Siliconas, aceites de silicona, aerosoles
Resinas de fundición y encapsulado
Referencia interna:
70-3020.K020
Datos técnicos
Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.
Información del producto
- Envase
- 20 kg
Descripción del producto
Calsil RTV PC 30 es una silicona RTV 2K moldeable (policondensación de Sn) con una dureza Shore A 30, la opción de dureza estándar para herramientas de moldeo generales en la fabricación y reproducción de modelos.
Esta línea de productos comprende elastómeros de silicona de policondensación de 2 componentes (catalizados con estaño) para la fabricación de moldes: una química industrial consolidada y económica con buena compatibilidad con el sustrato, especialmente para fundición a la cera perdida, decoración y construcción. Calsil PC 30 está diseñado para aplicaciones industriales específicas; a continuación se enumeran sus propiedades y áreas de aplicación más importantes.
Calsil RTV PC 30 es un compuesto de encapsulado de silicona RTV-2 de curado por condensación con una dureza Shore A de 30, la opción universal de dureza media para moldes en la fabricación de maquetas, decoración y reproducción industrial. Las propiedades mecánicas detalladas están disponibles bajo petición a SILITECH.
¿Qué hace que Calsil PC 30 destaque?
¿Para qué se utiliza Calsil PC 30?
Procesamiento
Accesorios recomendados
Notas importantes
Calsil PC 30 comparado con productos RTV similares
Sistema de red, mecánica y tiempos de procesamiento comparados: todos los valores provienen de la hoja de datos técnica oficial de Elkem. “— " = no especificado en la hoja de datos.
Calsil PC 30 Producto actual |
RTV 3325 → | RTV 3318 SPU → | Calsil PC 55 → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema de redes | Condensación 2K (Sn) | Condensación 2K (Sn) | Condensación 2K (Sn) | Condensación 2K (Sn) |
| Proporción de mezcla | con CATA | 100 : 5 (Cata) | 100 : 5 (CATA SPU) | con CATA |
| Color | — | Blanco | Blanco | — |
| Dureza Shore A | A 30 | A 25–28 | Un 18 | Un 55 |
| Elongación a la rotura | — | 440–490 % | 520 % | — |
| Resistencia a la tracción | — | 4–4,3 MPa | 3,3 MPa | — |
| Resistencia al desgarro | — | 21–26 kN/m | 19 kN/m | — |
| Tiempo de trabajo | — | 90–150 min (h) | 90–150 min | — |
| Tiempo de desmoldeo | — | 24 h (Estándar) / 6 h (Rápido) | 24 h | — |
| Viscosidad de mezcla | — | 35.000 mPa·s | 25.000 mPa·s | — |
| Aplicación principal | moldes para modelismo | moldes de cera perdida | Moldes de resina de poliuretano para fundición | Herramientas de conformado de alta resistencia |
Preguntas frecuentes sobre Calsil PC 30
Preguntas prácticas sobre procesamiento y diseño: respuestas de SILITECH.
Calsil RTV PC 30: Silicona RTV 2K moldeable (policondensación de estaño) con dureza Shore A 30, la opción estándar para moldes en la fabricación de modelos y reproducciones. Sus principales aplicaciones son moldes para modelismo, reproducción industrial y réplicas decorativas.
La reticulación por policondensación es un proceso químico de silicona de dos componentes que utiliza un catalizador de estaño. Al mezclarse, los componentes se reticulan, liberando alcohol como subproducto, lo que puede provocar una pequeña contracción lineal (normalmente <0,7%). Ventajas: Las siliconas de policondensación son menos sensibles a los inhibidores que los sistemas de poliadición; se reticulan incluso en contacto con caucho vulcanizado con azufre y son compatibles con diversos sustratos. Se trata de un estándar industrial consolidado y económico para la fundición a la cera perdida, la reproducción decorativa y la construcción.
Agite bien los componentes A y B antes de cada paso del proceso. Mida con precisión según la proporción de mezcla especificada en la ficha técnica (consulte la tabla comparativa anterior), idealmente por peso. Mezcle con un agitador eléctrico o neumático a baja velocidad (minimice la incorporación de aire). Desgasifique la mezcla al vacío (30–50 mbar): el material se expandirá 3–4 veces su volumen original, las burbujas escaparán y el material se asentará después de 5–10 minutos. Luego, vierta lentamente en el molde desde el punto más bajo para evitar la incorporación de aire. Para sistemas de poliadición, evite el contacto con inhibidores (caucho a base de azufre, RTV a base de estaño, epóxidos de amina, PVC con sales de estaño).
Conservar en el envase original sin abrir, en un lugar fresco y seco, generalmente entre +5 y +30 °C (consulte la ficha técnica para conocer los valores exactos). Almacenar los componentes A y B por separado; sellar herméticamente después de abrir. Los sistemas de poliadicción son resistentes a la humedad, pero deben conservarse en un lugar fresco para mantener su vida útil. Consulte la ficha de datos de seguridad antes de usar.
La tabla comparativa anterior muestra productos RTV similares con diferentes durezas, tiempos de vida útil y perfiles de aplicación. Si no está seguro de qué producto es el más adecuado para usted, con gusto le asesoraremos. Póngase en contacto con SILITECH e indíquenos los detalles de su aplicación (sustrato, dureza deseada, tiempo de procesamiento, requisitos mecánicos y durabilidad).