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PERMABOND ET515

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Permabond ET515 — Adhesivo estructural epoxi, Shore D 30-50.

Aerospace-Star: epoxi recomendado por Permabond para bandejas de asientos de aeronaves, altamente flexible con una resistencia al despegue de 100–150 N/25 mm.

Precio a consultar

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  • Viscosidad 20 rpm (A)
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  • Temperatura de funcionamiento (°C)
  • Relación de mezcla
  • Color
  • Viscosidad (adhesivos)
  • Dureza (Shore D)
  • Temperatura de almacenamiento (°C)
  • Ancho máximo de separación (mm)
  • Tiempo de goteo a 23 °C
  • Fuerza funcional
  • UFI Parte A
  • UFI Parte B
  • Valor TG
  • Rigidez dieléctrica
  • Acero
  • Vidrio/Poliéster
  • Vidrio/epoxi
  • fibra de carbono
  • Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578)
  • Alargamiento a la rotura (elasticidad) (ISO37)
  • Valor TG
  • Rigidez dieléctrica
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Datos del producto

Referencia interna: 49-515.KT.ML050

Código HS: 3506.9190000

Referencia interna: 49-515.KT.ML050
Código HS: 3506.9190000

PERMABOND ET515
PERMABOND ET515
Permabond · Permabond Engineering Adhesives Ltd · SKU 49-515.KT.ML050

Permabond ET515 es un epoxi de 2 componentes altamente flexible, diseñado específicamente para unir diferentes materiales (compuestos, metales, plásticos), con una flexibilidad excepcional, alta resistencia al desprendimiento y aptitud para aplicaciones aeroespaciales en bandejas de asientos de aeronaves.

Con una elongación a la rotura del 20-40 % y una diferencia de temperatura (Tg) de +20 °C, el ET515 es significativamente más flexible que las resinas epoxi estándar. Esta flexibilidad amortigua la expansión y contracción térmica entre materiales diferentes (como la fibra de carbono y el aluminio). Su resistencia al despegue de 100-150 N/25 mm es un valor óptimo para estructuras industriales.

La recomendación oficial de Permabond para la unión de bandejas de asientos de aeronaves subraya su idoneidad para aplicaciones aeroespaciales. ET515 adhiere acero (8–12 N/mm²), aluminio (9–12 N/mm²), fibra de carbono (8–12 N/mm²), poliéster reforzado con fibra (GRP), epoxi reforzado con fibra (FRP) y policarbonato (hasta la falla del sustrato). El relleno de huecos de 2 mm permite grandes tolerancias.

ESTRELLA AEROESPACIAL

El epoxi aeroespacial Permabond ET515, recomendado oficialmente por Permabond para la unión de estructuras de bandejas de asientos de aeronaves, ofrece una alta flexibilidad (20-40 % de elongación a la rotura) y una excelente resistencia al despegue (100-150 N/25 mm), lo que lo convierte en la opción ideal para la unión de estructuras compuestas con diferentes coeficientes de dilatación térmica.

Permabond ET515 en cifras
100–150
Resistencia al desprendimiento N/25 mm
20–40 %
Alargamiento en el punto de ruptura
Aeroespacial
Asientos de avión
1:1
Mezcla con espacio de 2 mm

¿Qué distingue a Permabond ET515?

idoneidad aeroespacial
Bandejas para asientos de aeronaves: recomendadas por Permabond para interiores de aeronaves.
Altamente flexible
Alargamiento a la rotura del 20-40%: amortigua las tensiones térmicas entre materiales diferentes.
Máxima resistencia al desprendimiento
100–150 N/25 mm — valor máximo para epoxis de 2K.
Sustrato múltiple
Acero, aluminio, CFRP, GFRP, policarbonato: todo en una misma aplicación.
Relleno de huecos de 2 mm
Incluso se pueden cubrir tolerancias amplias.
Curado completo a temperatura ambiente
Sin tratamiento térmico: adecuado para materiales compuestos sensibles a la temperatura.

