¿Estás planeando tu primer proyecto de fabricación de moldes con silicona o buscas una mejor solución para tu producción en serie? Esta guía te explica cómo elegir la silicona adecuada, evitar errores y lograr resultados profesionales.
¿Por qué usar silicona para fabricar moldes?
La silicona es el material predominante en la fabricación de moldes, y con razón. Ofrece una combinación única de flexibilidad, precisión en los detalles, resistencia a la temperatura y durabilidadque ningún otro material de moldeo puede igualar.
En comparación con los moldes de poliuretano, yeso o impresos en 3D, la silicona ofrece ventajas decisivas: es autodesmoldante (en la mayoría de los casos no se necesita agente desmoldante), soporta cientos o miles de vaciados y reproduce hasta los detalles superficiales más finos. Su resistencia a la temperatura, desde -60 °C hasta +250 °C, permite el vaciado con metales calientes, cera y resinas reactivas.
¿Entrecruzamiento por adición o entrecruzamiento por condensación?
La decisión más importante en la fabricación de moldes es la elección del sistema de mallado. Ambos tienen claras ventajas y desventajas:
Siliconas de curado por adición (catalizadas con platino)
- Contracción: Mínima (
- Contacto con alimentos: posible según el tipo; la idoneidad y la conformidad son específicas de cada producto y se detallan en la Ficha Técnica y la Ficha de Datos de Seguridad.
- Vida útil: Ajustable desde minutos hasta horas (usando inhibidores/aceleradores).
- Sensible a: azufre, aminas, estaño, látex. Posible inhibición.
- Productos típicos: Serie SILISIL MF, BLUESIL RTV 3428, BLUESIL RTV 3450
Siliconas de curado por condensación (catalizadas con estaño)
- Contracción: Mayor (0,3 a 0,8%). Para aplicaciones no dimensionalmente estables.
- Precio: Significativamente más barato que los sistemas basados en sumas.
- Robustez: No presenta problemas de inhibición y funciona en casi todos los sustratos.
- Durabilidad: Menor estabilidad a largo plazo (se encoge en el transcurso de varios meses).
- Productos típicos: Serie SILISIL PC, BLUESIL RTV 3325
Regla general: El curado por adición es ideal para precisión, contacto con alimentos y producción en masa. El curado por condensación es adecuado para moldes grandes, piezas únicas y cuando el presupuesto es un factor determinante.
Elegir la dureza Shore correcta
La dureza Shore determina la flexibilidad del molde y, por lo tanto, qué geometrías se pueden desmoldar:
| Costa A | Característica | Solicitud | Recomendación |
|---|---|---|---|
| 00 a 10 | Muy suave, altamente elástico | Cortes profundos, moldes corporales | SILISIL RTV MF-Soft 00 |
| 12 a 20 | Suave, flexible | Formas estándar, esculturas, modelos arquitectónicos | SILISIL RTV MF-Flex 20 |
| De 25 a 35 años | Firmeza media | Moldes multicomponente, resinas de fundición, hormigón | SILISIL RTV MF-Dura 30 |
| 40 a 50 | Duro y resistente a la abrasión | Producción en masa, materiales abrasivos para fundición | SILISIL RTV MF-Ultra 45 |
| 50 a 70 | Muy difícil | Planchas de impresión, serigrafía, rodillos | SILISIL RTV MF-Ultra 60 |
Paso a paso: Cómo hacer un molde de silicona
1. Prepara el modelo
El original debe estar limpio, seco y libre de grasa. Para materiales porosos (yeso, madera, arcilla), selle la superficie con goma laca o agente desmoldante de PVA. Precaución con las siliconas de curado por adición: los modelos hechos de plastilina o látex que contienen azufre pueden inhibir el curado. En caso de duda, pruebe en una pequeña área.
2. Construye el marco
Marco del molde hecho de madera, MDF, vidrio acrílico o Lego. Se sella con pegamento caliente o arcilla para modelar. La distancia entre el modelo y el marco determina el grosor de la pared del molde: al menos de 10 a 15 mm para moldes estables.
3. Mezclar silicona
Respete con precisión la proporción de mezcla (generalmente 10:1 o 1:1 en peso, según el producto). Mezcle bien (de 2 a 3 minutos), raspando los lados y el fondo del recipiente. Para obtener resultados sin burbujas: desgasifique al vacío (de 2 a 5 minutos a -0,9 bar) o aplique una capa fina y vierta desde cierta altura.
4. Vertido y endurecimiento
Vierta en un chorro fino desde el punto más bajo. Verter lentamente hará que las burbujas de aire asciendan. El tiempo de curado varía según el producto: de 4 a 24 horas a temperatura ambiente. El calor (de 40 a 60 °C) acelera el proceso de curado en sistemas de curado por adición.
5. Desmoldeo
Separe con cuidado el molde del modelo. Deje que la silicona se cure durante 24 horas antes de usarla. Para obtener resultados óptimos, prepare el molde antes de la primera fundición: realice una prueba y deséchela.
Errores comunes y cómo evitarlos
La silicona no se endurece (inhibición)
El problema más común con las siliconas de curado por adición. Causas: Azufre (plastilina, látex), aminas (ciertos epoxis, piezas de poliuretano nuevas), estaño (residuos de siliconas de curado por condensación). Solución: Sellar la superficie con goma laca o laca acrílica, o cambiar a una silicona de curado por condensación.
Burbujas de aire en el molde
Causas: Vertido demasiado rápido, desgasificación insuficiente, viscosidad excesiva. Solución: Desgasificación al vacío, elección de un tipo de silicona más fluida o el "método de pintura": primero aplicar una capa fina de silicona sobre el modelo y luego rellenar.
El molde se agrieta después de tan solo unas pocas coladas
Causas: Resistencia al desgarro insuficiente, dureza Shore demasiado baja para el material de moldeo, proceso de desmoldeo demasiado agresivo. Solución: Elegir una dureza Shore mayor, usar un agente desmoldante (especialmente con resinas de poliuretano), reconsiderar la línea de separación del molde.
Siliconas para la fabricación de moldes SILISIL: Nuestra gama de productos
Nuestra propia marca SILISIL fue desarrollada especialmente para usuarios profesionales, con seis series para diferentes necesidades:
- Serie MF (fabricación de moldes, curado por adición): Desde Shore 00 hasta 70, para todas las aplicaciones de fabricación de moldes.
- Serie PC (curado por condensación): Económica, robusta, para grandes formatos
- Serie PP (platino, curado por adición): siliconas catalizadas con platino para aplicaciones exigentes de moldeo, fundición e impresión; la idoneidad para cada producto se detalla en la ficha técnica.
- Serie PRO (Fundición Profesional): Optimizada para aplicaciones de fundición con mínima formación de burbujas.
Todos los productos SILISIL están en nuestro almacén suizo de Gümligen, cerca de Berna . Ofrecemos asesoramiento técnico, muestras y embalaje especial bajo petición.
→ Página de la marca SILISIL: todas las líneas de productos de un vistazo
