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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Flex 20

Silicona de adición de 2 componentes Shore A 22 (azul, proporción de mezcla 1:1): muy buena fluidez para moldes sanitarios y de piedra artificial.

Color curado
Azul
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.13
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
4500

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Pintura endurecida - Azul
  • Contacto con alimentos
  • Dureza Shore A (curado)
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Densidad (g/cm³)
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tiempo de desmoldeo (min)
  • Curado completo (h)
  • Resistencia a la tracción (MPa)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Resistencia al desgarro (N/mm)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Envase
Su selección SILISIL RTV MF-Flex 20
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

Oferta de muestras de SILISIL RTV MF-Flex 20

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Marca
SILISIL
Proporción de mezcla
1:1
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Envase
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg

Propiedades físicas

Color curado
Azul
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.13
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
4500

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
15
Tiempo de desmoldeo (min)
90
Curado completo (h)
24

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado)
A 20
Resistencia a la tracción (MPa)
4.5
Elongación a la rotura (%)
480
Resistencia al desgarro (N/mm)
20
Palabras clave
  • Construcción de moldes
  • SILISIL
  • Silicona
  • RTV-2
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Prototipado
  • Shore A 20
  • Marca suiza
  • 2K
  • Moldeo / Fabricación de moldes

Descripción del producto

SILISIL RTV MF-Flex 20 es una silicona de adición de 2 componentes (reticulación de platino, RTV-2) de vulcanización a temperatura ambiente, perteneciente a la serie MF-Mold & Form. Se trata de una silicona 2K-Flex Shore A 22, de color azul, con muy buena fluidez para moldes sanitarios y de piedra artificial.

La mezcla se prepara en una proporción 1:1 en peso (tolerancia ±5%). El tiempo de vida útil a 23 °C es de aproximadamente 15 minutos, el desmoldeo se realiza después de aproximadamente 90 minutos y el curado completo después de 24 horas. Resiste temperaturas de -40 °C a +200 °C.

Característica clave

Material de moldeo altamente flexible (dureza Shore A 22) con baja viscosidad: fácil de verter, sin contracción, excelente resistencia a los yesos, poliéster y resinas de poliuretano.

SILISIL RTV MF-Flex 20 en cifras
A 22
Dureza Shore
4'500
mPa·s Viscosidad
15 min
Tiempo de trabajabilidad @23 °C
480 %
Elongación a la rotura

¿Qué distingue a SILISIL RTV MF-Flex 20?

Muy buenas propiedades de flujo
Excelentes propiedades de flujo: adecuadas para modelos detallados y microestructuras.
Curado rápido y sin contracción a 23 °C
Vulcanización rápida a temperatura ambiente: el molde está listo rápidamente para la producción.
Dureza Shore A baja para moldes flexibles
Muy flexible: apto para zonas con socavados, superficies de tacto suave y originales delicados.
Alta elongación a la rotura: 480%
Alta elasticidad — desmoldeo seguro de geometrías complejas sin dañar el molde ni el original.
Resistente al yeso, resinas de fundición y recubrimientos
Altamente compatible con los materiales de moldeo comunes: yeso, poliéster, epoxi, poliuretano.
Resistencia al desgarro 20 N/mm
Muy alta resistencia al desgarro — el molde soporta cientos de ciclos con materiales abrasivos sin desgaste.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV MF-Flex 20?

Modelos maestros para cerámica sanitaria
Modelos maestros de silicona para la producción de moldes de yeso en la industria sanitaria (lavabos, bidés, inodoros): reproducción sin contracción y con dimensiones exactas.
Piedra artificial y bloques de hormigón
Adoquines, bordillos, esculturas de hormigón: la elevada elongación a la rotura (480 %) permite desmoldar mezclas abrasivas sin que se produzcan grietas.
Reproducción del modelo maestro
Moldeo de baja contracción de modelos maestros arquitectónicos e industriales, compatible con resinas y recubrimientos de fundición comunes.
Escultura y fundición para restauración
Excelente reproducción de detalles para réplicas de arte, conservación de monumentos y objetos de museo sin dañar mecánicamente el original.
Moldes para cera y velas
Baja viscosidad (4500 mPa·s) para formas muy detalladas: velas en maceta, antiguas y de diseño en series pequeñas y medianas.
Moldes de espuma de poliuretano y resina
Resistente a resinas agresivas de poliuretano y poliéster (con agente desmoldante): apto para reproducciones de muebles y estudios de diseño.

