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PERMABOND ET 5441

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Permabond ET 5441 — Adhesivo estructural epoxi, Shore D 65-75.

Epoxi bicomponente térmicamente conductor (aprox. 1,0 a 1,4 W/mK) para disipadores de calor, baterías y electrónica de potencia, con una resistencia aproximada del 30 por ciento a 200 grados centígrados.

Precio a consultar

  • Fabricante
  • marca
  • Recipiente
  • Grupo químico (A)
  • Color (A)
  • Viscosidad 20 rpm (A)
  • Viscosidad 2 rpm (A)
  • Gravedad específica (A)
  • Grupo químico (B)
  • Color (B)
  • Viscosidad 20 rpm (B)
  • Viscosidad 2 rpm (B)
  • Gravedad específica (B)
  • País natal
  • Temperatura de funcionamiento (°C)
  • Relación de mezcla
  • Color
  • Viscosidad (adhesivos)
  • Dureza (Shore D)
  • Temperatura de almacenamiento (°C)
  • Ancho máximo de separación (mm)
  • Tiempo de goteo a 23 °C
  • Resistencia al manejo a 23 °C
  • Fuerza funcional
  • Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578)
  • UFI Parte A
  • UFI Parte B
  • Acero
  • aluminio
  • Vidrio/Poliéster
  • Vidrio/epoxi
  • fibra de carbono
  • Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578)
  • Resistencia al desprendimiento (aluminio)* curado durante 15 minutos a 200 °C
  • Alargamiento en el punto de ruptura
  • Rigidez dieléctrica

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Datos del producto

Código HS: 3506.9190000

Código HS: 3506.9190000

PERMABOND ET 5441
PERMABOND ET 5441
Permabond Adhesivos de Ingeniería Permabond Ltd.

Permabond ET5441 es una resina epoxi de dos componentes con alta conductividad térmica y resistencia a la llama UL94-V0, diseñada para la unión de disipadores de calor, baterías y componentes electrónicos de potencia que requieren disipación de calor y protección contra incendios.

Con una conductividad térmica de 1,0–1,4 W/(m·K), ET5441 se encuentra entre las resinas epoxi de 2 componentes con mayor conductividad térmica de la gama Permabond, aproximadamente diez veces superior a la de las resinas epoxi estándar. Esta propiedad convierte al producto en la opción ideal para aplicaciones de unión que requieren disipación de calor, como el montaje de disipadores térmicos, la unión de baterías y la electrónica de potencia.

La clasificación UL94-V0 certifica que el adhesivo ET5441 es apto para aplicaciones relacionadas con la protección contra incendios, como armarios eléctricos, unidades de control o componentes de vehículos eléctricos. A 200 °C, el adhesivo conserva el 30 % de su resistencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

CARACTERÍSTICAS PREMIUM

Epoxi bicomponente termoconductor con resistencia a la llama UL94-V0 : su conductividad térmica de 1,0–1,4 W/(m·K) permite su uso en la unión de disipadores de calor, baterías y componentes electrónicos de potencia. Conserva el 30 % de su resistencia a 200 °C y es ignífugo según la norma UL94-V0.

Permabond ET5441 en cifras
1,0–1,4
W/(m·K) térmico
UL94-V0
Retardante de llama
30 %
Resistencia a 200 °C
2:1
mezcla

¿Qué distingue a Permabond ET5441?

Conductividad térmica
1,0–1,4 W/(m·K) — Disipación de calor superior en la serie Permabond.
Retardante de llama UL94-V0
Protección contra incendios certificada para armarios de control, movilidad eléctrica e industria.
Reserva de alta temperatura
30% de resistencia a 200 °C.
Alta resistencia
Acero de 20-25 N/mm², fibra de carbono de 25-30 N/mm².
Relación de mezcla 2:1
Cartucho doble estándar.
Tixotrópico
No gotea: apto para aplicaciones verticales.

¿Para qué se utiliza Permabond ET5441?

Unión del disipador de calor
LEDs, electrónica de potencia, disipadores de calor para CPU.
Adhesivo para baterías
Movilidad eléctrica, almacenamiento estacionario, aplicaciones de iones de litio.
electrónica de potencia
Armarios de control, inversores, controles de motor.
Aplicaciones de protección contra incendios
Certificado UL94-V0 para instalaciones críticas de seguridad.
Unión industrial a alta temperatura
Componentes que soportan temperaturas continuas de hasta 200 °C.