¿Para qué se utiliza Permabond ET515?

Bandejas para asientos de avión
Se recomienda el uso de Permabond como cojín para asientos de avión.
Unión estructural compuesta
Componentes de CFRP y GFRP en la industria aeroespacial, artículos deportivos e ingeniería mecánica.
Unión de múltiples materiales
Componentes con diferentes índices de dilatación térmica.
Estructuras sometidas a golpes y vibraciones
Alta resistencia al desprendimiento para cargas dinámicas.
Creación de modelos y prototipos
Construcciones compuestas con requisitos de peso.

tratamiento

1
Superficies limpias
Las superficies de unión deben estar limpias, secas y libres de grasa. Desengrase con Permabond Cleaner A o un disolvente (acetona, isopropanol). Lije ligeramente el aluminio y el cobre para eliminar las capas de óxido.
2
Mezclar los componentes A + B
Para cartuchos dobles: Coloque la boquilla mezcladora y presione uniformemente (relación de mezcla volumétrica 1:1). Para envases más grandes: Pese la resina y el endurecedor en la proporción correcta y mezcle bien hasta que no se vean vetas. Evite la formación de burbujas de aire.
3
Aplicar adhesivo + unir componentes
Aplique el adhesivo mezclado sobre la superficie de unión dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (10-20 minutos a 23 °C). Una los componentes con la presión suficiente para asegurar que el adhesivo se distribuya uniformemente sobre toda la superficie de unión.
4
Fije los componentes en su lugar durante el curado
Utilice un dispositivo de sujeción o una mordaza para evitar que los componentes se muevan durante el curado. Espere a que se determinen la resistencia a la manipulación y la resistencia funcional según la ficha técnica (TDS).
5
Curado completo a temperatura ambiente
La resistencia final se alcanza normalmente tras 72 horas a 23 °C. Aumentar la temperatura en 8 °C reduce a la mitad el tiempo de curado; las temperaturas más bajas ralentizan el proceso. Si es necesario, se puede realizar un postcurado opcional a 60-80 °C para obtener la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
Ficha técnica y de seguridad completa en alemán, inglés y francés: véala o descárguela directamente.
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Instrucciones importantes

Instrucciones importantes
Antes de pegar, desengrase las superficies con Permabond Cleaner A. Lije ligeramente el aluminio para una máxima adherencia. Compruebe la compatibilidad con sustratos termoplásticos. El curado completo tarda 72 horas a 23 °C; las temperaturas más altas aceleran el curado.
almacenamiento
Almacenar a una temperatura de entre 5 y 25 °C. Mantener los componentes de epoxi de dos componentes en envases cerrados; proteger el endurecedor, en particular, de la humedad.

¿Qué epoxi Permabond 2K es adecuado para cada aplicación?

Comparación directa de Permabond ET515 con productos similares de la serie ET.

Permabond ET515
Producto actual		Permabond ET514 →Permabond ET5422 →Permabond ET5441 →
Aplicación / PropiedadEpoxi 2K 1:1 altamente flexible — Aeroespacial, Composites, Multi-MaMayor resistencia, menor flexibilidadMáxima resistenciaUL94, conductor térmico
Relación de mezclapartes de volumen 1:11:1100:442:1
Vida útil de la mezcla10–20 minutos a 23 °C30–50 min——
Resistencia al corte del acero8–12 N/mm²20–30 N/mm²22–26 N/mm²20–25 N/mm²
fibra de carbono8–12 N/mm²—20–30 N/mm² Carbon25–30 N/mm²
Temas y áreas de aplicación
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Pictograma de metal, madera y materiales compuestos

