Saltar al contenido

Sprays técnicos

Mantenimiento, montaje, desconexión.

Todos los aerosoles técnicos
Buscar aplicación

Química para la construcción

Sellado, unión, pavimentación.

Todos los productos químicos de construcción
Buscar aplicación

Lubricantes industriales CRC

Luborflon MS 20

Agente desmoldante en aerosol de PTFE para caucho y plásticos termoendurecibles: libre de silicona hasta +300 °C, con aditivos adhesivos para superficies metálicas y un tamaño de partícula de 3–4 μm para obtener una película seca antiadherente uniforme

Envase
400 ml

CHF 0,00 / ml
  • Fabricante
  • Envase
Su selección Luborflon MS 20 41-853.SP.ML400
Condiciones generales de contratación

Referencia interna: 41-853.SP.ML400
Código HS: 34039900

Oferta de muestra de Luborflon MS 20

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Fabricante
CRC
Envase
400 ml
Palabras clave
  • Spray
  • PTFE

Descripción del producto

Luborflon MS 20 es un agente desmoldante en aerosol de pTFE para caucho y plásticos termoendurecibles, libre de silicona hasta +300 °C, con aditivos adhesivos para superficies metálicas y un tamaño de partícula de 3–4 μm para obtener una película seca antiadherente uniforme.

Desmoldantes en aerosol para aplicaciones de fundición de composites y por reacción: agentes desmoldantes en aerosol a base de cera y silicona para el desmoldeo limpio de resinas de poliéster, epoxi y poliuretano en modelismo, construcción naval, carrocerías de automóviles y aplicaciones industriales. Luborflon MS 20 está diseñado para aplicaciones industriales y de taller específicas; a continuación se detallan sus propiedades y áreas de aplicación más importantes.

Película seca de PTFE hasta +300 °C — sin silicona

Sansil Luborflon MS 20 es una dispersión en aerosol de telómero de PTFE en solvente, especialmente desarrollada como agente desmoldante para caucho moldeado y plásticos termoendurecibles. Resistente a altas temperaturas hasta +300 °C, libre de silicona. Los aditivos mejoran la adhesión de las partículas de PTFE a las superficies metálicas. La pulverización en aerosol produce una película muy uniforme con partículas de 3–4 μm, lo que le confiere excelentes propiedades antiadherentes y de lubricación en seco. Incluye bola mezcladora para homogeneizar; agite el envase antes de cada uso.

Luborflon MS 20 en cifras
PTFE
Telómero
+300 °C
estable a la temperatura
3–4 μm
Tamaño de partícula
sin silicona
pintable

¿Qué hace que Luborflon MS 20 destaque?

lubricación por película seca de PTFE
Propiedades antiadherentes y de lubricación en seco sin migración al componente.
Resistente a altas temperaturas hasta +300 °C
También es apto para vulcanización a alta temperatura y curado termoendurecible.
Sin silicona
No se verá afectado el funcionamiento posterior de los pasos de pintura, adhesión o recubrimiento del componente.
Adherencia mejorada al metal
Los aditivos especiales garantizan que las partículas de PTFE se adhieran de forma segura a las superficies de las herramientas.
Tamaño de partícula fina de 3 a 4 μm
Calidad de imagen muy uniforme, incluso en estructuras finas y zonas socavadas.
Bola mezcladora en aerosol
Para garantizar la homogeneidad, agite antes de cada uso y mueva la bola mezcladora haciendo ruido al agitarla.

¿Para qué se utiliza Luborflon MS 20?

Vulcanización del caucho
Agente desmoldante para componentes de caucho moldeados, también en aplicaciones de prensado en caliente.
Fabricación de moldes termoplásticos
Moldes de resina de fenol, melamina y urea con separación de película seca.
Procesos sensibles a la silicona
Recomendado cuando se excluyen los agentes desmoldantes de silicona (aplicaciones de prevulcanización).
Protección de herramientas al trabajar con resinas pegajosas
Protección contra la adhesión de resinas especialmente agresivas o pegajosas.
Prensas de alta temperatura
Moldes de prensado de hasta +300 °C sin evaporación de la película antiadherente.
Herramientas con revestimiento antiadherente
Recubrimiento antiadherente general para utensilios que requieran el uso de materiales pegajosos.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS en varios idiomas — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Procesamiento