tratamiento

1
Superficies limpias
Las superficies de unión deben estar limpias, secas y libres de grasa. Desengrase con Permabond Cleaner A o un disolvente (acetona, isopropanol). Lije ligeramente el aluminio y el cobre para eliminar las capas de óxido.
2
Mezclar los componentes A + B
Para cartuchos dobles: Coloque la boquilla mezcladora y presione uniformemente (relación de mezcla volumétrica 2:1). Para envases más grandes: Pese la resina y el endurecedor en la proporción correcta y mezcle bien hasta que no se vean vetas. Evite la formación de burbujas de aire.
3
Aplicar adhesivo + unir componentes
Aplique el adhesivo mezclado sobre la superficie de unión dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (30-40 minutos a 23 °C). Una los componentes con la presión suficiente para asegurar que el adhesivo se distribuya uniformemente sobre toda la superficie de unión.
4
Fije los componentes en su lugar durante el curado
Utilice un dispositivo de sujeción o una mordaza para evitar que los componentes se muevan durante el curado. Espere a que se determinen la resistencia a la manipulación y la resistencia funcional según la ficha técnica (TDS).
5
Curado completo a temperatura ambiente
La resistencia final se alcanza normalmente tras 24 horas a 23 °C. Aumentar la temperatura en 8 °C reduce a la mitad el tiempo de curado; las temperaturas más bajas ralentizan el proceso. Si es necesario, se puede realizar un postcurado opcional a 60-80 °C para obtener la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
Ficha técnica y de seguridad completa en alemán, inglés y francés: véala o descárguela directamente.
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Conductividad térmica UL94-V0 + 1,0–1,4 W/(m·K) — para disipadores de calor, baterías y electrónica de potencia.
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Instrucciones importantes

Instrucciones importantes
Para el contacto directo con celdas de iones de litio, compruebe la compatibilidad. Antes de pegar, desengrase las superficies y, si es necesario, líjelas. Consistencia de la pasta: aplicar directamente desde el cartucho doble con boquilla mezcladora.
almacenamiento
Almacenar a una temperatura de entre 5 y 25 °C. Mantener los componentes de epoxi de dos componentes en envases cerrados; proteger el endurecedor, en particular, de la humedad.

¿Qué epoxi Permabond 2K es adecuado para cada aplicación?

Comparación directa de Permabond ET5441 con productos similares de la serie ET.

Permabond ET5441
Producto actual		Permabond ET5411 →Permabond ET515 →Permabond ET5422 →
Aplicación / PropiedadEpoxi bicomponente termoconductor 2:1 — Disipadores de calor, baterías, UL94-VIncluso a altas temperaturas, sin UL94Flexible sin TCMayor resistencia sin TC
Relación de mezclaPartes de volumen 2:12:11:1100:44
Vida útil de la mezcla30–40 minutos a 23 °C—10–20 minutos—
Resistencia al corte del acero20–25 N/mm²—8–12 N/mm²22–26 N/mm²
fibra de carbono25–30 N/mm²—8–12 N/mm²20-30 N/mm²
Temas y áreas de aplicación
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Metal, plástico, cerámica, madera

Datos técnicos de PERMABOND ET 5441

Información 5 de los 36 productos Propiedades físicas A 6 Propiedades físicas B 6 Rendimiento a la resistencia final 4 Propiedades de unión 1 Propiedades físicas 2 Valores de curado 3 Propiedades mecánicas 1 Resistencia al corte ISO 4587 en N/mm² 5 Propiedades térmicas 2 General 1
Información del producto
Fabricante Adhesivos de ingeniería Permabond Ltd
marca Permabond
Recipiente 50 ml, 400 ml
País natal Italia
Relación de mezcla 2:1
Propiedades físicas A
Grupo químico (A) resina epoxídica
Color (A) Blanco
Viscosidad 20 rpm (A) 60000-120000
Viscosidad 2 rpm (A) 250000-450000
Gravedad específica (A) 1.2
UFI Parte A 24G0-00XS-N00H-31R9
Propiedades físicas B
Grupo químico (B) endurecedor de poliamina
Color (B) Negro
Viscosidad 20 rpm (B) 50000-100000
Viscosidad 2 rpm (B) 150000-250000
Gravedad específica (B) 1.1
UFI Parte B 2281-70HJ-300K-N9A9
Rendimiento en su máxima capacidad
Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578) 30-50 N/25 mm
Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578) 140-160 N/25 mm
Alargamiento en el punto de ruptura 4-8%
Rigidez dieléctrica 15-25 kV/mm
Propiedades del adhesivo
Fuerza funcional 24-48 horas
Propiedades físicas
Color Ámbar
Viscosidad (adhesivos) Pasta espesa
Valores de curado
Ancho máximo de separación (mm) 5
Tiempo de goteo a 23 °C 10-12 minutos
Resistencia al manejo a 23 °C 60-90 minutos
Propiedades mecánicas
Dureza (Shore D) 65-75
Resistencia al corte ISO 4587 en N/mm²
Acero 20-30
aluminio 20-25 N/mm²
Vidrio/Poliéster 6-8 N/mm²
Vidrio/epoxi 19-23 N/mm²
fibra de carbono 22-24 N/mm²
Propiedades térmicas
Temperatura de funcionamiento (°C) -40 a +140
Temperatura de almacenamiento (°C) 5-25
Generalmente
Resistencia al desprendimiento (aluminio)* curado durante 15 minutos a 200 °C 250-300 N/25 mm

Para conocer los valores de vinculación, consulte la ficha técnica (TDS) en la pestaña "Documentos".

Documentos y hojas de datos

Haz clic en un documento para obtener una vista previa o en el icono de descarga para descargarlo directamente.

Fichas técnicas (TDS) 1
Permabond ET 5441 - Ficha técnica EN.pdf
344 KB
Hojas de datos de seguridad (SDS) 3
Permabond ET 5441 - Hoja de datos de seguridad DE.pdf
397 KB
Permabond ET 5441 - Ficha de datos de seguridad ES.pdf
375 KB
Permabond ET 5441 - Ficha de Seguridad FR.pdf
396 KB

Preguntas frecuentes sobre Permabond ET 5441

Preguntas prácticas sobre aplicaciones y diseño: respuestas de SILITECH.

Epoxi UL94-V0 térmicamente conductor para disipadores de calor y baterías: 1,0–1,4 W/(m·K), 30 % de resistencia a 200 °C. El epoxi de dos componentes se mezcla en una proporción volumétrica de 2:1 y ofrece un tiempo de vida útil de 30–40 minutos a 23 °C.

Mezcle ambos componentes en una proporción de 2:1 en volumen. Para cartuchos dobles, utilice la boquilla mezcladora; para envases más grandes, pese con precisión. Aplique dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (30-40 minutos a 23 °C) y una los componentes. El curado completo suele producirse tras 24 horas a temperatura ambiente.

El tiempo de vida útil de Permabond ET5441 suele ser de 30 a 40 minutos a 23 °C. Las temperaturas más altas lo acortan, mientras que las más bajas lo alargan. Las mezclas de más de 100 g aproximadamente pueden gelificarse más rápidamente debido a una reacción exotérmica.

Permabond ET5441 se adhiere de forma fiable a: Acero: 20–25 N/mm²; Aluminio: —; Fibra de carbono: 25–30 N/mm². Para sustratos termoplásticos, compruebe la compatibilidad antes de la producción en serie.

Permabond ET5441 está homologado según la norma UL94-V0 de resistencia a la llama y conserva el 30 % de su resistencia a 200 °C. Puede obtener cartas de conformidad y certificados detallados en Permabond/SILITECH.

Permabond ET5441 es una resina epoxi bicomponente 2:1 térmicamente conductora, ideal para disipadores de calor, baterías y aplicaciones UL94-V0 (proporción volumétrica 2:1, tiempo de trabajo de 30 a 40 minutos a 23 °C). Permabond ET5411 es una resina epoxi 2:1 de alta temperatura (proporción 2:1, tiempo de trabajo) también apta para aplicaciones de alta temperatura, sin certificación UL94.

De la gama de epoxis Permabond 2K, seleccione según la aplicación, la proporción de mezcla y los requisitos de resistencia: Permabond ET5441 (epoxi 2K térmicamente conductor 2:1 — disipadores de calor, baterías, UL94-V); Permabond ET5411 (alta temperatura 2:1); Permabond ET515 (aeroespacial flexible); Permabond ET5422 (alta resistencia 100:44). Para aplicaciones aeroespaciales, consulte ET515 (bandejas de asientos de aeronaves); para aplicaciones alimentarias, consulte ET5162 (UE 10/2011 + FDA); para conductividad térmica/protección contra incendios, consulte ET5441 (UL94-V0).

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Especificaciones del producto

Información del producto
Recipiente 50 ml o 400 ml
Fabricante Adhesivos de ingeniería Permabond Ltd
marca Permabond
País natal Italia
Relación de mezcla 2:1
Propiedades físicas A
Grupo químico (A) resina epoxídica
Color (A) Blanco
Viscosidad 20 rpm (A) 60000-120000
Viscosidad 2 rpm (A) 250000-450000
Gravedad específica (A) 1.2
UFI Parte A 24G0-00XS-N00H-31R9
Propiedades físicas B
Grupo químico (B) endurecedor de poliamina
Color (B) Negro
Viscosidad 20 rpm (B) 50000-100000
Viscosidad 2 rpm (B) 150000-250000
Gravedad específica (B) 1.1
UFI Parte B 2281-70HJ-300K-N9A9
Rendimiento en su máxima capacidad
Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578) 30-50 N/25 mm, 140-160 N/25 mm
Alargamiento en el punto de ruptura 4-8%
Rigidez dieléctrica 15-25 kV/mm
Propiedades del adhesivo
Fuerza funcional 24-48 horas
Propiedades físicas
Color Ámbar
Viscosidad (adhesivos) Pasta espesa
Valores de curado
Ancho máximo de separación (mm) 5
Tiempo de goteo a 23 °C 10-12 minutos
Resistencia al manejo a 23 °C 60-90 minutos
Propiedades mecánicas
Dureza (Shore D) 65-75
Resistencia al corte ISO 4587 en N/mm²
Acero 20-30
aluminio 20-25 N/mm²
Vidrio/Poliéster 6-8 N/mm²
Vidrio/epoxi 19-23 N/mm²
fibra de carbono 22-24 N/mm²
Propiedades térmicas
Temperatura de funcionamiento (°C) -40 a +140
Temperatura de almacenamiento (°C) 5-25
Sin categoría
Resistencia al desprendimiento (aluminio)* curado durante 15 minutos a 200 °C 250-300 N/25 mm
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Metal, plástico, cerámica, madera

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