Siliconas, aceites de silicona, aerosoles
Resinas de fundición y encapsulado)
Referencia interna:
40-695.KT.K2.74
Código HS:
34039900
Datos técnicos
Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.
Físico y térmico
- Densidad (23 °C)
- 1,2 g/cm³
- Resistencia a la temperatura (duración)
- -40 a 200 °C
- Temperatura máxima (brevemente)
- 200 °C
Almacenamiento
- Caducidad en envase original
- 36 meses
- Temperatura de almacenamiento
- 2 a 40 °C
Información del producto
- Marca
- Bluesil
- Fabricante
- Elkem Silicones
- Proporción de mezcla
- 100:5
- Tipo de reticulación
- Adición (platino)
- Número de componentes
- 1K (monocomponente)
- Consistencia
- Tixotrópico
- Proporción de mezcla
- Monocomponente
Otras propiedades
- Resistencia a los rayos UV
- Sí
Propiedades físicas
- Color curado
- Negro
- Autonivelante
- No
Propiedades eléctricas
- Aislamiento eléctrico
- Sí
Valores de curado
- Tiempo de trabajabilidad (min)
- 40
- Tiempo de desmoldeo (min)
- 240
Aprobaciones de producto
- Contacto con alimentos
- No
- Apto para uso médico
- No
Propiedades mecánicas
- Dureza Shore A (curado)
- A 40
Descripción del producto
Bluesil V-695 A y B es una silicona especial de dos componentes (negra, fluida) que se utiliza como material de sellado de aire resistente a la abrasión para las palas del compresor de los motores a reacción (opción especial para la industria aeroespacial).
Esta línea de productos comprende elastómeros de silicona 2K especiales, homologados para aplicaciones aeroespaciales exigentes, como por ejemplo, juntas de estanqueidad abrasivas en motores a reacción. El V-695 está diseñado para aplicaciones industriales específicas; sus propiedades clave y áreas de aplicación se detallan a continuación.
Bluesil V-695 es un compuesto de encapsulado altamente especializado para la industria aeroespacial: un material abrasivo para el sellado de aire que se utiliza entre las palas del compresor y la carcasa de los motores a reacción. Se caracteriza por su alta estabilidad térmica, buena maquinabilidad, larga vida útil y baja densidad.
¿Qué distingue al V-695?
¿Para qué se utiliza el V-695?
Procesamiento
Accesorios recomendados
Notas importantes
V-695 comparado con productos RTV relacionados
Sistema de red, mecánica y tiempos de procesamiento comparados: todos los valores provienen de la hoja de datos técnica oficial de Elkem. “— " = no especificado en la hoja de datos.
V-695 Producto actual |
ESA 7252 → | ESA 7250 → | RTV 8352 LV → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema de redes | Poliadición 2K (Pt) | Poliadición 2K (Pt) | Poliadición 2K (Pt) | Poliadición 2K (Pt) |
| Proporción de mezcla | ver TDS | 1 : 1 | 10 : 1 | 1 : 1 |
| Color | Negro | Negro (A) / blanco (B) | Ópticamente transparente, incoloro | Blancuzco |
| Dureza Shore A | ver TDS | Un 48 | Un 52 | Un 55 |
| Elongación a la rotura | — | 170 % | 115 % | 78 % |
| Resistencia a la tracción | — | 2,3 MPa | 6,2 MPa | 2,3 MPa |
| Resistencia al desgarro | — | — | 4 kN/m | — |
| Tiempo de trabajo | largo | 1.5 h | 4 h | 130 min |
| Tiempo de desmoldeo | con tratamiento térmico | 8 h (temperatura ambiente) / 5 min a 150 °C | 24–48 h | 8 h |
| Viscosidad de mezcla | fluido | 3.000–3.500 mPa·s | 4.000 mPa·s | 2200 mPa·s |
| Aplicación principal | Sellos de aire del compresor del motor a reacción | protección contra incendios aeroespacial | encapsulado electrónico | Encapsulado de ingeniería eléctrica |
Preguntas frecuentes sobre el V-695
Preguntas prácticas sobre procesamiento y diseño: respuestas de SILITECH.
Bluesil V-695 A y B: Silicona de platino 2K especial (negra, fluida) como material de sellado de aire abrasivo para álabes de compresores de motores a reacción (opción especializada para la industria aeroespacial). Sus principales aplicaciones incluyen sellos de aire para compresores de motores a reacción, encapsulado especializado para la industria aeroespacial y aplicaciones aeroespaciales de alta temperatura.
La reticulación por poliadición es una química de silicona de dos componentes que utiliza un catalizador de platino. El componente A contiene el complejo de platino y el componente B contiene el reticulante SiH. Al mezclarse, los componentes se reticulan sin liberar subproductos de reacción, lo que resulta en una baja contracción por desgasificación, una excelente precisión dimensional y una mínima contracción lineal. Importante: Las siliconas de poliadición se ven inhibidas por diversas sustancias, como cauchos naturales vulcanizados con azufre, siliconas RTV catalizadas con estaño, resinas epoxi catalizadas con aminas y PVC estabilizado con estaño. En caso de duda, se recomienda realizar una prueba preliminar.
Agite bien los componentes A y B antes de cada paso del proceso. Mida con precisión según la proporción de mezcla especificada en la ficha técnica (consulte la tabla comparativa anterior), idealmente por peso. Mezcle con un agitador eléctrico o neumático a baja velocidad (minimice la incorporación de aire). Desgasifique la mezcla al vacío (30–50 mbar): el material se expandirá 3–4 veces su volumen original, las burbujas escaparán y el material se asentará después de 5–10 minutos. Luego, vierta lentamente en el molde desde el punto más bajo para evitar la incorporación de aire. Para sistemas de poliadición, evite el contacto con inhibidores (caucho a base de azufre, RTV a base de estaño, epóxidos de amina, PVC con sales de estaño).
Conservar en el envase original sin abrir, en un lugar fresco y seco, generalmente entre +5 y +30 °C (consulte la ficha técnica para conocer los valores exactos). Almacenar los componentes A y B por separado; sellar herméticamente después de abrir. Los sistemas de poliadicción son resistentes a la humedad, pero deben conservarse en un lugar fresco para mantener su vida útil. Consulte la ficha de datos de seguridad antes de usar.
La tabla comparativa anterior muestra productos RTV similares con diferentes durezas, tiempos de vida útil y perfiles de aplicación. Si no está seguro de qué producto es el más adecuado para usted, con gusto le asesoraremos. Póngase en contacto con SILITECH e indíquenos los detalles de su aplicación (sustrato, dureza deseada, tiempo de procesamiento, requisitos mecánicos y durabilidad).