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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Flex 25

Silicona aditiva 2K Shore A 24 (transparente, proporción de mezcla 1:1) — Silicona flexible 2K transparente Shore A 24 con alta elongación a la rotura del 530%.

Color curado
Transparente
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.1
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
4500

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Color curado - Transparente
  • Contacto con alimentos
  • Dureza Shore A (curado)
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Densidad (g/cm³)
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tiempo de desmoldeo (min)
  • Curado completo (h)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Certificados
  • Envase
Su selección SILISIL RTV MF-Flex 25
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

Oferta de muestra de SILISIL RTV MF-Flex 25

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Marca
SILISIL
Proporción de mezcla
1:1
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Envase
500 g + 500 g, 1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg

Propiedades físicas

Color curado
Transparente
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.1
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
4500

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
20
Tiempo de desmoldeo (min)
3
Curado completo (h)
24

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No
Certificados
RoHS, REACH

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado)
A 25
Elongación a la rotura (%)
530
Palabras clave
  • Construcción de moldes
  • SILISIL
  • Silicona
  • RTV-2
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Prototipado
  • Shore A 25
  • Marca suiza
  • 2K
  • Moldeo / Fabricación de moldes

Descripción del producto

SILISIL RTV MF-Flex 25 es una silicona de adición de 2 componentes (reticulación con platino, RTV-2) de vulcanización a temperatura ambiente de la serie MF-Mold & Form: una silicona flexible transparente de 2K con una dureza Shore A de 24 y una alta elongación a la rotura del 530 %.

La mezcla se prepara en una proporción 1:1 en peso (tolerancia ±5%). El tiempo de vida útil a 23 °C es de aproximadamente 20 minutos, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 3 horas y el curado completo requiere 24 horas. Resiste temperaturas de -40 °C a +200 °C.

Característica clave

Material de moldeo transparente de alta elasticidad: permite una inspección visual completa del llenado del molde, las inclusiones de aire y el material original incrustado durante el desmoldeo.

SILISIL RTV MF-Flex 25 en cifras
Un 24
Dureza Shore
4'500
mPa·s Viscosidad
20 minutos
Tiempo de trabajabilidad @23 °C
530 %
Elongación a la rotura

¿Qué distingue a SILISIL RTV MF-Flex 25?

Transparente para inspección visual
Inspección visual completa del interior del molde: siempre se pueden reconocer las inclusiones de aire y la posición del original.
Baja viscosidad 4500 mPa·s
Baja viscosidad de mezcla — fluye sin inclusiones de aire en las estructuras más finas, desgasificación al vacío opcional.
Alta elongación a la rotura 530%
Alta elasticidad — desmoldeo seguro de geometrías complejas sin dañar el molde ni el original.
Alta resistencia a la tracción >5,5 N/mm²
Alta resistencia a la tracción >5,5 N/mm²: robustez superior a la media durante el desmoldeo.
Relación de mezcla 1:1 en peso
Relación simple 1:1 — mezclable a mano sin balanza de precisión, ideal para talleres y aficionados.
Reproducción de alta resolución
Alta reproducción de detalles — Textos, estructuras y bordes nítidos se reproducen fielmente.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV MF-Flex 25?

Moldes de joyería para la técnica de la cera perdida
Formato transparente para orfebres y fabricantes de joyas: los originales incrustados permanecen visibles y se detectan las inclusiones de aire.
Arte con resina y epoxi
Inspección visual de piezas fundidas de colgantes de joyería, esculturas de resina y réplicas de resina transparente en estudios de artistas.
Formas compuestas por varias piezas con socavados complejos
Alargamiento a la rotura del 530 % y resistencia a la tracción >5,5 N/mm²: las piezas moldeadas con socavados pronunciados se pueden desmoldar de forma segura.
Prototipos de diseño con inspección visual
Durante el desmoldeo, los estudios de diseño industrial y de producto comprueban si las zonas socavadas se han moldeado correctamente.
Réplicas de colección y modelismo
Reproducción en alta resolución de series pequeñas: figuras de acción, piezas para maquetas de trenes, ediciones de coleccionista.
Réplicas educativas y de museo
Los materiales didácticos transparentes, los modelos anatómicos y las réplicas didácticas permiten apreciar la estructura incluso después del endurecimiento.