1
Preparar el molde
Molde limpio, libre de grasa y silicona. Sellar previamente las superficies absorbentes. En moldes nuevos, se recomienda encerar varias veces — los microporos se cierran.
2
Aclimatar el desmoldante
Llevar el bote aerosol a temperatura ambiente (aprox. 20 °C) antes de usar — si se pulveriza en frío, se forman capas irregulares.
3
Agitar la lata de aerosol
Agite bien antes y durante el uso — los principios activos deben estar distribuidos homogéneamente en el gas propulsor.
4
Pulverizar desde una distancia de 20–30 cm
Aplicar lenta y uniformemente en capa fina — todas las zonas del molde deben estar humedecidas con el desmoldante.
5
Tiempo de evaporación 10–60 minutos
Tiempo de secado según el producto — los disolventes deben evaporarse por completo. En el caso de los sprays desmoldantes de cera, opcionalmente pulir con un paño de algodón suave (precaución — la fricción genera calor, la película desmoldante no debe pulirse por completo).
6
Rociar de nuevo si es necesario
Si la acción desmoldante disminuye, repetir el proceso. La película desmoldante se acumula en el molde tras varias aplicaciones — es necesaria una limpieza periódica con removedor de desmoldante.

Accesorios recomendados


Luborflon MS 20 en comparación

Comparación directa con los sprays SILISIL relacionados — la elección correcta para su aplicación.

Luborflon MS 20
Producto actual
Spray desmoldante TRS →Spray desmoldante de cera G&P →SG-1001S →
Base del agente activotelómero de PTFECeraCeraSilicona
Estado de siliconasin siliconasin siliconasin siliconacon silicona
Estabilidad térmica+300 °C+120 °C+90 °Cver TDS
Resinas adecuadasCaucho, termoplásticosEpoxi, poliéster, PUUP, epoxi, PMMA, PU, caucho de siliconaPU, epoxi, termoplásticos
Aplicación principalEspray de liberación a alta temperaturaSpray desmoldante para compuestosSpray desmoldante de cera universalDesmoldante universal

Preguntas frecuentes sobre Luborflon MS 20

Preguntas de aplicación y compatibilidad de la práctica — respondidas por SILITECH.

Luborflon MS 20: Agente desmoldante en aerosol de PTFE para caucho y plásticos termoendurecibles. Libre de silicona hasta +300 °C, con aditivos adhesivos para superficies metálicas y un tamaño de partícula de 3–4 μm para una película seca uniforme y antiadherente. Principales aplicaciones: vulcanización de caucho, fabricación de moldes termoendurecibles, procesos sensibles a la silicona.

Para resinas de poliéster (UP) y epoxi (EP), los sprays a base de cera son estándar (Neukadur P6, Wachs Trennspray G&P, Trennspray TRS) — sin silicona, permiten que la pieza sea pintable/pegable. Para desmoldeos de poliuretano difíciles con altos requisitos o ciclos múltiples, el ACHEM SG-1001S con silicona ofrece la mayor reserva de desmoldeo. Por aplicación: aplicar una capa fina y uniforme, dejar ventilar — a menudo es necesario encerar varias veces antes del primer vertido en moldes nuevos.

No. Los sprays de silicona dejan una película de silicona repelente al agua que impide la adherencia de pinturas, adhesivos y recubrimientos. No aplicar sobre superficies que posteriormente vayan a ser pintadas o recubiertas, o limpiar a fondo previamente con SILISIL Silicone Remover.

Almacenar el aerosol por debajo de +50 °C, proteger de la luz solar directa y mantener alejado de fuentes de ignición. Recipiente a presión: no abrir ni quemar por la fuerza, incluso después de su uso. En el envase original sin abrir, la vida útil es según la SDS; tenga en cuenta la fecha de caducidad impresa.

Compuestos de poliéster/resina epoxi: Sprays a base de cera — Neukadur P6 (especial UP/EP), Spray desmoldante de cera G&P (sin silicona, pulible hasta +90 °C), Spray desmoldante TRS (sin silicona hasta +120 °C). Dificultades con poliuretano: ACHEM SG-1001S con la mayor reserva de desmoldeo para desmoldeos múltiples. Envases para alimentos: Spray NSR Food FPS con registro NSF M1 n.º 155325. En caso de duda sobre la compatibilidad del material, realizar siempre una pequeña prueba de vertido.