Datos técnicos de PERMABOND ET515

Información del producto 5 ( 34) : Propiedades físicas A, 5 Propiedades físicas B, 5 Rendimiento a resistencia final, 5 Propiedades de unión, 1 Propiedades físicas , 2 Valores de curado, 2 Propiedades mecánicas , 1 Resistencia al corte ISO 4587 en N/mm², 4 Propiedades térmicas , 2 General .
Información del producto
Fabricante Adhesivos de ingeniería Permabond Ltd
marca Permabond
Recipiente 50 ml
País natal Italia
Relación de mezcla 1:1
Propiedades físicas A
Grupo químico (A) resina epoxídica
Color (A) Incoloro
Viscosidad 20 rpm (A) 10000-20000
Gravedad específica (A) 1.1
UFI Parte A 0830-50Q0-D006-TXAD
Propiedades físicas B
Grupo químico (B) endurecedor de amina
Color (B) Incoloro
Viscosidad 20 rpm (B) 14000-24000
Gravedad específica (B) 1.1
UFI Parte B XC30-P0DD-P00Q-F8WF
Rendimiento en su máxima capacidad
Rigidez dieléctrica 15-25 kV/mm
Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578) 70-90 N/25 mm
Alargamiento a la rotura (elasticidad) (ISO37) 20-40%
Rigidez dieléctrica 15-25 kV/mm
Conductividad térmica 0,3 W/(mK)
Propiedades del adhesivo
Fuerza funcional 24 horas
Propiedades físicas
Color incoloro
Viscosidad (adhesivos) 12000-22000
Valores de curado
Ancho máximo de separación (mm) 2
Tiempo de goteo a 23 °C 10-20 minutos
Propiedades mecánicas
Dureza (Shore D) 30-50
Resistencia al corte ISO 4587 en N/mm²
Acero 8 - 12 N/mm²
Vidrio/Poliéster 3-5 N/mm²
Vidrio/epoxi 4-6 N/mm²
fibra de carbono 4-6 N/mm²
Propiedades térmicas
Temperatura de funcionamiento (°C) -55 a +100
Temperatura de almacenamiento (°C) 5-25
Generalmente
Valor TG +50-60°C
Valor TG 20-40%

Para conocer los valores de vinculación, consulte la ficha técnica (TDS) en la pestaña "Documentos".

Documentos y hojas de datos

Haz clic en un documento para obtener una vista previa o en el icono de descarga para descargarlo directamente.

Fichas técnicas (TDS) 3
Permabond ET515 - Hoja de datos técnicos DE.pdf
329 KB
Permabond ET515 - Ficha técnica EN.pdf
321 KB
Permabond ET515 - Ficha Técnica FR.pdf
294 KB
Hojas de datos de seguridad (SDS) 3
Permabond ET515 - Hoja de datos de seguridad DE.pdf
326 KB
Permabond ET515 - Hoja de datos de seguridad EN.pdf
304 KB
Permabond ET515 - Ficha de Seguridad FR.pdf
325 KB

Preguntas frecuentes sobre Permabond ET515

Preguntas prácticas sobre aplicaciones y diseño: respuestas de SILITECH.

Epoxi aeroespacial 1:1 de alta flexibilidad: ideal para bandejas de asientos de aeronaves, unión estructural de materiales compuestos y máxima resistencia al despegue. Este epoxi de dos componentes se mezcla en una proporción volumétrica de 1:1 y ofrece un tiempo de vida útil de 10 a 20 minutos a 23 °C.

Mezcle ambos componentes en una proporción 1:1 en volumen. Para cartuchos dobles, utilice la boquilla mezcladora; para envases más grandes, pese con precisión. Aplique la mezcla dentro del tiempo de vida útil (10-20 minutos a 23 °C) y una los componentes. El curado completo suele producirse tras 72 horas a temperatura ambiente.

El tiempo de vida útil de Permabond ET515 suele ser de 10 a 20 minutos a 23 °C. Las temperaturas más altas lo acortan, mientras que las más bajas lo alargan. Mezclar cantidades superiores a aproximadamente 100 g puede provocar una gelificación más rápida debido a una reacción exotérmica.

