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BluesilRTV-2

BLUESIL ESA 7244 A

Adhesivo de silicona 2K Pt de curado en caliente (Shore A 50, curado térmico) para juntas de culata de automóviles, aislamiento de motores y sellos serigrafiados

Rango de temperatura
-50 a 200 °C
Viscosidad
1200 mPa·s
Viscosidad A
1.000 mPa·s
Tiempo de trabajo
45 minutos

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Color curado - Transparente
  • Contacto con alimentos
  • Fabricante
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Resistencia a la tracción (MPa)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Número de componentes
  • Consistencia
  • Resistencia a los rayos UV
  • Proporción de mezcla
  • Envase
Su selección BLUESIL ESA 7244 A
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

BLUESIL ESA 7244 Una oferta de muestra

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Procesamiento

Viscosidad de la mezcla
1200 mPa·s
Componente de viscosidad A
1.000 mPa·s
Componente de viscosidad B
1200 mPa·s
Vida útil de la olla a 23 °C
45 minutos

Físico y térmico

Densidad (23 °C)
0,98 g/cm³
Resistencia a la temperatura (duración)
-50 a 200 °C
Temperatura máxima (brevemente)
200 °C

Valores eléctricos

Rigidez dieléctrica
23 kV/mm
Resistencia de aislamiento
10¹⁵ Ω·cm
Constante dieléctrica ε (1 kHz)
2.8
Factor de pérdida tan δ
0.001

Almacenamiento

Caducidad en envase original
12 meses
Temperatura de almacenamiento
-10 a 30 °C

Información del producto

Marca
Bluesil
Fabricante
Elkem Silicones
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Número de componentes
2K (bicomponente)
Consistencia
Fluido
Proporción de mezcla
1:1
Envase
1 kg, 2,5 kg, 5 kg, 25 kg

Otras propiedades

Resistencia a los rayos UV
Sí

Propiedades físicas

Color curado
Transparente
Autonivelante
Sí
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
100

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
16

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción (MPa)
5.5
Elongación a la rotura (%)
160
Palabras clave
  • Silicona
  • ESA
  • BLUESIL
  • Silicona 2K
  • ELKEM
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Componente base
  • 1:1
  • gel de silicona
  • Encapsulación electrónica
  • Ópticamente transparente

Descripción del producto

Rhodorsil ESA 7244 A y B es un adhesivo de silicona de platino de 2 componentes (Shore A 50, reticulación térmica) de curado térmico para juntas de culata de automóviles, aislamiento de motores y juntas de serigrafía.

Esta línea de productos comprende elastómeros de silicona de poliadicción 2K termocurables para producción industrial de alto rendimiento: larga vida útil a temperatura ambiente, curado rápido a 100–200 °C. El ESA 7244 está diseñado para aplicaciones industriales específicas; las propiedades y áreas de aplicación más importantes se enumeran a continuación.

Curado en caliente: 10 minutos a 150 °C

Rhodorsil ESA 7244 es un compuesto de encapsulado termocurable que se cura completamente en minutos a 100–200 °C (por ejemplo, 10 min a 150 °C) y tiene una larga vida útil a temperatura ambiente (16 h). Es ideal para la producción industrial de alto rendimiento en aplicaciones como juntas de culata, aislamiento de motores e impresión serigráfica.

ESA 7244 en cifras
Endurecimiento por calor
10 min a 150 °C
Shore A 50
dureza
5,5 MPa
Resistencia al desgarro
16 h
Tiempo de olla RT

¿Qué distingue a la norma ESA 7244?

Endurecimiento por calor
10 minutos a 150 °C, con posibilidad de acelerar el proceso a 200 °C: procesamiento de alto rendimiento.
Larga vida útil a temperatura ambiente
16 horas a 23 °C: el material se puede preparar sin prisas.
Sin disolventes
No es necesario tomar precauciones especiales en el lugar de trabajo.
Adhesión inmediata sin necesidad de imprimación
En todas las superficies sin imprimación.
Excepcional resistencia a la intemperie
Garantizamos una vida útil muy prolongada en exteriores.
Resistente a refrigerantes y aceites de motor
Formulado específicamente para aplicaciones automotrices.

¿Para qué se utiliza la norma ESA 7244?

Juntas de culata (serigrafía)
Aplicación principal: serigrafía de juntas de culata en la fabricación de automóviles.
Aislamiento de motores eléctricos
Aislamiento de los devanados del motor y refrigeración.
Aislamiento del motor de arranque y del generador
Encapsulado a alta temperatura en componentes de automoción.
Sellado de la carcasa electrónica
Extender y rellenar para protección y sellado.
Aplicaciones aeroespaciales
Adhesivos de alta resistencia que se curan con calor.
Producción industrial de alto rendimiento
Curado en caliente rápido para la producción en masa.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Procesamiento

1
Preparar el sustrato
Limpio y seco — nota: Las sustancias que contienen azufre, aminas o sales metálicas pueden perjudicar la reticulación.
2
Mezcla 1:1
Larga vida útil a temperatura ambiente (16 h): mezclar con cuidado y sin prisas.
3
Desgasificación al vacío
3–5 kPa para componentes sin burbujas.
4
Aplicar sobre el sustrato
Con pistola pulverizadora, pincel o serigrafía: viscosidad 60.000 mPa·s.
5
Endurecimiento en caliente
Entre 100 y 200 °C para la reticulación; reticulación completa a 150 °C en aproximadamente 10 minutos.

