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SILISILRTV-2

SILISIL RTV PRO-Cast 50

Silicona 2K Shore A 50 (gris, proporción de mezcla 1:1): silicona industrial premium Shore A 50 con propiedades antiestáticas y microresolución.

Color curado
Gris
Autonivelante
Sí
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
20'000
Proporción de mezcla
1:1

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Pintura endurecida - Gris
  • Contacto con alimentos
  • Dureza Shore A (curado)
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tiempo de desmoldeo (min)
  • Resistencia a la tracción (MPa)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Resistencia al desgarro (N/mm)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Certificados
  • Envase
Su selección SILISIL RTV PRO-Cast 50
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

Oferta de muestra de SILISIL RTV PRO-Cast 50

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Marca
SILISIL
Proporción de mezcla
1:1
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Envase
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg

Propiedades físicas

Color curado
Gris
Autonivelante
Sí
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
20'000

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
15
Tiempo de desmoldeo (min)
3

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No
Certificados
RoHS, REACH

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado)
A 50
Resistencia a la tracción (MPa)
4
Elongación a la rotura (%)
320
Resistencia al desgarro (N/mm)
12
Palabras clave
  • SILISIL
  • Silicona
  • RTV-2
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Prototipado
  • Shore A 50
  • Marca suiza
  • 2K
  • PRO-Cast
  • Restauración

Descripción del producto

SILISIL RTV PRO-Cast 50 es una silicona de 2 componentes vulcanizable a temperatura ambiente de la serie PRO-Cast — Industrial Casting(Adición (Platino), antiestática, RTV-2) — Silicona industrial premium Shore A 50 con propiedades antiestáticas y microreproducción de 2 micras.

La mezcla se prepara en una proporción 1:1 en peso . El tiempo de vida útil a 23 °C es de aproximadamente 15 minutos, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 3 horas y el curado completo requiere 24 horas. Resiste temperaturas de -40 °C a +200 °C.

Característica clave

Silicona industrial de primera calidad con reproducción de detalles de hasta 2 micras, variación dimensional de tan solo -0,05 %, propiedades antiestáticas y alta resistencia al voltaje >16,2 kV/mm.

SILISIL RTV PRO-Cast 50 en cifras
A 50
Dureza Shore
20'000
mPa·s Viscosidad
15 min
Tiempo de trabajabilidad @23 °C
320 %
Elongación a la rotura

¿Qué hace que SILISIL RTV PRO-Cast 50 destaque?

Dureza final Shore A 50: máxima precisión de impresión
Máxima dureza final en la gama de impresión por tampografía: impresión de máxima precisión con mínima deformación de la almohadilla.
Reproducción de detalles de hasta 2 micras
Reproducción de detalles microscópicos para una máxima precisión: se capturan hasta los textos y estructuras más finos.
Cambio dimensional únicamente -0,05%
Prácticamente no hay contracción: la forma se mantiene dimensionalmente exacta hasta la primera impresión.
Alta resistencia a voltaje >16,2 kV/mm
Alto aislamiento eléctrico incluso bajo alto voltaje, adecuado para aplicaciones de ingeniería eléctrica y aislamiento.
Antiestático: resistencia volumétrica 6,5 ​​× 10¹¹ Ω·m
Adecuado para componentes sensibles a la descarga electrostática (ESD) en la fabricación de productos electrónicos: disipación de carga controlada en el punto de contacto.
Conductividad térmica 0,12 W/mK
Conductividad térmica moderada (0,12 W/mK): adecuada para aplicaciones con disipación de calor controlada.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV PRO-Cast 50?

