Siliconas, aceites de silicona, aerosoles
Resinas de fundición y encapsulado
Un buen agente desmoldante determina el éxito o el fracaso en la construcción de moldes. Si se aplica en exceso, se pierden detalles de la superficie. Si se aplica en cantidad insuficiente, la pieza fundida se adhiere al molde. Esta guía compara los tipos de agentes desmoldantes más comunes y explica cuándo se utiliza cada sistema.
¿Por qué usar agentes desmoldantes?
Aunque los silicones son básicamente autodesmoldantes , existen numerosas situaciones en las que un agente desmoldante es indispensable:
- Silicona sobre silicona: Al verter silicona sobre un molde de silicona, el nuevo material se adheriría permanentemente al existente
- Materiales de colada reactivos: Las resinas de poliuretano, ciertos epóxidos y resinas de poliéster se adhieren agresivamente a los moldes de silicona
- Prolongar la vida útil: El agente desmoldante reduce el desgaste de la superficie del molde
- Moldes no siliconados: Los moldes de fibra de vidrio, madera, yeso, metal o impresión 3D siempre requieren agente desmoldante
Comparación de tipos de agentes desmoldantes
| Tipo | Base | Película desmoldante | Precisión de detalle | Adecuado para |
|---|---|---|---|---|
| Agente desmoldante de cera | Cera de carnauba/cera de parafina | Fino y brillante | ★★★★☆ | Moldes de GRP, resina, hormigón |
| Laca desmoldante de PVA | Alcohol polivinílico/agua | Película soluble en agua | ★★★☆☆ | Resina sobre GFK, epoxi sobre epoxi |
| Spray de silicona | Base de silicona/disolvente | Muy fino | ★★★★★ | Desmoldeo rápido, universal |
| Spray de PTFE | Dispersión de teflón | Película seca | ★★★★☆ | Materiales abrasivos, alta temperatura |
| Vaselina/Grasa | Petróleo | Espeso, aceitoso | ★★☆☆☆ | Moldes grandes, hormigón, yeso |
| Semipermanente | Silicona reactiva | Capa unida | ★★★★★ | Producción en serie, más de 50 desmoldeos |
Agente desmoldante de cera
El clásico. La cera de carnauba se aplica en capa fina, se seca formando una película dura y brillante, y permite un desmoldeo limpio. Para resultados óptimos: aplicar de 3 a 5 capas, puliendo cada capa. Adecuado para laminado de fibra de vidrio, colada de resina en moldes de fibra de vidrio y construcción de moldes de hormigón.
Desventaja: Requiere tiempo (varias capas), los residuos de cera en la pieza fundida pueden afectar el pintado.
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Laca desmoldante de PVA (alcohol polivinílico)
El seguro. El desmoldante de PVA forma una película soluble en agua que se lava fácilmente después del desmoldeo. A menudo se usa en combinación con cera : primero cera como capa base, luego PVA como capa de seguridad.
Especialmente recomendado cuando se vierte resina epoxi sobre un molde de epoxi : sin PVA existe el riesgo de una unión permanente.
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Spray de silicona como agente desmoldante
El rápido. El spray de silicona (p. ej. ACHEM SG-1001) ofrece un efecto desmoldante inmediato con una aplicación mínima. Ideal para series rápidas y prototipado. La película ultrafina apenas afecta los detalles de la superficie.
Atención: El spray de silicona puede imposibilitar el pintado posterior (formación de cráteres). En entornos donde se pinta: utilice agentes desmoldantes sin silicona .
Desmoldantes semipermanentes
El profesional. Agentes desmoldantes reactivos que forman una capa desmoldante permanente y adherida en la superficie del molde. Una aplicación dura para 20 a más de 50 desmoldeos. Mucho más eficiente que la cera o el spray en producción en serie.
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¿Qué desmoldante para qué material de colada?
| Material de colada | En molde de silicona | En molde de epoxi/GFK | En molde metálico |
|---|---|---|---|
| Resina epoxi | Ninguno o spray de silicona | Cera + PVA | Cera o semipermanente. |
| Resina de poliuretano | Spray de silicona recomendado | Cera + PVA | Cera o semipermanente. |
| Silicona sobre silicona | Vaselina + lavavajillas | - | - |
| Yeso / Hormigón | No es necesario | Vaselina o cera | Aceite o cera |
| Cera (velas) | No es necesario | Spray de silicona | Spray de silicona |
| Estaño / Metal de bajo punto de fusión | Ninguno (Si resistente al calor) | - | Grafito o BN |
Consejos prácticos
- Menos es más: Una película desmoldante demasiado gruesa rellena los detalles finos y empeora la calidad de la superficie
- Preparar moldes nuevos: Las primeras 2 a 3 coladas de un molde de silicona nuevo suelen requerir más desmoldante que las siguientes.
- Silicona sobre silicona: La única vía fiable es una capa barrera de vaselina mezclada con una gota de lavavajillas (mejor humectación)
- Producción en serie: Invierta en agentes desmoldantes semipermanentes: el ahorro de tiempo se amortiza a partir de 20 piezas