Accesorios recomendados


Notas importantes

Mezcla y dosificación
Mezcle bien los componentes A y B antes de cada uso. Utilice la dosis exacta en la proporción especificada (véase la tabla anterior), idealmente por peso. Una dosis incorrecta provocará una reticulación incompleta.
Desgasificación
Desgasifique la mezcla al vacío a una presión de 30–50 mbar. El material se expande de 3 a 4 veces su tamaño original y luego se contrae hasta recuperarlo después de 5 a 10 minutos. Interrumpa el vacío varias veces para una mejor desgasificación.
Evitar los inhibidores
Las siliconas de poliadición se inhiben por la presencia de caucho vulcanizado con azufre, RTV catalizado con estaño, epóxidos de amina y PVC con sales de estaño. En caso de duda, realice una prueba preliminar.
Asesoramiento de aplicación
SILITECH le asesorará sobre la variante de RTV óptima para su aplicación: sustrato, dureza, tiempo de vida útil y propiedades mecánicas. Contáctenos con los detalles específicos de su aplicación.

ESA 7244 en comparación con productos RTV relacionados

Sistema de red, mecánica y tiempos de procesamiento comparados: todos los valores provienen de la hoja de datos técnica oficial de Elkem. “— " = no especificado en la hoja de datos.

ESA 7244
Producto actual
ESA 6110 →ESA 7250 →ESA 7252 →
Sistema de redesPoliadición 2K (Pt) curado en calienteGel de poliadición 2K (Pt)Poliadición 2K (Pt)Poliadición 2K (Pt)
Proporción de mezcla1 : 11 : 110 : 11 : 1
ColorBeige (A) / azul (B)Ópticamente transparenteÓpticamente transparente, incoloroNegro (A) / blanco (B)
Dureza Shore AA 50Gel (Penetración 250)Un 52Un 48
Elongación a la rotura>160 %—115 %170 %
Resistencia a la tracción5,5 MPa—6,2 MPa2,3 MPa
Resistencia al desgarro——4 kN/m—
Tiempo de trabajo16 h a 23 °C50 min (Estándar) / 5 min (Control de Calidad)4 h1.5 h
Tiempo de desmoldeo10 min a 150 °C120–180 min24–48 h8 h (temperatura ambiente) / 5 min a 150 °C
Viscosidad de mezcla60.000 mPa·s1200 mPa·s4.000 mPa·s3.000–3.500 mPa·s
Aplicación principalJuntas de culata (serigrafía)Encapsulado electrónico (poting)encapsulado electrónicoprotección contra incendios aeroespacial

Preguntas frecuentes sobre la norma ESA 7244

Preguntas prácticas sobre procesamiento y diseño: respuestas de SILITECH.

Rhodorsil ESA 7244 A y B: Adhesivo de silicona de platino de dos componentes de curado en caliente (Shore A 50) para juntas de culata de automóviles, aislamiento de motores y juntas serigrafiadas. Sus principales aplicaciones incluyen juntas de culata (serigrafía), aislamiento de motores eléctricos y aislamiento de arrancadores y generadores.

La reticulación por poliadición es una química de silicona de dos componentes que utiliza un catalizador de platino. El componente A contiene el complejo de platino y el componente B contiene el reticulante SiH. Al mezclarse, los componentes se reticulan sin liberar subproductos de reacción, lo que resulta en una baja contracción por desgasificación, una excelente precisión dimensional y una mínima contracción lineal. Importante: Las siliconas de poliadición se ven inhibidas por diversas sustancias, como cauchos naturales vulcanizados con azufre, siliconas RTV catalizadas con estaño, resinas epoxi catalizadas con aminas y PVC estabilizado con estaño. En caso de duda, se recomienda realizar una prueba preliminar.

Agite bien los componentes A y B antes de cada paso del proceso. Mida con precisión según la proporción de mezcla especificada en la ficha técnica (consulte la tabla comparativa anterior), idealmente por peso. Mezcle con un agitador eléctrico o neumático a baja velocidad (minimice la incorporación de aire). Desgasifique la mezcla al vacío (30–50 mbar): el material se expandirá 3–4 veces su volumen original, las burbujas escaparán y el material se asentará después de 5–10 minutos. Luego, vierta lentamente en el molde desde el punto más bajo para evitar la incorporación de aire. Para sistemas de poliadición, evite el contacto con inhibidores (caucho a base de azufre, RTV a base de estaño, epóxidos de amina, PVC con sales de estaño).

Conservar en el envase original sin abrir, en un lugar fresco y seco, generalmente entre +5 y +30 °C (consulte la ficha técnica para conocer los valores exactos). Almacenar los componentes A y B por separado; sellar herméticamente después de abrir. Los sistemas de poliadicción son resistentes a la humedad, pero deben conservarse en un lugar fresco para mantener su vida útil. Consulte la ficha de datos de seguridad antes de usar.

La tabla comparativa anterior muestra productos RTV similares con diferentes durezas, tiempos de vida útil y perfiles de aplicación. Si no está seguro de qué producto es el más adecuado para usted, con gusto le asesoraremos. Póngase en contacto con SILITECH e indíquenos los detalles de su aplicación (sustrato, dureza deseada, tiempo de procesamiento, requisitos mecánicos y durabilidad).