Cuando cada décima de milímetro cuenta
Medianoche en el estudio. Escala 1:200. Fecha límite: 8:00 a. m. La fachada se basa en nervaduras de 0,5 mm y juntas de sombra precisas. El yeso se agrieta. La resina epoxi se deforma. No hay tiempo que perder. La silicona RTV-2 pone orden en el proceso: construir el molde, desmoldar, repetir. Cada componente tiene el tamaño exacto. El modelo luce sereno, nítido y convincente.
Requisitos en la elaboración de maquetas arquitectónicas
- Precisión de detalle de hasta submilímetros y radios negativos.
- Fiabilidad del proceso desde la vida útil del producto hasta el desmoldeo.
- Compatible con acrílico, biotano, yeso y hormigón.
- Posibilidad de escalabilidad desde piezas individuales hasta series pequeñas.
- Manipulación cuidadosa en el estudio, preferiblemente sin disolventes.
Silicona por adición frente a policondensación (PC)
| criterio | Curado por adición (por ejemplo, tipos PRO, MF) | Policondensación PC |
|---|---|---|
| contracción | muy bajo, normalmente < 0,1% | Relacionado con el sistema, aproximadamente entre 0,2 y 0,5 % |
| mezcla | a menudo 1:1 según el peso | normalmente de 100:5 a 100:10 |
| Curación | Controlado por tiempo, acelerado por calor | alcoholes subproductos dependientes de la humedad |
| sensibilidad | sensible a la contaminación por estaño/azufre | Tolerante en el manejo |
| Misión | Máxima precisión, geometría delicada | formas grandes y robustas, enfoque en el costo |
Rango de temperatura (orientativo): aproximadamente de -50 °C a +180 °C después del curado.
La serie SILISIL correspondiente
MF, Moldeo y Fabricación de Modelos
. Versátil en la creación de maquetas arquitectónicas. Dureza aproximada de 20 a 40 Shore A. Equilibrio entre flexibilidad y estabilidad.
PRO, Precision & Jewelry.
Curado por adición, mínima contracción, reproducción de detalles muy alta. Ideal para los contornos más finos.
de policondensación
catalizada por estaño, de fácil manejo. Proporción de mezcla típica: 100:5 a 100:10. Contracción aproximada: 0,2 a 0,5 %. Para yeso, hormigón y acrílico en moldes grandes. Generalmente no apto para contacto con alimentos.
RP, Prototipado Rápido.
Secado rápido para plazos ajustados. Tiempo de vida útil corto, desmoldeo temprano. Para pedidos urgentes e iteraciones.
selección de dureza
- De 10 a 20 Shore A: delicado, con socavados, negativos complejos.
- De 25 a 35 Shore A: Uso general para fachadas, techos y terrenos.
- ≥ 40 Shore A: elementos planos de gran superficie.
Corredores de parámetros y matriz de selección
| parámetro | POR | MF | ordenador personal | rol |
| Relación de mezcla | mayormente 1:1 | mayormente 1:1 | 100:5 a 100:10 | 1:1 |
| Vida útil de la mezcla | corto a mediano | de corto a largo | de mediano a largo | muy corto |
| desmoldeo | rápido a medio | medio | de mediano a largo | muy rápido |
| contracción | muy bajo | pequeña cantidad | 0,2 a 0,5% | pequeña cantidad |
| Imagen detallada | muy alto | alto | medio a alto | alto |
| aptitud física | detalles intrincados | Todoterreno | formatos grandes y rentables | Las citas son muy solicitadas |
Nota: En la hoja de datos encontrará información específica para cada tipo. La selección siempre debe basarse en la geometría, el tiempo de ciclo y el material de fundición.
Descripción general de las combinaciones de materiales
- Acrílico: base acuosa, baja emisión, acabado mineral. Fácil de aplicar con mínimas burbujas.
- SILIRESINA Biothan: transparente/translúcida, pulible, apta para elementos de iluminación y encapsulados LED.
- Yeso/hormigón: se benefician de un desmoldeo elástico y bordes limpios.
