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PERMABOND ET536

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Epoxi 2K de primera calidad, proporción 1:1 en volumen, alta resistencia

Máxima resistencia al acero de la serie ET (hasta 32 N/mm²): adhesivo estructural de primera calidad.

Precio a consultar

  • Fabricante
  • marca
  • Recipiente
  • Grupo químico (A)
  • Color (A)
  • Viscosidad 20 rpm (A)
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  • Color (B)
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  • Gravedad específica (B)
  • País natal
  • Temperatura de funcionamiento (°C)
  • Relación de mezcla
  • Color
  • Viscosidad (adhesivos)
  • Dureza (Shore D)
  • Temperatura de almacenamiento (°C)
  • Ancho máximo de separación (mm)
  • Acero
  • Tiempo de goteo a 23 °C
  • Fuerza funcional
  • Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578)
  • UFI Parte A
  • UFI Parte B
  • Valor TG
  • Rigidez dieléctrica
  • Resistencia al manejo a 23 °C
  • Alargamiento a la rotura (elasticidad) (DIN53504)
  • Conductividad térmica

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Datos del producto

Referencia interna: 49-536.KT.ML050

Código HS: 3506.9190000

Referencia interna: 49-536.KT.ML050
Código HS: 3506.9190000

PERMABOND ET536
PERMABOND ET536
Permabond · Permabond Engineering Adhesives Ltd · SKU 49-536.KT.ML050

Permabond ET536 es una de las resinas epoxi de 2 componentes más resistentes de la gama Permabond, con una resistencia al corte del acero de hasta 32 N/mm² combinada con un tiempo de trabajo equilibrado de 50 a 80 minutos.

Con una resistencia al corte del acero de 22–32 N/mm², el ET536 se encuentra entre los mejores epoxis de dos componentes, comparable al ET514 y al ET538. Su mayor tiempo de vida útil permite una alineación precisa de componentes complejos antes del curado.

FUERZA PREMIUM

Una de las resinas epoxi de dos componentes más resistentes de la gama Permabond , con una resistencia al corte del acero de hasta 32 N/mm². Ofrece un tiempo de trabajo óptimo (50-80 min) para aplicaciones de unión estructural complejas con los requisitos de resistencia más exigentes.

Permabond ET536 en cifras
22–32
Acero N/mm²
18–22
N/mm² Carbon
50–80 minutos
Vida útil de la mezcla
1:1
mezcla

¿Qué distingue a Permabond ET536?

Máxima resistencia del acero
Resistencia al corte de hasta 32 N/mm².
Compatible con fibra de carbono
Unión de CFRP de 18–22 N/mm².
Tiempo de trasplante prolongado
Entre 50 y 80 minutos para una alineación precisa.
proporción de mezcla 1:1
Cartucho doble estándar.
Curado completo a temperatura ambiente
No requiere curado térmico.
Componentes en blanco y negro
Estado mixto verificable visualmente.

¿Para qué se utiliza Permabond ET536?

Unión estructural de alta tensión
Ingeniería mecánica, ingeniería de plantas y construcción de aparatos.
Compuesto de CFRP/GFRP
Materiales compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio.
Adhesivos para la industria pesada
Cuando los epóxidos estándar no son suficientes.
Ensamblaje complejo
Mayor tiempo de vida útil del producto para una alineación precisa.
Adhesivo industrial de primera calidad
Un competidor de Loctite/Henkel/Bostik Premium.

tratamiento

1
Superficies limpias
Las superficies de unión deben estar limpias, secas y libres de grasa. Desengrase con Permabond Cleaner A o un disolvente (acetona, isopropanol). Lije ligeramente el aluminio y el cobre para eliminar las capas de óxido.
2
Mezclar los componentes A + B
Para cartuchos dobles: Coloque la boquilla mezcladora y presione uniformemente (relación de mezcla volumétrica 1:1). Para envases más grandes: Pese la resina y el endurecedor en la proporción correcta y mezcle bien hasta que no se vean vetas. Evite la formación de burbujas de aire.
3
Aplicar adhesivo + unir componentes
Aplique el adhesivo mezclado sobre la superficie de unión dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (50–80 minutos a 23 °C). Una los componentes con la presión suficiente para asegurar que el adhesivo se distribuya uniformemente sobre toda la superficie de unión.
4
Fije los componentes en su lugar durante el curado
Utilice un dispositivo de sujeción o una mordaza para evitar que los componentes se muevan durante el curado. Espere a que se determinen la resistencia a la manipulación y la resistencia funcional según la ficha técnica (TDS).
5
Curado completo a temperatura ambiente
La resistencia final se alcanza normalmente tras 24 horas a 23 °C. Aumentar la temperatura en 8 °C reduce a la mitad el tiempo de curado; las temperaturas más bajas ralentizan el proceso. Si es necesario, se puede realizar un postcurado opcional a 60-80 °C para obtener la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
Ficha técnica y de seguridad completa en alemán, inglés y francés: véala o descárguela directamente.
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Instrucciones importantes

Instrucciones importantes
Antes de pegar, desengrase las superficies y, si es necesario, líjelas. En el caso del aluminio, lije ligeramente la superficie.
almacenamiento
Almacenar a una temperatura de entre 5 y 25 °C. Mantener los componentes de epoxi de dos componentes en envases cerrados; proteger el endurecedor, en particular, de la humedad.

