Compuesto de encapsulado para controladores LED: aislamiento térmico, contra la humedad y eléctrico
Los controladores LED funcionan de forma continua, suelen estar ubicados en ambientes húmedos o expuestos y manejan altos voltajes en el lado de la red eléctrica. El compuesto de encapsulado utilizado en estos dispositivos debe cumplir tres funciones simultáneamente: disipar el calor, proporcionar un aislamiento fiable y cumplir con los requisitos de protección contra incendios. Este artículo muestra qué compuesto de encapsulado es adecuado para los equipos de control y qué aspectos debe tener en cuenta en cuanto a normas y aplicaciones.
Directo al grano
Para los controladores LED, la silicona elástica e ignífuga la opción estándar más robusta; para dispositivos sometidos a grandes esfuerzos, se recomienda una variante térmicamente conductora. A diferencia del propio LED, la transparencia es irrelevante; en este caso, la disipación de calor, el aislamiento de la tensión de red (distancias de fuga) y la inflamabilidad son cruciales. Es imprescindible un encapsulado sin burbujas.
El controlador no es el LED
Un error común: la encapsulación óptica del chip LED requiere un material transparente que no amarillee; para ello, existen tipos ópticos específicos como SILIRESIN Biodur M 330 Optical o M 395 Optical LV. El controlador , por otro lado, se encarga de la electrónica subyacente: en este caso, el material puede ser opaco y sólido, pero la disipación de calor, el aislamiento y la resistencia al fuego son primordiales. Por lo tanto, estas dos funciones requieren materiales distintos.
El calor determina la vida útil
La vida útil de un controlador depende significativamente de la temperatura de sus componentes, especialmente de los condensadores electrolíticos. Como regla general, su vida útil se reduce a la mitad por cada aumento de aproximadamente 10 °C en la temperatura de funcionamiento; por el contrario, cualquier calentamiento evitado prolonga notablemente su vida útil. Un compuesto de encapsulado con buena adherencia térmica y conductividad térmica reduce la temperatura del componente, dispersa los puntos calientes localizados y, por lo tanto, estabiliza su vida útil.
La desventaja: Un compuesto de encapsulado completo también puede dificultarsi previamente se utilizó la convección natural para la refrigeración. Por lo tanto, la vía de transferencia de calor hacia el exterior es crucial; el compuesto debe ser capaz de transferir el calor a la carcasa o al disipador de calor. Los materiales de interfaz térmica como DOWSIL 340 el compuesto de encapsulado para esta conexión con las superficies de refrigeración (consulte Materiales de interfaz térmica). Una mayor conductividad térmica también suele implicar un mayor nivel de llenado y, por lo tanto, una mayor viscosidad; esto debe tenerse en cuenta al dosificar y desgasificar.
La tensión de red se refiere a las distancias de fuga
En el lado primario se encuentran presentes tensiones de red. Las distancias de fuga y de aire, así como el grado de contaminación, se determinan mediante la coordinación del aislamiento según la norma IEC 60664-1. Un encapsulado completo y denso alcanza el grado de contaminación 1, lo que permite diseños más compactos con distancias de fuga más cortas. A tensiones más elevadas, la ausencia de descargas parciales cobra especial relevancia: las inclusiones de aire se convierten entonces en el punto de partida de la erosión gradual del material, lo que constituye otra razón para un procesamiento sin burbujas.
La protección contra incendios es obligatoria por ley
Los controladores son dispositivos que no requieren supervisión. La seguridad de los controladores LED está regulada por las normas IEC 61347-1 e IEC 61347-2-13; según estas normas, los materiales aislantes utilizados deben someterse a pruebas independientes de resistencia al calor, al fuego y a la fuga de corriente. Las pruebas de hilo incandescente según la norma IEC 60695 y la inflamabilidad del material según la norma UL 94 (y adicionalmente la UL 8750 para el mercado norteamericano) son determinantes. Las siliconas presentan una ventaja estructural en este sentido: son intrínsecamente ignífugas, autoextinguibles y no generan gotas incandescentes en caso de incendio.
Selección rápida de materiales
| situación | Recomendación | Productos |
|---|---|---|
| Conductores estándar, calor moderado | silicona elástica para moldeo | MF-Flex 20, PRO-Cast 45, BLUESIL RTV 3132 |
| Alta pérdida de potencia / puntos calientes | tipo conductor térmico + TIM | Disponible bajo pedido en versión termoconductora, DOWSIL 340. |
| Óptica sobre el chip LED (sin controlador) | silicona óptica transparente | Biodur M 330 Óptico |
tratamiento
Mezcle los componentes 2K con precisión, desgasifique al vacío, vierta lentamente en un solo punto y cure según la hoja de datos. El procedimiento completo se describe en las instrucciones paso a paso ; evite los errores típicos de encapsulado en la sección "Defectos de encapsulado ". Calcule la cantidad de material y la relación A/B con la calculadora de encapsulado y fabricación de moldes . Si el controlador también incluye un inductor o transformador, el artículo sobre componentes inductivos proporciona información adicional sobre la selección de materiales.
Preguntas frecuentes
¿Es posible encapsular completamente un controlador LED? En general, sí; la encapsulación completa mejora la protección contra la humedad y las distancias de fuga. Solo verifique si el controlador dependía previamente de la refrigeración por convección; de ser así, asegúrese de que sea de un tipo térmicamente conductor y que tenga buenas conexiones de la carcasa.
¿Silicona o poliuretano para controladores externos? Para uso continuo en exteriores con exposición a rayos UV y grandes fluctuaciones de temperatura, la silicona suele ser superior; el poliuretano puede ser útil principalmente para esfuerzos mecánicos (ver epoxi, silicona o poliuretano).
¿Qué requisitos de protección contra incendios se aplican? Esto depende de la norma del dispositivo final; consulte la norma IEC 61347 y las clases de hilo incandescente o UL-94 requeridas e indíquenos la clase objetivo.
Consulta y muestras
Indíquenos la potencia requerida, la temperatura de funcionamiento, las condiciones de instalación y la clase de protección contra incendios, y le recomendaremos el tipo adecuado y le enviaremos una muestra. Contáctenos o escriba a info@silitech.ch.