Matriz de compatibilidad (directrices)
| Material de fundición | POR | MF | ordenador personal | rol |
| Cristal | ✓✓ | ✓✓ | ✓ | ✓✓ |
| Biothane (transparente) | ✓✓ | ✓✓ | ✓ | ✓✓ |
| yeso | ✓✓ | ✓✓ | ✓✓ | ✓ |
| Hormigón (fino) | ✓ | ✓✓ | ✓✓ | ✓ |
Leyenda: ✓✓ muy adecuado, ✓ adecuado.
Proceso: cómo la precisión se vuelve reproducible
Ejemplos de cálculos para la planificación y las compras
A) Requisitos de material: Molde de silicona
Volumen del molde [cm³] = (L × A × H de la caja del molde) − volumen de desplazamiento del modelo maestro.
Cantidad requerida [g] = Volumen [cm³] × densidad del sistema elegido [g/cm³] (ver ficha técnica).
Consejo: Prevea un 5 a 10 % adicional para bebederos y pérdidas.
B) Tiempo de ciclo y rendimiento
Rendimiento diario = tiempo disponible / (tiempo de vida útil + tiempo de desmoldeo + tiempo de preparación).
La serie RP aumenta el número de ciclos por día, mientras que la serie PC es adecuada para moldes grandes con tiempos de curado más prolongados.
C) Coste por pieza fundida
(material del molde + mano de obra + material de fundición) / número de ciclos utilizables.
Los aditivos duraderos reducen los costes unitarios.
Diseño del molde: bebedero, ventilación, líneas de separación
- Enrutamiento de compuertas: trayectorias de flujo largas y suaves. Seleccionar secciones transversales para evitar juntas de flujo en frío.
- Ventilaciones: en los puntos más altos, finas y numerosas, para que el aire desplazado pueda escapar de forma segura.
- Corte de separación: siguiendo los contornos naturales para proteger las superficies visibles.
- Incrustaciones: Estabilice la forma con una placa de soporte o un casete si es necesario, especialmente para superficies grandes y con una dureza Shore A ≥ 40.
Ejemplo práctico: Fachada perforada de gran altura (nervaduras de 0,5 mm)
Aleación Soft Shore A para el molde negativo. Ventilación al vacío, fundición en dos etapas. Acrystal proporciona paneles minerales reproducibles. Los segmentos translúcidos individuales se crean con SILIRESIN Biothan . El resultado: una serie de bordes definidos, ajustes uniformes y efectos de iluminación armoniosos.
Solución de problemas
- Inclusiones de aire: Compruebe la viscosidad, aumente el vacío, reduzca la altura de vertido, realice una película de preflujo.
- Zonas pegajosas (adición): a menudo se ven afectadas por la contaminación. Limpie la superficie y separe las fuentes de los materiales.
- Deformación de grandes superficies: Aumentar la dureza o la forma del soporte.
- Fisuras durante el desmoldeo: optimice el proceso de corte utilizando un material Shore más blando.
Garantizar la calidad
- Lista CTQ (Criterios Críticos para la Calidad): Precisión dimensional, brillo superficial, apariencia de los bordes, contenido de burbujas, fuerzas de desmoldeo.
- Plan de aceptación: Fundir muestras de prueba antes de la producción en serie, definir tolerancias y documentar la liberación.
- datos del proceso: Mezclado, tiempo de vida útil, temperatura ambiente, tiempo de desmoldeo.
Lista de verificación del flujo de trabajo del proyecto (práctica de estudio)
- Selle y elimine las rebabas del modelo maestro.
- Dimensionar la caja del molde, planificar el bebedero/ventilación.
- Homogeneice los componentes y péselos correctamente.
- Libere el vacío y vierta en dos etapas.
- Deje que se endurezca, retire del molde y compruebe los bordes.
- Limpie el moho, guárdelo en un ambiente libre de polvo y planifique los próximos ciclos.
Preguntas frecuentes
Aquí encontrarás las preguntas más frecuentes de los modelistas sobre la fabricación de moldes con silicona RTV-2.
No necesariamente. Es recomendable realizar una prueba preliminar con materiales originales.
Objetos delicados → dureza Shore más suave (10 - 20). Objetos planos → dureza más dura (25 - ≥ 40 como referencia).
Evite el contacto con materiales que contengan estaño o azufre; utilice lugares de trabajo separados.
Trayectorias de flujo largas y tranquilas, respiraderos en puntos altos. Entrada estrecha, luego volumen.
