Siliconas, aceites de silicona, aerosoles
Resinas de fundición y encapsulado)
)
Datos técnicos
Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.
Información del producto
- Fabricante
- Permabond Engineering Adhesives Ltd
- Marca
- Permabond
- Envase
- 50 ml, 400 ml
- País de origen
- Italia
- Proporción de mezcla
- 2:1
Propiedades físicas A
- Grupo químico (A)
- Resina epoxi
- Color (A)
- Blanco
- Viscosidad 20 rpm (A)
- 60000-120000
- Viscosidad 2 rpm (A)
- 250000-450000
- Peso específico (A)
- 1.2
- UFI Parte A
- 24G0-00XS-N00H-31R9
Propiedades físicas B
- Grupo químico (B)
- endurecedor de poliamina
- Color (B)
- Negro
- Viscosidad 20 rpm (B)
- 50000-100000
- Viscosidad 2 rpm (B)
- 150000-250000
- Peso específico (B)
- 1.1
- UFI Parte B
- 2281-70HJ-300K-N9A9
Rendimiento a la resistencia final
- Resistencia al pelado (aluminio) (ISO 4578)
- 30-50 N/25 mm
- Resistencia al pelado (aluminio) (ISO 4578)
- 140-160 N/25 mm
- Elongación a la rotura
- 4-8%
- Rigidez dieléctrica
- 15-25 kV/mm
Propiedades de la unión adhesiva
- Resistencia funcional
- 24-48 horas
Propiedades físicas
- Color
- Ámbar
- Viscosidad (adhesivos)
- Pasta espesa
Valores de curado
- Abertura máxima de junta (mm)
- 5
- Tiempo de trabajabilidad a 23°C
- 10-12 minutos
- Endurecimiento al tacto a 23°C
- 60-90 minutos
Propiedades mecánicas
- Dureza (Shore D)
- 65-75
Resistencia al cizallamiento ISO 4587 en N/mm²
- Acero
- 20-30
- Aluminio
- 20-25 N/mm²
- Vidrio/Poliéster
- 6-8 N/mm²
- Vidrio/epoxi
- 19-23 N/mm²
- Fibra de carbono
- 22-24 N/mm²
Propiedades térmicas
- Temperatura de servicio (°C)
- -40 a +140
- Temperatura de almacenamiento (°C)
- 5-25
Características
- Resistencia al desprendimiento (aluminio)* curado durante 15 minutos a 200 °C
- 250-300 N/25 mm
Descripción del producto
Permabond ET5441 es una resina epoxi de dos componentes con alta conductividad térmica y resistencia a la llama UL94-V0, diseñada para la unión de disipadores de calor, baterías y componentes electrónicos de potencia que requieren disipación de calor y protección contra incendios.
Con una conductividad térmica de 1,0–1,4 W/(m·K), ET5441 se encuentra entre las resinas epoxi de 2 componentes con mayor conductividad térmica de la gama Permabond, aproximadamente diez veces superior a la de las resinas epoxi estándar. Esta propiedad convierte al producto en la opción ideal para aplicaciones de unión que requieren disipación de calor, como el montaje de disipadores térmicos, la unión de baterías y la electrónica de potencia.
La clasificación UL94-V0 certifica que el adhesivo ET5441 es apto para aplicaciones relacionadas con la protección contra incendios, como armarios eléctricos, unidades de control o componentes de vehículos eléctricos. A 200 °C, el adhesivo conserva el 30 % de su resistencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
Epoxi bicomponente termoconductor con resistencia a la llama UL94-V0 : su conductividad térmica de 1,0–1,4 W/(m·K) permite su uso en la unión de disipadores de calor, baterías y componentes electrónicos de potencia. Conserva el 30 % de su resistencia a 200 °C y es ignífugo según la norma UL94-V0.
¿Qué distingue a Permabond ET5441?
¿Para qué se utiliza Permabond ET5441?
Procesamiento
Accesorios recomendados
Notas importantes
¿Qué epoxi de 2 componentes Permabond para qué aplicación?
Comparación directa de Permabond ET5441 con productos similares de la serie ET.
Permabond ET5441 Producto actual | Permabond ET5411 → | Permabond ET515 → | Permabond ET5422 → | |
|---|---|---|---|---|
| Aplicación / Propiedad | Epoxi bicomponente termoconductor 2:1 — Disipadores de calor, baterías, UL94-V | Incluso a altas temperaturas, sin UL94 | Flexible sin TC | Mayor resistencia sin TC |
| Proporción de mezcla | Partes de volumen 2:1 | 2:1 | 1:1 | 100:44 |
| Tiempo de trabajo | 30–40 minutos a 23 °C | — | 10–20 min | — |
| Resistencia al cizallamiento del acero | 20–25 N/mm² | — | 8–12 N/mm² | 22–26 N/mm² |
| Fibra de carbono | 25–30 N/mm² | — | 8–12 N/mm² | 20-30 N/mm² |
Preguntas frecuentes sobre Permabond ET 5441
Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.
Epoxi UL94-V0 térmicamente conductor para disipadores de calor y baterías: 1,0–1,4 W/(m·K), 30 % de resistencia a 200 °C. El epoxi de dos componentes se mezcla en una proporción volumétrica de 2:1 y ofrece un tiempo de vida útil de 30–40 minutos a 23 °C.
Mezcle ambos componentes en una proporción de 2:1 en volumen. Para cartuchos dobles, utilice la boquilla mezcladora; para envases más grandes, pese con precisión. Aplique dentro del tiempo de vida útil de la mezcla (30-40 minutos a 23 °C) y una los componentes. El curado completo suele producirse tras 24 horas a temperatura ambiente.
El tiempo de vida útil de Permabond ET5441 suele ser de 30 a 40 minutos a 23 °C. Las temperaturas más altas lo acortan, mientras que las más bajas lo alargan. Las mezclas de más de 100 g aproximadamente pueden gelificarse más rápidamente debido a una reacción exotérmica.
Permabond ET5441 se adhiere de forma fiable a: Acero: 20–25 N/mm²; Aluminio: —; Fibra de carbono: 25–30 N/mm². Para sustratos termoplásticos, compruebe la compatibilidad antes de la producción en serie.
Permabond ET5441 está homologado según la norma UL94-V0 de resistencia a la llama y conserva el 30 % de su resistencia a 200 °C. Puede obtener cartas de conformidad y certificados detallados en Permabond/SILITECH.
Permabond ET5441 es una resina epoxi bicomponente 2:1 térmicamente conductora, ideal para disipadores de calor, baterías y aplicaciones UL94-V0 (proporción volumétrica 2:1, tiempo de trabajo de 30 a 40 minutos a 23 °C). Permabond ET5411 es una resina epoxi 2:1 de alta temperatura (proporción 2:1, tiempo de trabajo) también apta para aplicaciones de alta temperatura, sin certificación UL94.
De la gama de epoxis Permabond 2K, seleccione según la aplicación, la proporción de mezcla y los requisitos de resistencia: Permabond ET5441 (epoxi 2K térmicamente conductor 2:1 — disipadores de calor, baterías, UL94-V); Permabond ET5411 (alta temperatura 2:1); Permabond ET515 (aeroespacial flexible); Permabond ET5422 (alta resistencia 100:44). Para aplicaciones aeroespaciales, consulte ET515 (bandejas de asientos de aeronaves); para aplicaciones alimentarias, consulte ET5162 (UE 10/2011 + FDA); para conductividad térmica/protección contra incendios, consulte ET5441 (UL94-V0).