Microreproducción con la máxima resolución
Detalles de 2 micras para componentes microelectrónicos, sensores y réplicas de semiconductores en industrias de alta precisión.
Moldes para herramientas industriales de alta precisión
Cambio dimensional mínimo (−0,05 %) para las formas de herramienta con mayor repetibilidad.
Formas de componentes sensibles a la ESD
Silicona antiestática para la fabricación de semiconductores, sensores y microelectrónica: disipación de carga controlada.
Aislamiento de alta tensión
Rigidez dieléctrica >16,2 kV/mm para aplicaciones de moldeo con componentes y aislantes de alta tensión.
Fabricación de herramientas según los más altos estándares
La mejor opción para los modelos de herramientas más exigentes en la industria y la fabricación de herramientas.
Gestión térmica y fabricación de componentes electrónicos
Moldes industriales con disipación de calor moderada: moldes para alojar y encapsular componentes, destinados a fabricantes de PCB y proveedores de servicios de fabricación electrónica (EMS).

Procesamiento

1
Preparar el original
Superficie limpia, seca y libre de polvo a 23 °C: los ambientes más fríos prolongan significativamente la vida útil del producto y el tiempo de curado.
2
Mezcla de componentes
Mezclar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en proporción 1:1 (en peso). Mezclar bien, incluyendo los lados y el fondo del recipiente.
3
Desgasificación al vacío
Para obtener un molde sin poros, ventile brevemente al vacío: se elimina el aire atrapado y se garantiza una superficie lisa del molde.
4
Procesar
Vierta desde una altura de aproximadamente 30 cm en un chorro fino, minimizando la presencia de burbujas de aire.
5
Vulcanizar y desmoldar
A 23 °C, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 3 horas, y el endurecimiento completo se produce después de 24 horas.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación
Sistema de adición (platino): sensible a compuestos de azufre, aminas, estaño y fósforo. Evitar el contacto con guantes de látex y plastificantes de PVC.
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, el producto tiene una vida útil de al menos 12 meses si se almacena en un lugar seco y fresco (10–25 °C). Consulte la ficha de datos de seguridad antes de abrirlo.
Formatos de envase disponibles
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg. Otros tamaños de envase bajo petición.
Compatibilidad
Compatible con resinas de poliuretano, epoxi y poliéster para moldeo. Aplicar un agente desmoldante a las resinas agresivas.

Accesorios recomendados


¿Qué silicona para qué aplicación?

SILISIL RTV PRO-Cast 50 en comparación directa con productos similares de nuestra gama (PRO-Cast — Serie de Fundición Industrial).

PRO-Cast 50
Producto actual
PRO-Cast 45 →PRO-Cast 33RD →PRO-Cast 33 TL →
Dureza Shore A50453333
Viscosidad de mezcla20'0008'0007'5007'500
ColorGrisTranslúcidoRojoTranslúcido
Tiempo de trabajabilidad @23 °C15122020
Proporción de mezcla1:11:11:11:1

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV PRO-Cast 50

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

SILISIL RTV PRO-Cast 50 es una silicona 2K de la serie de moldeo industrial PRO-Cast (Shore A 50, gris). Esta silicona industrial de alta calidad (Shore A 50) cuenta con propiedades antiestáticas y capacidad de microreproducción de hasta 2 micras, lo que la hace idónea para la microreproducción de alta resolución y aplicaciones relacionadas.

A 23 °C, el tiempo de vida útil de la mezcla es de aproximadamente 15 minutos y el tiempo de desmoldeo de aproximadamente 3 horas. El curado completo tarda 24 horas.

SILISIL RTV PRO-Cast 50 es un sistema antiestático con adición de platino. Este sistema es sensible a compuestos de azufre, aminas, estaño y fósforo. Evite el contacto con guantes de látex y plastificantes de PVC.

SILISIL RTV PRO-Cast 50 se mezcla en una proporción 1:1 en peso (base a catalizador). Homogeneice ambos componentes por separado antes de mezclarlos y luego incorpórelos completamente, incluyendo las paredes y el fondo del recipiente.

SILISIL RTV PRO-Cast 50 alcanza una dureza Shore A de 50 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción de 4,0 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 320 % y una resistencia a la tracción de 12 N/mm (ASTM D 624).