Permabond ET515 ofrece una unión fiable con: Acero: 8–12 N/mm²; Aluminio: 9–12 N/mm²; Acero inoxidable: 6–9 N/mm²; Fibra de carbono: 8–12 N/mm²; Poliéster-GRP: 3–5 N/mm²; Epoxi-GRP: 4–6 N/mm²; Policarbonato: >5 N/mm² (fallo del sustrato). Para sustratos termoplásticos, compruebe la compatibilidad antes de la producción en serie.

Permabond ET515 está homologado según la norma Aerospace Aircraft Seat Tray Bonding (confirmado por Permabond). Permabond/SILITECH ofrece cartas de conformidad y certificados detallados.

Permabond ET515 es una resina epoxi bicomponente 1:1 de alta flexibilidad, ideal para aplicaciones aeroespaciales, de materiales compuestos y multimateriales (mezcla volumétrica 1:1, tiempo de trabajo de 10 a 20 minutos a 23 °C). Permabond ET514 es una resina epoxi 1:1 de alta resistencia (tiempo de trabajo de 30 a 50 minutos), con mayor resistencia y menor flexibilidad.

De la gama de epoxis Permabond 2K, seleccione según la aplicación, la proporción de mezcla y los requisitos de resistencia: Permabond ET515 (epoxi 2K altamente flexible 1:1 — Aeroespacial, Compuestos, Multimateriales); Permabond ET514 (alta resistencia 1:1); Permabond ET5422 (Premium 100:44); Permabond ET5441 (térmicamente conductor 2:1). Para aplicaciones aeroespaciales, consulte ET515 (bandejas de asientos de aeronaves); para aplicaciones alimentarias, consulte ET5162 (UE 10/2011 + FDA); para conductividad térmica/protección contra incendios, consulte ET5441 (UL94-V0).

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Especificaciones del producto

Información del producto
Fabricante Adhesivos de ingeniería Permabond Ltd
marca Permabond
Recipiente 50 ml
País natal Italia
Relación de mezcla 1:1
Propiedades físicas A
Grupo químico (A) resina epoxídica
Color (A) Incoloro
Viscosidad 20 rpm (A) 10000-20000
Gravedad específica (A) 1.1
UFI Parte A 0830-50Q0-D006-TXAD
Propiedades físicas B
Grupo químico (B) endurecedor de amina
Color (B) Incoloro
Viscosidad 20 rpm (B) 14000-24000
Gravedad específica (B) 1.1
UFI Parte B XC30-P0DD-P00Q-F8WF
Rendimiento en su máxima capacidad
Rigidez dieléctrica 15-25 kV/mm, 15-25 kV/mm
Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578) 70-90 N/25 mm
Alargamiento a la rotura (elasticidad) (ISO37) 20-40%
Conductividad térmica 0,3 W/(mK)
Propiedades del adhesivo
Fuerza funcional 24 horas
Propiedades físicas
Color incoloro
Viscosidad (adhesivos) 12000-22000
Valores de curado
Ancho máximo de separación (mm) 2
Tiempo de goteo a 23 °C 10-20 minutos
Propiedades mecánicas
Dureza (Shore D) 30-50
Resistencia al corte ISO 4587 en N/mm²
Acero 8 - 12 N/mm²
Vidrio/Poliéster 3-5 N/mm²
Vidrio/epoxi 4-6 N/mm²
fibra de carbono 4-6 N/mm²
Propiedades térmicas
Temperatura de funcionamiento (°C) -55 a +100
Temperatura de almacenamiento (°C) 5-25
Sin categoría
Valor TG +50-60°C, 20-40%
Palabras clave
Palabras clave
Metal, madera, materiales compuestos pictogram

Documentos y hojas de datos

Las hojas de datos de seguridad (SDS) y las hojas de datos técnicos (TDS) están disponibles para su descarga: