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BluesilRTV-2

BLUESIL ESA 6110 A

Gel de silicona 2K-Pt ópticamente transparente para el encapsulado protector de componentes electrónicos altamente sensibles (sensores, células solares, amortiguación de vibraciones), con variante QC (tiempo de vida útil de 5 minutos)

Rango de temperatura
-50 a 200 °C
Viscosidad
1200 mPa·s
Viscosidad A
1.000 mPa·s
Tiempo de trabajo
50 min

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Color curado - Transparente
  • Contacto con alimentos
  • Fabricante
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Número de componentes
  • Consistencia
  • Resistencia a los rayos UV
  • Proporción de mezcla
  • Envase
Su selección BLUESIL ESA 6110 A 40-6110A
Condiciones generales de contratación

Referencia interna: 40-6110A
Código HS: 39100000

BLUESIL ESA 6110 Una oferta de muestra

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Procesamiento

Viscosidad de la mezcla
1200 mPa·s
Componente de viscosidad A
1.000 mPa·s
Componente de viscosidad B
1200 mPa·s
Vida útil de la olla a 23 °C
50 min

Físico y térmico

Densidad (23 °C)
0,98 g/cm³
Resistencia a la temperatura (duración)
-50 a 200 °C
Temperatura máxima (brevemente)
200 °C

Valores eléctricos

Rigidez dieléctrica
23 kV/mm
Resistencia de aislamiento
10¹⁵ Ω·cm
Constante dieléctrica ε (1 kHz)
2.8
Factor de pérdida tan δ
0.001

Almacenamiento

Caducidad en envase original
12 meses
Temperatura de almacenamiento
-10 a 30 °C

Información del producto

Marca
Bluesil
Fabricante
Elkem Silicones
Proporción de mezcla
1 : 1
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Número de componentes
2K (bicomponente)
Consistencia
Fluido
Proporción de mezcla
1:1
Envase
500 g, 1 kg, 5 kg

Otras propiedades

Resistencia a los rayos UV
Sí

Propiedades físicas

Color curado
Transparente
Autonivelante
Sí
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
1

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
50

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No
Palabras clave
  • Silicona
  • ESA
  • BLUESIL
  • Silicona 2K
  • ELKEM
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Componente base
  • 1:1
  • gel de silicona
  • Encapsulación electrónica
  • Ópticamente transparente

Descripción del producto

Bluesil ESA 6110 A y B es un gel de silicona 2K-Pt ópticamente transparente para el encapsulado protector de componentes electrónicos altamente sensibles (sensores, células solares, amortiguación de vibraciones) con variante QC (tiempo de vida útil de 5 minutos).

Esta línea de productos comprende geles de silicona de poliadicción de 2 componentes para el encapsulado protector de componentes electrónicos altamente sensibles: muy suaves, ópticamente transparentes y con excelentes propiedades dieléctricas. ESA 6110 está diseñado para aplicaciones industriales específicas; a continuación se enumeran sus propiedades y áreas de aplicación más importantes.

Gel de silicona ópticamente transparente

Bluesil ESA 6110 es un gel de silicona bicomponente muy suave y transparente que protege los componentes electrónicos sensibles de las tensiones mecánicas y las fluctuaciones de temperatura. Se presenta en una proporción 1:1 con excelentes propiedades dieléctricas e incluye una variante de curado rápido (con un tiempo de vida útil de 5 minutos) para su aplicación en máquinas.

ESA 6110 en cifras
Ópticamente transparente
Gel
1:1
Proporción de mezcla
5 / 50 min
Vida útil (QC/Estándar)
23 kV/mm
copia al carbón

¿Qué distingue a la norma ESA 6110?

Ópticamente transparente
Visualización directa de los componentes encapsulados: es posible la inspección visual.
Gel muy suave
Penetración 250: protección óptima contra el estrés mecánico.
Excelentes propiedades dieléctricas
Ruptura de 23 kV/mm, resistividad volumétrica de 1×10¹⁵ Ω·cm.
proporción de mezcla 1:1
Dosificación sencilla y compatible con máquinas.
Variante de control de calidad (tiempo de cocción: 5 minutos)
Opción rápida para el procesamiento de máquinas de alto rendimiento.
Adherencia inherente
Adherencia inherente pronunciada: buena adherencia a los componentes encapsulados.

¿Para qué se utiliza la norma ESA 6110?

Encapsulado electrónico (poting)
Protección de componentes electrónicos sensibles.
sensores automotrices
Encapsulado de sensores y componentes electrónicos de potencia para automóviles.
Encapsulación de células solares
Protección de las células fotovoltaicas frente a las inclemencias del tiempo y el estrés.
Sistemas de amortiguación
Amortiguación de vibraciones e impactos en componentes sensibles.
Electrónica de alta frecuencia
Encapsulación con propiedades dieléctricas definidas.
electrónica de potencia
Protección de componentes eléctricos sometidos a altas tensiones.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Procesamiento

1
Colocar componente
Coloque el sensor/PCB de forma limpia en forma de gel.
2
Mezcla 1:1
Versión estándar (tiempo de vida útil de 50 minutos) para mezcla manual, versión de control de calidad (5 minutos) para máquinas.
3
Desgasificar
Vacío de 30 a 50 mbar.
4
Encapsulado
Va tomando forma lentamente y fluye bien gracias a su baja viscosidad.
5
Curado
120–180 min a temperatura ambiente, se puede acelerar con calor — La penetración de 250 da como resultado un gel muy suave.

