Moldes y moldeo.

La silicona es el material predominante en la fabricación de moldes, ya que combina flexibilidad, precisión, resistencia a la temperatura y durabilidad en un solo material. Un molde de silicona reproduce las superficies más finas, se puede desmoldar elásticamente y, según el tipo, produce cientos o miles de piezas fundidas con dimensiones exactas.

• Atención al detalle: reproduce los contornos más finos, los radios negativos y las texturas.
• Desmoldeo elástico: incluso los rebajes profundos se eliminan limpiamente.
• A menudo se liberan por sí solos: en muchos casos sin agentes liberadores.
• Duradero: permite realizar muchas piezas fundidas por molde y ofrece buenos costes unitarios en la producción en serie.
• Amplio rango de temperatura: también apto para sistemas de cera y resina reactiva.

En comparación con las formas rígidas hechas de yeso, poliuretano o impresión 3D, la silicona demuestra su resistencia allí donde la atención al detalle, los socavados y la repetibilidad son importantes.

Regla general: El curado por adición es ideal para precisión, contacto con alimentos y producción en serie. El curado por condensación es adecuado para moldes grandes, piezas únicas y cuando el presupuesto es un factor determinante.

Dureza Shore como guía

Las bandas de dureza son orientativas. El tipo específico depende de la geometría, el tiempo de ciclo y el material de fundición, y se indica en la ficha técnica.

Entre los factores clave se incluyen el material de fundición, la cantidad, el nivel de detalle, la tolerancia dimensional y el contacto con alimentos. Los parámetros específicos se detallan en la ficha técnica correspondiente.

• Material de moldeo: resina, hormigón, yeso, cera o metal, y su reactividad.
• Cantidad: Pieza única, serie pequeña o serie; esto determina la vida útil requerida del molde.
• Nivel de detalle y geometría: socavados, puentes delicados, texturas.
• Tolerancia dimensional: ¿hasta qué punto es sensible la pieza a la contracción?
• Contacto con alimentos o piel: requiere tipos que cumplan con la normativa.
• Vida útil, tiempo de curado y tiempo de ciclo: adaptados al rendimiento.
• El tamaño de la forma y el espesor de la pared influyen en el material, la dureza y la estabilización.
• Concepto de agente desmoldante: depende del material de fundición y de la cantidad.

Utilizando esta información, acotaremos conjuntamente el sistema, la dureza y el agente desmoldante, y comprobaremos las fichas técnicas.

• Prepara el modelo: límpialo, sécalo y asegúrate de que no tenga grasa; sella las superficies porosas como el yeso o la madera.
• Comprueba si hay inhibición: cuando uses silicona de adición, evita el contacto con azufre, estaño, aminas y látex; en caso de duda, prueba en una pequeña zona.
• Mezclar con precisión: respetar la proporción y el tiempo de mezcla, y limpiar las paredes del recipiente.
• Desgasificación: al vacío o con una capa fina de imprimación para evitar la inclusión de aire.
• Giessen: corriente fina en el punto más bajo, lentamente, de modo que el aire asciende.
• Desmoldeo y postendurecimiento: Deje que el molde se postendure y acondiciónelo con una pieza de prueba antes de la producción en serie.

Nota: Utilice solo la cantidad necesaria de agente desmoldante; una capa demasiado gruesa cubrirá los detalles finos. Es imprescindible aplicar una capa protectora al aplicar silicona sobre silicona.

• Inhibición: zonas pegajosas y sin curar debido al contacto con azufre, estaño o aminas.
• Presencia de burbujas de aire debido a un vertido demasiado rápido o a la falta de desgasificación.
• Agrietamiento de la forma debido a una dureza Shore excesivamente baja o a un desmoldeo demasiado agresivo.
• Distorsión de grandes áreas debido a un sistema demasiado blando y que carece de soporte.
• Se aplicó demasiado agente desmoldante en una capa demasiado gruesa: se pierden los detalles finos.
• Resina reactiva sin agente desmoldante: el molde se desgasta prematuramente.

Grupos de productos: Productos de silicona · Siliconas RTV-2 (fabricación de moldes) · Resinas y soluciones de encapsulado

Áreas temáticas: Siliconas · Fabricación y moldeo de moldes

Artículo de conocimiento: Silicona para la fabricación de moldes, la guía completa · Siliconas RTV-2 en la creación de maquetas arquitectónicas · Comparativa de agentes desmoldantes

Sectores: Arte y modelismo · Construcción · Ingeniería mecánica · Tecnología médica

Términos: el glosario (RTV-2, reticulación por adición, reticulación por condensación, dureza Shore, inhibición, agente desmoldante, tiempo de vida útil).

Información técnica: La información proporcionada es solo una guía general y no constituye una garantía del producto. Las fichas técnicas del fabricante (TDS) y las normas pertinentes son vinculantes. Las características específicas (dureza Shore, contracción, tiempo de vida útil, rango de temperatura, conformidad) dependen del producto.