¿Qué epoxi Permabond 2K es adecuado para cada aplicación?

Comparación directa de Permabond ET536 con productos similares de la serie ET.

Permabond ET536
Producto actual		Permabond ET514 →Permabond ET538 →Permabond ET5422 →
Aplicación / PropiedadEpoxi estándar de 2 componentes de alta resistencia 1:1 — 22–32 N/mm² aceroTiempo de trasplante más cortoVida útil muy largaFibra de carbono especializada
Relación de mezclapartes de volumen 1:11:11:1100:44
Vida útil de la mezcla50–80 minutos a 23 °C30–50 min120–150 min—
Resistencia al corte del acero22–32 N/mm²20–30 N/mm²25–30 N/mm²22–26 N/mm²
fibra de carbono18–22 N/mm²17–21 N/mm²20–24 N/mm²20–30 N/mm²
Temas y áreas de aplicación
Términos clave relacionados con este producto. También útiles para nuestras búsquedas y filtros.
Metal, cerámica, madera, plástico

Datos técnicos de PERMABOND ET536

Información 5 de los 32 productos Propiedades físicas A 6 Propiedades físicas B 6 Rendimiento a la resistencia final 4 Propiedades de unión 1 Propiedades físicas 2 Valores de curado 3 Propiedades mecánicas 1 Resistencia al corte ISO 4587 en N/mm² 1 Propiedades térmicas 2 General 1
Información del producto
Fabricante Adhesivos de ingeniería Permabond Ltd
marca Permabond
Recipiente 50 ml
País natal Italia
Relación de mezcla 1:1
Propiedades físicas A
Grupo químico (A) resina epoxídica
Color (A) Blanco
Viscosidad 20 rpm (A) 50000-100000
Viscosidad 2 rpm (A) 150000-300000
Gravedad específica (A) 1.1
UFI Parte A VEF0-Y0EM-600J-SA2S
Propiedades físicas B
Grupo químico (B) endurecedor de poliamina
Color (B) Negro
Viscosidad 20 rpm (B) 100000-200000
Viscosidad 2 rpm (B) 200000-400000
Gravedad específica (B) 1.2
UFI Parte B WVN0-X06D-500N-DWSM
Rendimiento en su máxima capacidad
Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578) 60-80 N/25 mm
Rigidez dieléctrica 15-25 kV/mm
Alargamiento a la rotura (elasticidad) (DIN53504) 4-8%
Conductividad térmica 0,4 W/(mK)
Propiedades del adhesivo
Fuerza funcional 24 horas
Propiedades físicas
Color gris
Viscosidad (adhesivos) Pasta espesa
Valores de curado
Ancho máximo de separación (mm) 5
Tiempo de goteo a 23 °C 50-80 minutos
Resistencia al manejo a 23 °C 90-120 minutos
Propiedades mecánicas
Dureza (Shore D) 65-75
Resistencia al corte ISO 4587 en N/mm²
Acero 15-24 N/mm²
Propiedades térmicas
Temperatura de funcionamiento (°C) -40 a +120
Temperatura de almacenamiento (°C) 5-25
Generalmente
Valor TG +45-55°C

Para conocer los valores de vinculación, consulte la ficha técnica (TDS) en la pestaña "Documentos".

Documentos y hojas de datos

Haz clic en un documento para obtener una vista previa o en el icono de descarga para descargarlo directamente.

Fichas técnicas (TDS) 6
Permabond ET536 - Hoja de datos técnicos DE.pdf
327 KB
Permabond ET536 - Hoja de datos técnicos DE.pdf
480 KB
Permabond ET536 - Ficha Técnica ES.pdf
312 KB
Permabond ET536 - Ficha Técnica ES.pdf
475 KB
Permabond ET536 - Ficha Técnica FR.pdf
441 KB
Permabond ET536 - Ficha Técnica FR.pdf
297 KB
Hojas de datos de seguridad (SDS) 3
Permabond ET536 - Ficha de datos de seguridad DE.pdf
420 KB
Permabond ET536 - Ficha de datos de seguridad ES.pdf
415 KB
Permabond ET536 - Ficha de Seguridad FR.pdf
419 KB

Preguntas frecuentes sobre Permabond ET536

Preguntas prácticas sobre aplicaciones y diseño: respuestas de SILITECH.