Procesamiento

1
Preparar el original
La superficie a reproducir debe estar limpia, seca y libre de polvo. La temperatura de procesamiento ideal es de 23 °C — los ambientes más fríos prolongan notablemente el tiempo de trabajabilidad y de curado.
2
Homogeneizar y mezclar los componentes
Agitar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en proporción 1:1 (tolerancia ±5 %). Al mezclar, incorporar a fondo las paredes y el fondo del recipiente.
3
Desgasificación al vacío
Para moldes sin poros, desgasificar brevemente la mezcla al vacío — se eliminan las burbujas de aire atrapadas y se garantiza una superficie de molde lisa.
4
Verter lentamente en el molde
Verter desde una altura de aprox. 30 cm en un chorro fino en el punto más profundo — el silicón desplaza el aire por sí mismo y alcanza todas las socavaciones.
5
Vulcanizar y desmoldar
A 23 °C, el desmoldeo es posible después de aprox. 3 horas, con curado completo a las 24 horas. Antes del primer vertido, deje una "fase de maduración" de 24 h para obtener la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación
Los sistemas aditivos como MF-Flex 25 son sensibles a los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo, especialmente a los guantes de látex, la plastilina, las cintas adhesivas y algunas pinturas. En caso de duda, realice una pequeña prueba antes de usarlo.
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, almacenado en lugar seco y fresco (10–25 °C), se conserva al menos 12 meses. Antes de abrir, consulte la ficha de datos de seguridad (SDS).
Formatos de envase disponibles
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg. Otros tamaños de paquete disponibles bajo pedido.
Compatibilidad
Compatible con resinas de colada de poliuretano, epoxi y poliéster. Con resinas agresivas, aplique un agente desmoldante para proteger el molde.

Accesorios recomendados


¿Qué silicona MF para qué aplicación?

SILISIL RTV MF-Flex 25 en comparación directa con productos MF relacionados de nuestra gama (MF = Moldeo y Conformado).

MF-Flex 25
Producto actual
MF-Flex 20 →MF-Soft 12 →MF-Soft 13 TP →
Dureza Shore A24221213
Viscosidad de mezcla4'5004'5003'5004'500
ColorTransparenteAzulAzulTranslúcido
Tiempo de trabajabilidad @23 °C20152045

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV MF-Flex 25

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

SILISIL RTV MF-Flex 25 es una silicona de adición de dos componentes (Shore A 24, transparente) para la fundición a la cera perdida de joyería y aplicaciones relacionadas. Silicona flexible transparente de dos componentes, Shore A 24, con alta elongación a la rotura (530%)

A 23 °C, el tiempo de trabajo es de aproximadamente 20 minutos y el desmoldeo de aproximadamente 3 horas. El curado completo se logra después de 24 horas. A temperaturas más bajas, estos tiempos se prolongan, mientras que a temperaturas más altas se acortan.

Como sistema de adición, SILISIL RTV MF-Flex 25 es sensible a los inhibidores de reticulación: los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo pueden detener localmente la vulcanización. Evite el uso de guantes de látex, plastilinas que contengan azufre, algunas cintas adhesivas y plastificantes de PVC en las inmediaciones del molde. En caso de duda, realice una pequeña prueba.

SILISIL RTV MF-Flex 25 se mezcla en una proporción 1:1 en peso (base a catalizador), con una tolerancia máxima de ±5%. Homogeneice ambos componentes por separado antes de mezclarlos y luego incorpórelos completamente, incluyendo las paredes y el fondo del recipiente. Se recomienda una breve desgasificación al vacío de la mezcla para moldes no porosos.

SILISIL RTV MF-Flex 25 alcanza una dureza Shore A de 24 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción de >5,5 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 530 % y una resistencia a la tracción de 15 N/mm (ASTM D 624).