Siliconas, aceites de silicona, aerosoles
Resinas de fundición y encapsulado)
Referencia interna:
40-7252B
Código HS:
39100000
Datos técnicos
Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.
Procesamiento
- Viscosidad de la mezcla
- 1200 mPa·s
- Componente de viscosidad A
- 1.000 mPa·s
- Componente de viscosidad B
- 1200 mPa·s
- Vida útil de la olla a 23 °C
- 40 minutos
Físico y térmico
- Densidad (23 °C)
- 0,98 g/cm³
- Resistencia a la temperatura (duración)
- -50 a 200 °C
- Temperatura máxima (brevemente)
- 200 °C
Valores eléctricos
- Rigidez dieléctrica
- 23 kV/mm
- Resistencia de aislamiento
- 10¹⁵ Ω·cm
- Constante dieléctrica ε (1 kHz)
- 2.8
- Factor de pérdida tan δ
- 0.001
Almacenamiento
- Caducidad en envase original
- 12 meses
- Temperatura de almacenamiento
- -10 a 30 °C
Información del producto
- Marca
- Bluesil
- Fabricante
- Elkem Silicones
- Proporción de mezcla
- 1:1
- Tipo de reticulación
- Adición (platino)
- Número de componentes
- 2K (bicomponente)
- Consistencia
- Fluido
- Proporción de mezcla
- 1:1
- Envase
- 1 kg, 5 kg, 25 kg
Otras propiedades
- Resistencia a los rayos UV
- Sí
Propiedades físicas
- Color curado
- Transparente
- Autonivelante
- Sí
- Viscosidad sin reticular (mPa·s)
- 3500
Propiedades eléctricas
- Aislamiento eléctrico
- Sí
Aprobaciones de producto
- Contacto con alimentos
- No
- Apto para uso médico
- No
Propiedades mecánicas
- Resistencia a la tracción (MPa)
- 2.3
- Elongación a la rotura (%)
- 170
Descripción del producto
Bluesil ESA 7252 A y B es una silicona de platino de dos componentes con excelente resistencia a la llama (UL 94 V0) y buena conductividad térmica (0,42 W/m·K) para protección térmica y contra incendios en el encapsulado aeroespacial.
Esta línea de productos comprende elastómeros de silicona de poliadicción de 2 componentes con excepcional resistencia a la llama (UL 94 V0) y conductividad térmica para aplicaciones aeroespaciales y de protección contra incendios. El ESA 7252 está diseñado para aplicaciones industriales específicas; sus propiedades clave y áreas de aplicación se detallan a continuación.
Bluesil ESA 7252 es la opción especializada en resistencia al fuego de la serie ESA: excelente resistencia a las llamas (UL 94 V0) y buena conductividad térmica (0,42 W/m·K). Ideal para encapsulado en aviación, cajas de conexiones y aplicaciones que requieren disipación térmica.
¿Qué distingue a la ESA 7252?
¿Para qué se utiliza la norma ESA 7252?
Procesamiento
Accesorios recomendados
Notas importantes
ESA 7252 en comparación con productos RTV relacionados
Sistema de red, mecánica y tiempos de procesamiento comparados: todos los valores provienen de la hoja de datos técnica oficial de Elkem. “— " = no especificado en la hoja de datos.
ESA 7252 Producto actual |
RTV 8352 LV → | ESA 7250 → | V-695 → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema de redes | Poliadición 2K (Pt) | Poliadición 2K (Pt) | Poliadición 2K (Pt) | Poliadición 2K (Pt) |
| Proporción de mezcla | 1 : 1 | 1 : 1 | 10 : 1 | ver TDS |
| Color | Negro (A) / blanco (B) | Blancuzco | Ópticamente transparente, incoloro | Negro |
| Dureza Shore A | Un 48 | Un 55 | Un 52 | ver TDS |
| Elongación a la rotura | 170 % | 78 % | 115 % | — |
| Resistencia a la tracción | 2,3 MPa | 2,3 MPa | 6,2 MPa | — |
| Resistencia al desgarro | — | — | 4 kN/m | — |
| Tiempo de trabajo | 1.5 h | 130 min | 4 h | largo |
| Tiempo de desmoldeo | 8 h (temperatura ambiente) / 5 min a 150 °C | 8 h | 24–48 h | con tratamiento térmico |
| Viscosidad de mezcla | 3.000–3.500 mPa·s | 2200 mPa·s | 4.000 mPa·s | fluido |
| Aplicación principal | protección contra incendios aeroespacial | Encapsulado de ingeniería eléctrica | encapsulado electrónico | Sellos de aire del compresor del motor a reacción |
Preguntas frecuentes sobre la norma ESA 7252
Preguntas prácticas sobre procesamiento y diseño: respuestas de SILITECH.
Bluesil ESA 7252 A y B: Silicona de platino de dos componentes con excelente resistencia a la llama (UL 94 V0) y buena conductividad térmica (0,42 W/m·K) para protección térmica y contra incendios en encapsulados aeroespaciales. Sus principales aplicaciones incluyen protección contra incendios en la industria aeroespacial, electrónica de potencia con disipación de calor y cajas de conexión.
La reticulación por poliadición es una química de silicona de dos componentes que utiliza un catalizador de platino. El componente A contiene el complejo de platino y el componente B contiene el reticulante SiH. Al mezclarse, los componentes se reticulan sin liberar subproductos de reacción, lo que resulta en una baja contracción por desgasificación, una excelente precisión dimensional y una mínima contracción lineal. Importante: Las siliconas de poliadición se ven inhibidas por diversas sustancias, como cauchos naturales vulcanizados con azufre, siliconas RTV catalizadas con estaño, resinas epoxi catalizadas con aminas y PVC estabilizado con estaño. En caso de duda, se recomienda realizar una prueba preliminar.
Agite bien los componentes A y B antes de cada paso del proceso. Mida con precisión según la proporción de mezcla especificada en la ficha técnica (consulte la tabla comparativa anterior), idealmente por peso. Mezcle con un agitador eléctrico o neumático a baja velocidad (minimice la incorporación de aire). Desgasifique la mezcla al vacío (30–50 mbar): el material se expandirá 3–4 veces su volumen original, las burbujas escaparán y el material se asentará después de 5–10 minutos. Luego, vierta lentamente en el molde desde el punto más bajo para evitar la incorporación de aire. Para sistemas de poliadición, evite el contacto con inhibidores (caucho a base de azufre, RTV a base de estaño, epóxidos de amina, PVC con sales de estaño).
Conservar en el envase original sin abrir, en un lugar fresco y seco, generalmente entre +5 y +30 °C (consulte la ficha técnica para conocer los valores exactos). Almacenar los componentes A y B por separado; sellar herméticamente después de abrir. Los sistemas de poliadicción son resistentes a la humedad, pero deben conservarse en un lugar fresco para mantener su vida útil. Consulte la ficha de datos de seguridad antes de usar.
La tabla comparativa anterior muestra productos RTV similares con diferentes durezas, tiempos de vida útil y perfiles de aplicación. Si no está seguro de qué producto es el más adecuado para usted, con gusto le asesoraremos. Póngase en contacto con SILITECH e indíquenos los detalles de su aplicación (sustrato, dureza deseada, tiempo de procesamiento, requisitos mecánicos y durabilidad).