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Permabond Engineering Adhesives Ltd(1K y 2K)

PERMABOND ET5322A (25 kg)

Adhesivo de filtro de membrana de alta calidad: baja viscosidad, tiempo de vida útil de 6 horas, baja exotermicidad. Envase industrial de 25 kg.

Grupo químico
Resina epoxi de dos componentes con endurecedor de poliamina
Peso específico
1,16 (resina) / 0,97 (endurecedor)
Viscosidad (adhesivos)
Viscosidad media (resina 20.000–30.000 mPa·s, endurecedor 500–1.000 mPa·s)
Color
incoloro / ámbar

CHF 0,00 / kg
  • Dureza (Shore D)
  • Grupo químico
  • Fabricante
  • Temperatura de almacenamiento (°C)
  • Color : incoloro/ámbar
  • País de origen
  • Peso específico
  • Envase
  • Viscosidad (adhesivos)
Su selección PERMABOND ET5322A (25 kg) 49-53011A.KE.K025
Condiciones generales de contratación

Documentación técnica


Referencia interna: 49-53011A.KE.K025
Código HS: 35069900

Oferta de muestra de PERMABOND ET5322A (25 kg)

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Fabricante
Permabond Engineering Adhesives Ltd
País de origen
Italia
Envase
25 kg

Propiedades físicas

Grupo químico
Resina epoxi de dos componentes con endurecedor de poliamina
Peso específico
1,16 (resina) / 0,97 (endurecedor)
Viscosidad (adhesivos)
Viscosidad media (resina 20.000–30.000 mPa·s, endurecedor 500–1.000 mPa·s)

Propiedades mecánicas

Dureza (Shore D)
75–85

Propiedades térmicas

Temperatura de almacenamiento (°C)
5-25

Características

Color
incoloro / ámbar
Palabras clave
  • Resina epoxi

Descripción del producto

Permabond ET5322A, en un envase industrial de 25 kg, es el componente de resina de un epoxi de dos componentes especialmente desarrollado para la unión de filtros de membrana: baja viscosidad para microespacios, tiempo de vida útil de 6 horas para ensamblajes complejos de plantas y baja exotermicidad para grandes cantidades de mezcla.

ET5322 es una resina epoxi de dos componentes altamente especializada: su baja viscosidad (resina de 20.000 a 30.000 mPa·s, endurecedor de solo 500 a 1.000 mPa·s) permite la penetración en microhuecos muy ajustados, algo crucial para la unión de filtros de membrana, donde el adhesivo debe fluir en geometrías finas sin perjudicar su funcionamiento.

Su excepcional tiempo de vida útil de 6 horas a 23 °C, junto con su baja exotermia, convierte al ET5322 en la opción ideal para la producción en grandes volúmenes con grandes mezclas. Incluso a temperaturas de curado elevadas, no se genera calor crítico dentro del volumen del adhesivo. La proporción de mezcla volumétrica de 100:10 (o 100:12 en peso) permite una dosificación precisa en plantas industriales.

El envase a granel de 25 kg del componente A está diseñado para usuarios de alto volumen en las industrias de fabricación de filtros, tratamiento de agua y sistemas de membranas. El endurecedor correspondiente, ET5322B, se adquiere por separado.

PROPIEDAD ESPECIAL

Permabond ET5322, especialmente desarrollado para la unión de filtros de membrana. Su baja viscosidad (resina de 20 000–30 000 mPa·s, endurecedor de 500–1000 mPa·s) permite que penetre en microfisuras. Su excepcional tiempo de vida útil de 6 horas y su baja exotermicidad hacen que este producto sea ideal para grandes lotes y ensamblajes de sistemas complejos; incluso a temperaturas de curado elevadas, no se produce acumulación de calor en el adhesivo.

Permabond ET5322A (25 kg) en cifras
6 h
Tiempo de trabajo
100:10
Mezcla Vol.
Filtro de membrana
Especializado
25 kg
contenedores industriales

¿Qué distingue a Permabond ET5322A (25 kg)?

Específicamente para filtros de membrana
Viscosidad suficientemente baja para geometrías de microespacios y filtros.
Tiempo de trasplante prolongado (6 horas)
Ensamblaje complejo de plantas y mezcla de grandes cantidades sin presión de tiempo.
Baja exotermia
Incluso con grandes cantidades o temperaturas elevadas, no se produce un desarrollo crítico de calor.
Baja viscosidad
Resina de 20.000–30.000 mPa·s, endurecedor de 500–1.000 mPa·s: fluye en las geometrías más finas.
Dureza 75–85 Shore D
Alta resistencia final para uniones estructurales.
Embalaje industrial de 25 kg
Adquisiciones económicas para grandes consumidores.

¿Para qué se utiliza Permabond ET5322A (25 kg)?

Unión de filtros de membrana
Desarrollado específicamente para lograr una baja viscosidad en geometrías de filtro.
Plantas de tratamiento de agua
Sistemas de membranas, módulos de filtración, cartuchos.
Fabricación de módulos de filtros industriales
Grandes series de producción con larga vida útil del producto.
Ensamblaje de planta compleja
Vida útil de 6 horas para superficies adhesivas grandes.
Unión de materiales compuestos en producción en masa
Baja exotermicidad incluso a altos volúmenes de mezcla.

Procesamiento

1
Limpiar las superficies
Las superficies de unión deben estar limpias, secas y libres de grasa. Desengrase con Permabond Cleaner A o con un disolvente (acetona, isopropanol). Lije ligeramente el aluminio y el cobre para eliminar las capas de óxido.
2
Mezclar los componentes A + B
Para cartuchos dobles: Coloque la boquilla mezcladora y presione uniformemente (proporción de mezcla: 100:10 partes en volumen / 100:12 partes en peso). Para envases más grandes: Pese la resina y el endurecedor en la proporción correcta y mezcle bien hasta que no se vean vetas. Evite la formación de burbujas de aire.
3
Aplicar adhesivo + unir componentes
Aplique el adhesivo mezclado sobre la superficie de unión dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (6 horas a 23 °C). Una los componentes con la presión suficiente para asegurar que el adhesivo se distribuya uniformemente sobre toda la superficie de unión.
4
Fijar las piezas durante el curado
Utilice un dispositivo de sujeción o una abrazadera para que las piezas no se muevan durante el curado. Espere la resistencia al manejo y la resistencia funcional según la TDS.
5
Curado completo a temperatura ambiente
La resistencia final se alcanza normalmente tras 72 horas a 23 °C. Aumentar la temperatura en 8 °C reduce a la mitad el tiempo de curado; las temperaturas más bajas ralentizan el proceso. Si es necesario, se puede realizar un postcurado opcional a 60-80 °C para obtener la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Accesorios recomendados


Notas importantes

Notas importantes
ET5322A por sí solo no es funcional; adquiera ET5322B (endurecedor, poliaminas) por separado. Respete estrictamente la proporción de mezcla de 100:10 partes en volumen o 100:12 partes en peso. Utilice el material mezclado en un plazo de 6 horas. El curado completo se produce tras 72 horas a 23 °C; el tratamiento térmico acelera el curado. Almacenar entre 5 y 25 °C. Ficha técnica provisional: consulte con Permabond/SILITECH antes de la producción en serie.
Almacenamiento
Almacenar entre 5 y 25 °C. Componentes de epoxi de 2 componentes en envase cerrado — proteger especialmente el endurecedor de la humedad.

¿Qué epoxi de 2 componentes Permabond para qué aplicación?

Comparación directa de Permabond ET5322A (25 kg) con productos similares de la serie ET.

Permabond ET5322A (25 kg)
Producto actual
Permabond ET538 →Permabond ET514 →Permabond ET5162 →
Aplicación / PropiedadEpoxi de 2 componentes para la unión de filtros de membrana — baja viscosidadAlta potencia, menor vida útilVida útil corta, mayor potenciaContacto con alimentos UE 10/2011
Proporción de mezcla100:10 partes por volumen / 100:12 partes por peso1:11:12:1
Tiempo de trabajo6 horas a 23 °C120–150 min30–50 min60–80 minutos
Resistencia al cizallamiento del acero—25–30 N/mm²20–30 N/mm²10–15 N/mm²
Fibra de carbono—20–24 N/mm²17–21 N/mm²—

Preguntas frecuentes sobre Permabond ET5322A (25 kg)

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

Adhesivo de filtro de membrana de alta calidad: baja viscosidad para aplicaciones con microespacios, tiempo de vida útil de 6 horas y baja exotermicidad para grandes volúmenes de mezcla. El epoxi de dos componentes se mezcla en una proporción de 100:10 en volumen y 100:12 en peso, y ofrece un tiempo de vida útil de 6 horas a 23 °C.

Mezcle ambos componentes en una proporción de 100:10 partes en volumen / 100:12 partes en peso. Utilice la boquilla mezcladora para cartuchos dobles; pese con precisión para envases más grandes. Aplique dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (6 horas a 23 °C) y una los componentes. El curado completo suele producirse tras 72 horas a temperatura ambiente.

El tiempo de vida útil de Permabond ET5322A (25 kg) es generalmente de 6 horas a 23 °C. Las temperaturas más altas lo acortan, mientras que las temperaturas más bajas lo alargan. Mezclar cantidades superiores a aproximadamente 100 g puede provocar una gelificación más rápida debido a una reacción exotérmica.

El adhesivo Permabond ET5322A (25 kg) se utiliza habitualmente para unir metales, materiales compuestos y plásticos. Para conocer los valores específicos para cada sustrato, consulte la ficha técnica.

Permabond ET5322A (25 kg) no cuenta con homologaciones específicas para la industria, como la normativa UE 10/2011 (alimentación), UL94 (protección contra incendios) o Boeing/Airbus (aeroespacial). Para aplicaciones industriales generales, el producto está homologado según las normas de Permabond.

Permabond ET5322A (25 kg) es un epoxi de dos componentes para la unión de filtros de membrana: baja viscosidad, tiempo de trabajo de 6 horas, envase industrial de 25 kg (mezcla 100:10 partes en volumen / 100:12 partes en peso, tiempo de trabajo de 6 horas a 23 °C). Permabond ET538 es un epoxi 1:1 de larga duración (1:1, tiempo de trabajo de 120–150 min): alta resistencia, tiempo de trabajo más corto.

De la gama de epoxis Permabond 2K, seleccione según la aplicación, la proporción de mezcla y los requisitos de resistencia: Permabond ET5322A (25 kg) (epoxi 2K para la unión de filtros de membrana — baja viscosidad); Permabond ET538 (larga vida útil 1:1); Permabond ET514 (industrial estándar 1:1); Permabond ET5162 (apto para uso alimentario). Para aplicaciones aeroespaciales, consulte ET515 (bandejas de asientos de aeronaves); para aplicaciones alimentarias, consulte ET5162 (UE 10/2011 + FDA); para conductividad térmica/protección contra incendios, consulte ET5441 (UL94-V0).