas
Relleno de huecos de 0,05 mm: microhuecos y roscas de precisión.
Posibilidad de solicitud posterior
Asegure los componentes ya ensamblados sin necesidad de desmontarlos.

¿Para qué se utiliza Permabond A126?

Bloqueo de tornillo adaptado
Fije los tornillos que ya estén instalados sin aflojarlos.
Ajuste del cubo del eje
Conexiones coaxiales seguras con penetración capilar.
Reparación sin desmontaje
Asegure los componentes que se hayan aflojado debido a las vibraciones en el lugar de trabajo.
Mecánica de precisión
Roscas y ajustes con tolerancias muy ajustadas y una separación de 0,05 mm.
Unión de cojinetes y bujes
Posteriormente, se corregirán los ajustes sueltos.

Procesamiento

1
Limpiar las superficies
Las superficies de unión deben estar limpias, secas y libres de grasa. Desengrase con Permabond Cleaner A o con un disolvente (acetona, isopropanol). Las superficies rugosas (~25 µm) proporcionan una mayor resistencia de unión que las pulidas.
2
Aplicación de adhesivo
Aplique Permabond A126 directamente del frasco: para agujeros pasantes, aplique una franja a lo largo de la rosca; para agujeros ciegos, aplique unas gotas en el fondo. No toque superficies metálicas con la punta del frasco (esto provocará un endurecimiento prematuro).
3
Unión de componentes
Inserte los tornillos y apriételos al par deseado. En ajustes eje-cubo, ensamble los componentes antes de que el adhesivo comience a curar.
4
Dejar curar
El curado anaeróbico comienza en ausencia de aire y con contacto metálico. La resistencia al manejo se alcanza típicamente después de 15 minutos, la resistencia funcional después de 1 hora y la resistencia total después de 24 horas a 23 °C.
5
Acelerar el curado (opcional)
En superficies inactivas (acero inoxidable, zinc, aluminio) o a bajas temperaturas, se puede utilizar el activador Permabond A905 — aplicar sobre una superficie de adhesión, dejar ventilar, luego aplicar el adhesivo en el otro lado.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Accesorios recomendados


Notas importantes

No apto para / Notas importantes
Tras la aplicación, espere varios minutos hasta que la absorción sea completa antes de someter el componente a tensión. No apto para su uso en contacto con oxígeno o vapor. Algunos termoplásticos podrían verse afectados.
Almacenamiento
Almacenar a 5 a 25 °C. Los adhesivos anaeróbicos pierden su reactividad al contacto con metal — no tocar la punta de la botella con superficies metálicas, no verter el adhesivo de vuelta en la botella.

¿Qué adhesivo anaeróbico Permabond para qué aplicación?

Comparación directa de Permabond A126 con productos similares de la serie A.

Permabond A126
Producto actual
Permabond A113 →Permabond A1062 →Permabond HM162 →
Aplicación / ResistenciaAdhesivo capilar de alta resistencia para roscas y conexiones coaxialesAplicar antes del montajeCon curado secundario UVMayor viscosidad, antes del ensamblaje
Viscosidad10-30 mPa·s500 mPa·s10–20 mPa·s1.000 mPa·s
Relleno de holgura máx.0,05 mm0,12 mm0,05 mm0,2 mm
Par de rotura14 N·m12 N·m—32 N·m
Par de apriete final34 N·m7 N·m—57 N·m

Preguntas frecuentes sobre Permabond A126

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

Permabond A126 es un adhesivo acrílico anaeróbico monocomponente con una viscosidad de 10–30 mPa·s y una capacidad de relleno de huecos de hasta 0,05 mm. Este adhesivo de alta resistencia, con efecto capilar, es adecuado para conexiones roscadas y coaxiales, y penetra en microhuecos por acción capilar. Los adhesivos anaeróbicos curan en ausencia de aire y en contacto con el metal, lo que los hace ideales para uniones metálicas de alta precisión.

Los adhesivos anaeróbicos como Permabond A126 permanecen líquidos en el envase (debido al contacto con el aire y el oxígeno) y solo comienzan a endurecerse tras la unión en condiciones anaeróbicas y contacto metal con metal. El curado comienza en la superficie metálica y avanza hacia la junta. El producto cura rápidamente en acero y cobre; en acero inoxidable y zinc, puede ser útil el activador Permabond A905.

Difícil de retirar: Permabond A126 es de alta resistencia (par de rotura de 14 N·m). Para su desmontaje, normalmente se requiere calentar la unión a 200 °C o más. Diseñado para uniones permanentes.

Permabond A126 no cuenta con certificaciones industriales específicas como WRAS o KTW (para agua potable). Para aplicaciones industriales generales, el producto está aprobado según las especificaciones internas de Permabond; sin embargo, se recomienda realizar pruebas específicas antes de la producción en serie.

En acero M10, Permabond A126 suele alcanzar la resistencia de manipulación tras 15 minutos y la resistencia funcional tras 1 hora a 23 °C. La resistencia final se alcanza tras 24 horas. En superficies inactivas (acero inoxidable, zinc) o a bajas temperaturas, el tiempo de curado se prolonga; el activador Permabond A905 acelera el proceso.

Permabond A126 es un adhesivo capilar de alta resistencia para roscas y uniones coaxiales (viscosidad de 10–30 mPa·s, capacidad de relleno de huecos de 0,05 mm, par de rotura de 14 N·m). Permabond A113 es un fijador de roscas de resistencia media (500 mPa·s, capacidad de relleno de huecos de 0,12 mm, par de rotura de 12 N·m); se aplica antes del montaje. Ambos pertenecen a la serie anaeróbica Permabond A.

La elección depende de la aplicación: Permabond A126 (adhesivo capilar de alta resistencia para roscas y conexiones coaxiales); Permabond A113 (fijador de roscas de resistencia media); Permabond A1062 (adhesivo capilar + UV para ejes y bujes); Permabond HM162 (adhesivo capilar para ejes y bujes). Para superficies inactivas (acero inoxidable, zinc, aluminio) el activador Permabond A905 para acelerar el curado.