Procesamiento

1
Preparar el original
La superficie a reproducir debe estar limpia, seca y libre de polvo. La temperatura de procesamiento ideal es de 23 °C — los ambientes más fríos prolongan notablemente el tiempo de trabajabilidad y de curado.
2
Homogeneizar y mezclar los componentes
Agitar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en proporción 1:1 (tolerancia ±5 %). Al mezclar, incorporar a fondo las paredes y el fondo del recipiente.
3
Desgasificación al vacío
Para moldes sin poros, desgasificar brevemente la mezcla al vacío — se eliminan las burbujas de aire atrapadas y se garantiza una superficie de molde lisa.
4
Verter lentamente en el molde
Verter desde una altura de aprox. 30 cm en un chorro fino en el punto más profundo — el silicón desplaza el aire por sí mismo y alcanza todas las socavaciones.
5
Vulcanizar y desmoldar
A 23 °C, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 90 minutos; el curado completo requiere 24 horas. Se necesita una fase de maduración de 24 horas antes del primer vertido para garantizar la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación
Los sistemas aditivos como MF-Flex 20 son sensibles a los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo, especialmente a los guantes de látex, la plastilina, las cintas adhesivas y algunas pinturas. En caso de duda, realice una pequeña prueba antes de usarlo.
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, almacenado en lugar seco y fresco (10–25 °C), se conserva al menos 12 meses. Antes de abrir, consulte la ficha de datos de seguridad (SDS).
Formatos de envase disponibles
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg. Otros tamaños de envase bajo petición.
Compatibilidad
Compatible con resinas de colada de poliuretano, epoxi y poliéster. Con resinas agresivas, aplique un agente desmoldante para proteger el molde.

Accesorios recomendados


¿Qué silicona MF para qué aplicación?

SILISIL RTV MF-Flex 20 en comparación directa con productos MF relacionados de nuestra gama (MF = Moldeo y Conformado).

MF-Flex 20
Producto actual
MF-Flex 25 →MF-Soft 12 →MF-Soft 13 TP →
Dureza Shore A22241213
Viscosidad de mezcla4'5004'5003'5004'500
ColorAzulTransparenteAzulTranslúcido
Tiempo de trabajabilidad @23 °C15202045

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV MF-Flex 20

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

SILISIL RTV MF-Flex 20 es una silicona aditiva de dos componentes (Shore A 22, azul) para moldes utilizados en artículos sanitarios y aplicaciones afines. Esta silicona flexible de dos componentes (Shore A 22, azul) ofrece una excelente fluidez para moldes de piedra artificial y sanitaria

A 23 °C, el tiempo de trabajo es de aproximadamente 15 minutos y el desmoldeo de aproximadamente 90 minutos. El curado completo se logra después de 24 horas. A temperaturas más bajas, estos tiempos se prolongan, mientras que a temperaturas más altas se acortan.

Como sistema de adición, SILISIL RTV MF-Flex 20 es sensible a los inhibidores de reticulación: los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo pueden detener localmente la vulcanización. Evite el uso de guantes de látex, plastilinas que contengan azufre, algunas cintas adhesivas y plastificantes de PVC en las inmediaciones del molde. En caso de duda, realice una pequeña prueba.

SILISIL RTV MF-Flex 20 se mezcla en una proporción 1:1 en peso (base a catalizador), con una tolerancia máxima de ±5%. Homogeneice ambos componentes por separado antes de mezclarlos y luego incorpórelos completamente, incluyendo las paredes y el fondo del recipiente. Se recomienda una breve desgasificación al vacío de la mezcla para moldes no porosos.

SILISIL RTV MF-Flex 20 alcanza una dureza Shore A de 22 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción de 4,5 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 480 % y una resistencia a la tracción de 20 N/mm (ASTM D 624).