Accesorios recomendados


Notas importantes

Mezcla y dosificación
Mezcle bien los componentes A y B antes de cada uso. Utilice la dosis exacta en la proporción especificada (véase la tabla anterior), idealmente por peso. Una dosis incorrecta provocará una reticulación incompleta.
Desgasificación
Desgasifique la mezcla al vacío a una presión de 30–50 mbar. El material se expande de 3 a 4 veces su tamaño original y luego se contrae hasta recuperarlo después de 5 a 10 minutos. Interrumpa el vacío varias veces para una mejor desgasificación.
Evitar los inhibidores
Las siliconas de poliadición se inhiben por la presencia de caucho vulcanizado con azufre, RTV catalizado con estaño, epóxidos de amina y PVC con sales de estaño. En caso de duda, realice una prueba preliminar.
Asesoramiento de aplicación
SILITECH le asesorará sobre la variante de RTV óptima para su aplicación: sustrato, dureza, tiempo de vida útil y propiedades mecánicas. Contáctenos con los detalles específicos de su aplicación.

ESA 6110 en comparación con productos RTV relacionados

Sistema de red, mecánica y tiempos de procesamiento comparados: todos los valores provienen de la hoja de datos técnica oficial de Elkem. “— " = no especificado en la hoja de datos.

ESA 6110
Producto actual
ESA 7250 →RTV 141 →RTV 147 →
Sistema de redesGel de poliadición 2K (Pt)Poliadición 2K (Pt)Poliadición 2K (Pt)Poliadición 2K (Pt)
Proporción de mezcla1 : 110 : 110 : 110 : 1
ColorÓpticamente transparenteÓpticamente transparente, incoloroTransparente, incoloroBeige / azul claro (B)
Dureza Shore AGel (Penetración 250)Un 52A 50A 60
Elongación a la rotura—115 %120 %180 %
Resistencia a la tracción—6,2 MPa6 MPa6 MPa
Resistencia al desgarro—4 kN/m—>15 kN/m
Tiempo de trabajo50 min (Estándar) / 5 min (Control de Calidad)4 h4 h2 h
Tiempo de desmoldeo120–180 min24–48 h24–48 h24–48 h
Viscosidad de mezcla1200 mPa·s4.000 mPa·s4.000 mPa·s150.000 mPa·s
Aplicación principalEncapsulado electrónico (poting)encapsulado electrónicoConexiones optoelectrónicasDispositivos de aislamiento térmico

Preguntas frecuentes sobre la norma ESA 6110

Preguntas prácticas sobre procesamiento y diseño: respuestas de SILITECH.

Bluesil ESA 6110 A y B: Gel de silicona de platino 2K ópticamente transparente para el encapsulado protector de componentes electrónicos altamente sensibles (sensores, células solares, amortiguación de vibraciones), con una variante QC (tiempo de vida útil de 5 minutos). Sus principales aplicaciones son el encapsulado de componentes electrónicos, sensores para automóviles y encapsulado de células solares.

La reticulación por poliadición es una química de silicona de dos componentes que utiliza un catalizador de platino. El componente A contiene el complejo de platino y el componente B contiene el reticulante SiH. Al mezclarse, los componentes se reticulan sin liberar subproductos de reacción, lo que resulta en una baja contracción por desgasificación, una excelente precisión dimensional y una mínima contracción lineal. Importante: Las siliconas de poliadición se ven inhibidas por diversas sustancias, como cauchos naturales vulcanizados con azufre, siliconas RTV catalizadas con estaño, resinas epoxi catalizadas con aminas y PVC estabilizado con estaño. En caso de duda, se recomienda realizar una prueba preliminar.

Agite bien los componentes A y B antes de cada paso del proceso. Mida con precisión según la proporción de mezcla especificada en la ficha técnica (consulte la tabla comparativa anterior), idealmente por peso. Mezcle con un agitador eléctrico o neumático a baja velocidad (minimice la incorporación de aire). Desgasifique la mezcla al vacío (30–50 mbar): el material se expandirá 3–4 veces su volumen original, las burbujas escaparán y el material se asentará después de 5–10 minutos. Luego, vierta lentamente en el molde desde el punto más bajo para evitar la incorporación de aire. Para sistemas de poliadición, evite el contacto con inhibidores (caucho a base de azufre, RTV a base de estaño, epóxidos de amina, PVC con sales de estaño).

Conservar en el envase original sin abrir, en un lugar fresco y seco, generalmente entre +5 y +30 °C (consulte la ficha técnica para conocer los valores exactos). Almacenar los componentes A y B por separado; sellar herméticamente después de abrir. Los sistemas de poliadicción son resistentes a la humedad, pero deben conservarse en un lugar fresco para mantener su vida útil. Consulte la ficha de datos de seguridad antes de usar.

La tabla comparativa anterior muestra productos RTV similares con diferentes durezas, tiempos de vida útil y perfiles de aplicación. Si no está seguro de qué producto es el más adecuado para usted, con gusto le asesoraremos. Póngase en contacto con SILITECH e indíquenos los detalles de su aplicación (sustrato, dureza deseada, tiempo de procesamiento, requisitos mecánicos y durabilidad).