Epoxi bicomponente estándar de alta resistencia 1:1: valor máximo en acero (hasta 32 N/mm²). El epoxi bicomponente se mezcla en una proporción volumétrica de 1:1 y ofrece un tiempo de vida útil de 50 a 80 minutos a 23 °C.

Mezcle ambos componentes en una proporción 1:1 en volumen; para cartuchos dobles, utilice una boquilla mezcladora y, para envases más grandes, pese con precisión. Aplique dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (50-80 minutos a 23 °C) y una los componentes. El curado completo suele producirse a temperatura ambiente.

El tiempo de vida útil de Permabond ET536 suele ser de 50 a 80 minutos a 23 °C. Las temperaturas más altas lo acortan, mientras que las más bajas lo alargan. Mezclar cantidades superiores a aproximadamente 100 g puede provocar una gelificación más rápida debido a una reacción exotérmica.

Permabond ET536 se adhiere de forma fiable a: acero: 22–32 N/mm²; fibra de carbono: 18–22 N/mm². Para sustratos termoplásticos, compruebe la compatibilidad antes de la producción en serie.

Permabond ET536 no cuenta con homologaciones específicas para la industria, como la normativa UE 10/2011 (alimentación), UL94 (protección contra incendios) o Boeing/Airbus (aeroespacial). Para aplicaciones industriales generales, el producto está homologado según las normas de Permabond.

Permabond ET536 es un epoxi estándar de dos componentes de alta resistencia 1:1 — 22–32 N/mm² acero (mezcla volumétrica 1:1, tiempo de trabajo de 50–80 minutos a 23 °C). Permabond ET514 es un epoxi estándar 1:1 (1:1, tiempo de trabajo de 30–50 min) — tiempo de trabajo más corto.

De la gama de epoxis Permabond 2K, seleccione según la aplicación, la proporción de mezcla y los requisitos de resistencia: Permabond ET536 (epoxi 2K estándar de alta resistencia 1:1 — 22–32 N/mm² acero); Permabond ET514 (estándar 1:1); Permabond ET538 (alta resistencia, mayor tiempo de vida útil); Permabond ET5422 (premium 100:44). Para aplicaciones aeroespaciales, consulte ET515 (bandejas de asientos de aeronaves); para aplicaciones alimentarias, consulte ET5162 (UE 10/2011 + FDA); para conductividad térmica/protección contra incendios, consulte ET5441 (UL94-V0).

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Especificaciones del producto

Información del producto
Fabricante Adhesivos de ingeniería Permabond Ltd
marca Permabond
Recipiente 50 ml
País natal Italia
Relación de mezcla 1:1
Propiedades físicas A
Grupo químico (A) resina epoxídica
Color (A) Blanco
Viscosidad 20 rpm (A) 50000-100000
Viscosidad 2 rpm (A) 150000-300000
Gravedad específica (A) 1.1
UFI Parte A VEF0-Y0EM-600J-SA2S
Propiedades físicas B
Grupo químico (B) endurecedor de poliamina
Color (B) Negro
Viscosidad 20 rpm (B) 100000-200000
Viscosidad 2 rpm (B) 200000-400000
Gravedad específica (B) 1.2
UFI Parte B WVN0-X06D-500N-DWSM
Rendimiento en su máxima capacidad
Resistencia al desprendimiento (aluminio) (ISO 4578) 60-80 N/25 mm
Rigidez dieléctrica 15-25 kV/mm
Alargamiento a la rotura (elasticidad) (DIN53504) 4-8%
Conductividad térmica 0,4 W/(mK)
Propiedades del adhesivo
Fuerza funcional 24 horas
Propiedades físicas
Color gris
Viscosidad (adhesivos) Pasta espesa
Valores de curado
Ancho máximo de separación (mm) 5
Tiempo de goteo a 23 °C 50-80 minutos
Resistencia al manejo a 23 °C 90-120 minutos
Propiedades mecánicas
Dureza (Shore D) 65-75
Resistencia al corte ISO 4587 en N/mm²
Acero 15-24 N/mm²
Propiedades térmicas
Temperatura de funcionamiento (°C) -40 a +120
Temperatura de almacenamiento (°C) 5-25
Sin categoría
Valor TG +45-55°C
Palabras clave
Palabras clave
Metal, cerámica, madera, plástico

Documentos y hojas de datos

Las hojas de datos de seguridad (SDS) y las hojas de datos técnicos (TDS) están disponibles para su descarga: