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Permabond Engineering Adhesives Ltd(1K y 2K)

PERMABOND ET514

Epoxi 2K de alta resistencia 1:1: 20–30 N/mm² para acero, 17–21 N/mm² para fibra de carbono.

Grupo químico (A)
Resina epoxi
Color (A)
Blanco
Peso específico (A)
1.1
Grupo químico (B)
Endurecedor de amina

CHF 0,00 / ml
  • Fabricante
  • Marca
  • Envase
  • Grupo químico (A)
  • Color (A)
  • Viscosidad 20 rpm (A)
  • Viscosidad 2 rpm (A)
  • Peso específico (A)
  • Grupo químico (B)
  • Color (B)
  • Viscosidad 20 rpm (B)
  • Viscosidad 2 rpm (B)
  • Peso específico (B)
  • País de origen
  • Temperatura de servicio (°C)
  • Proporción de mezcla
  • Color
  • Viscosidad (adhesivos)
  • Dureza (Shore D)
  • Temperatura de almacenamiento (°C)
  • Abertura máxima de junta (mm)
  • Conductividad térmica
  • Acero
  • Tiempo de trabajabilidad a 23°C
  • Endurecimiento al tacto a 23°C
  • Resistencia funcional
  • Resistencia final
  • Resistencia al pelado (aluminio) (ISO 4578)
  • UFI Parte A
  • UFI Parte B
  • Alargamiento a la rotura (elasticidad) (ISO37)
  • valor TG
  • Rigidez dieléctrica
Su selección PERMABOND ET514 49-514.KT.ML050
Condiciones generales de contratación

Referencia interna: 49-514.KT.ML050
Código HS: 3506.9190000

Oferta de muestra de PERMABOND ET514

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Fabricante
Permabond Engineering Adhesives Ltd
Marca
Permabond
Envase
50 ml
País de origen
Italia
Proporción de mezcla
1:1

Propiedades físicas A

Grupo químico (A)
Resina epoxi
Color (A)
Blanco
Viscosidad 20 rpm (A)
50000-80000
Viscosidad 2 rpm (A)
150000-300000
Peso específico (A)
1.1
UFI Parte A
E2A0-507C-K009-2WCG

Propiedades físicas B

Grupo químico (B)
Endurecedor de amina
Color (B)
Negro
Viscosidad 20 rpm (B)
50000-80000
Viscosidad 2 rpm (B)
100000-200000
Peso específico (B)
1.2
UFI Parte B
8HF0-G040-H001-FNNU

Rendimiento a la resistencia final

Conductividad térmica
0,3 W/(mK)
Resistencia al pelado (aluminio) (ISO 4578)
60-80 N/25 mm
Alargamiento a la rotura (elasticidad) (ISO37)
10-15%
Rigidez dieléctrica
15-25 kV/mm

Propiedades de la unión adhesiva

Resistencia funcional
8-12 horas

Propiedades físicas

Color
gris
Viscosidad (adhesivos)
Pasta

Valores de curado

Abertura máxima de junta (mm)
2
Tiempo de trabajabilidad a 23°C
30-50 minutos
Endurecimiento al tacto a 23°C
60-120 minutos
Resistencia final
24 horas

Propiedades mecánicas

Dureza (Shore D)
60-75

Resistencia al cizallamiento ISO 4587 en N/mm²

Acero
18-20

Propiedades térmicas

Temperatura de servicio (°C)
-40 a +100
Temperatura de almacenamiento (°C)
5-25

Características

valor TG
+40-50°C
Palabras clave
  • Tixotrópico

Descripción del producto

Permabond ET514 es una resina epoxi de dos componentes de alta resistencia con una proporción volumétrica de 1:1, desarrollada para aplicaciones de unión industrial exigentes con altos requisitos de resistencia en materiales metálicos y compuestos.

Con un tiempo de trabajo de 30 a 50 minutos, ET514 ofrece tiempo suficiente para la alineación de los componentes antes de curar y formar una unión permanente de alta resistencia. Su resistencia al corte del acero de 20 a 30 N/mm² se encuentra entre las mejores de las resinas epoxi de dos componentes.

En compuestos de fibra de carbono, ET514 logra una resistencia de unión de 17–21 N/mm², adecuada para la unión estructural de CFRP en ingeniería mecánica y fabricación de artículos deportivos. Su sencilla aplicación 1:1 permite su uso en cartuchos dobles.

PERFIL DE APLICACIÓN

Epoxi bicomponente estándar de alta resistencia con un tiempo de trabajo equilibrado : resistencia al corte de 20–30 N/mm² en acero y de 17–21 N/mm² en compuestos de fibra de carbono. La opción ideal para aplicaciones de unión industrial exigentes.

Permabond ET514 en cifras
20–30
Acero N/mm²
17–21
N/mm² Carbon
1:1
Mezcla
30–50 min
Tiempo de trabajo

¿Qué distingue a Permabond ET514?

Alta resistencia en acero
Resistencia al corte de 20–30 N/mm²: adhesivo industrial de primera calidad.
Compatible con fibra de carbono
Unión de CFRP de 17–21 N/mm².
Tiempo de trasplante equilibrado
Entre 30 y 50 minutos para una alineación precisa.
Relación de mezcla 1:1
Cartuchos estándar sin dosificación por pesaje.
Curado completo a temperatura ambiente
No requiere paso de calentamiento.
Componentes en blanco y negro
Estado de la mezcla claramente visible para el control de calidad.

¿Para qué se utiliza Permabond ET514?

Unión de CFRP/compuestos
Los materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan en la ingeniería mecánica, la fabricación de equipos deportivos y la construcción de vehículos.
Unión de acero de alta resistencia
Transmisión de par, unión estructural.
Ensamblaje industrial
Ingeniería mecánica, ingeniería de plantas y construcción de aparatos.
Unión de múltiples materiales
Compuesto metálico, metal-plástico.
Adhesivos de reparación
Cuando se requiere la máxima resistencia.

Procesamiento

1
Limpiar las superficies
Las superficies de unión deben estar limpias, secas y libres de grasa. Desengrase con Permabond Cleaner A o con un disolvente (acetona, isopropanol). Lije ligeramente el aluminio y el cobre para eliminar las capas de óxido.
2
Mezclar los componentes A + B
Para cartuchos dobles: Coloque la boquilla mezcladora y presione uniformemente (relación de mezcla volumétrica 1:1). Para envases más grandes: Pese la resina y el endurecedor en la proporción correcta y mezcle bien hasta que no se vean vetas. Evite la formación de burbujas de aire.
3
Aplicar el adhesivo + unir las piezas
Aplique el adhesivo mezclado sobre la superficie de unión dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (30-50 minutos a 23 °C). Una los componentes con la presión suficiente para asegurar que el adhesivo se distribuya uniformemente sobre toda la superficie de unión.
4
Fijar las piezas durante el curado
Utilice un dispositivo de sujeción o una abrazadera para que las piezas no se muevan durante el curado. Espere la resistencia al manejo y la resistencia funcional según la TDS.
5
Curado completo a temperatura ambiente
La resistencia final se alcanza normalmente tras 24 horas a 23 °C. Aumentar la temperatura en 8 °C reduce a la mitad el tiempo de curado; las temperaturas más bajas ralentizan el proceso. Si es necesario, se puede realizar un postcurado opcional a 60-80 °C para obtener la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Accesorios recomendados


Notas importantes

Notas importantes
Lije ligeramente las superficies de aluminio y cobre para una adhesión óptima. Desengrase las superficies antes de pegar (con Permabond Cleaner A). Pruebe la compatibilidad con sustratos termoplásticos.
Almacenamiento
Almacenar entre 5 y 25 °C. Componentes de epoxi de 2 componentes en envase cerrado — proteger especialmente el endurecedor de la humedad.

¿Qué epoxi de 2 componentes Permabond para qué aplicación?

Comparación directa de Permabond ET514 con productos similares de la serie ET.

Permabond ET514
Producto actual
Permabond ET515 →Permabond ET536 →Permabond ET500 →
Aplicación / PropiedadEpoxi 2K de alta resistencia 1:1 — Adhesivo estándar para metal y Flexible, apto para la industria aeroespacial, vida útil cortaMayor vida útil del recipiente, mayor potenciaVida útil muy corta
Proporción de mezcla1:1 partes por volumen1:11:11:1
Tiempo de trabajo30–50 minutos a 23 °C10–20 min50–80 minutos3–4 minutos
Resistencia al cizallamiento del acero20–30 N/mm²8–12 N/mm²22–32 N/mm²10 N/mm²
Fibra de carbono17–21 N/mm²20–40 %——

Preguntas frecuentes sobre Permabond ET514

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

Epoxi estándar de dos componentes de alta resistencia 1:1: resistencia al corte del acero de 20 a 30 N/mm² y unión con fibra de carbono. El epoxi de dos componentes se mezcla en una proporción volumétrica de 1:1 y ofrece un tiempo de vida útil de 30 a 50 minutos a 23 °C.

Mezcle ambos componentes en una proporción 1:1 en volumen. Para cartuchos dobles, utilice la boquilla mezcladora; para envases más grandes, pese con precisión. Aplique dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (30-50 minutos a 23 °C) y una los componentes. El curado completo suele producirse tras 24 horas a temperatura ambiente.

El tiempo de vida útil de Permabond ET514 suele ser de 30 a 50 minutos a 23 °C. Las temperaturas más altas lo acortan, mientras que las más bajas lo alargan. Las mezclas de más de 100 g aproximadamente pueden gelificarse más rápidamente debido a una reacción exotérmica.

Permabond ET514 se adhiere de forma fiable a: Acero: 20–30 N/mm²; Aluminio: —; Fibra de carbono: 17–21 N/mm². Para sustratos termoplásticos, compruebe la compatibilidad antes de la producción en serie.

Permabond ET514 no cuenta con homologaciones específicas para sectores como la UE 10/2011 (alimentación), UL94 (protección contra incendios) o Boeing/Airbus (aeroespacial). Para aplicaciones industriales generales, el producto está homologado según las normas de Permabond.

Permabond ET514 es un epoxi de dos componentes de alta resistencia (1:1), un adhesivo estándar para metales y materiales compuestos (mezcla volumétrica 1:1, tiempo de trabajo de 30 a 50 minutos a 23 °C). Permabond ET515 es altamente flexible (1:1, tiempo de trabajo de 10 a 20 minutos), ideal para aplicaciones aeroespaciales y con un tiempo de trabajo corto.

De la gama de epoxis Permabond 2K, seleccione según la aplicación, la proporción de mezcla y los requisitos de resistencia: Permabond ET514 (epoxi 2K de alta resistencia 1:1 — adhesivo estándar para metal y [no está claro]); Permabond ET515 (altamente flexible); Permabond ET536 (máxima resistencia); Permabond ET500 (rápido). Para aplicaciones aeroespaciales, consulte ET515 (bandejas de asientos de aeronaves); para aplicaciones alimentarias, consulte ET5162 (UE 10/2011 + FDA); para conductividad térmica/protección contra incendios, consulte ET5441 (UL94-V0).