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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Ultra 45

Silicona de adición de 2K Shore A 45 (translúcida, proporción de mezcla 1:1): formas de herramientas exigentes.

Color curado
Translúcido
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.1
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
8000

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Color curado - Translúcido
  • Contacto con alimentos
  • Dureza Shore A (curado)
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Densidad (g/cm³)
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tiempo de desmoldeo (min)
  • Curado completo (h)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Envase
Su selección SILISIL RTV MF-Ultra 45
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

Oferta de muestra de SILISIL RTV MF-Ultra 45

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Marca
SILISIL
Proporción de mezcla
1:1
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Envase
500 g + 500 g, 1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg, 200 kg + 200 kg

Propiedades físicas

Color curado
Translúcido
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.1
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
8000

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
10
Tiempo de desmoldeo (min)
60
Curado completo (h)
24

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado)
A 45
Elongación a la rotura (%)
370
Palabras clave
  • Construcción de moldes
  • SILISIL
  • Silicona
  • RTV-2
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Prototipado
  • Shore A 45
  • Marca suiza
  • 2K
  • Moldeo / Fabricación de moldes

Descripción del producto

SILISIL RTV MF-Ultra 45 es una silicona de adición de 2 componentes (reticulación de platino, RTV-2) de vulcanización a temperatura ambiente, perteneciente a la serie MF-Mold & Form. Se trata de una silicona 2K de alta resistencia, Shore A 45, translúcida, para formas de herramientas exigentes.

La mezcla se prepara en una proporción 1:1 en peso (tolerancia ±5%). El tiempo de vida útil a 23 °C es de aproximadamente 10 a 12 minutos, el desmoldeo se realiza después de aproximadamente 60 a 90 minutos y el curado completo después de 24 horas. Resiste temperaturas de -40 °C a +200 °C.

Característica clave

Translúcido + Shore A 45 : una combinación inusual de inspección visual (burbujas de aire, llenado del molde, original incrustado) y forma final de alta resistencia, ideal para moldes de herramientas e industriales.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 en cifras
A 45
Dureza Shore
8'000
mPa·s Viscosidad
10–12 minutos
Tiempo de trabajabilidad @23 °C
370 %
Elongación a la rotura

¿Qué hace que SILISIL RTV MF-Ultra 45 destaque?

Alta dureza final Shore A 45
Alta dureza final para herramientas con formas exigentes, cargas elevadas y larga vida útil.
Translúcido para verterlo
Durante el proceso de fabricación y desmoldeo, se pueden observar inclusiones de aire, el relleno del molde y la pieza original incrustada.
Resistencia al desgarro 19 N/mm
Alta resistencia al desgarro: robustez frente a la tensión mecánica durante el desmoldeo de materiales abrasivos.
Procesamiento rápido con una vida útil de 10 a 12 minutos
Tiempo de procesamiento reproducible: es posible una planificación precisa de la producción de moldes.
Relación de mezcla 1:1 en peso
Relación simple 1:1 — mezclable a mano sin balanza de precisión, ideal para talleres y aficionados.
Alargamiento a la rotura: 370%
Alargamiento sólido a la rotura: adecuado para socavados moderados con mayor rigidez de forma.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV MF-Ultra 45?

Moldes de herramientas de alta tensión
Dureza Shore A 45 con resistencia a la tracción de 19 N/mm²: adecuada para moldes industriales sometidos a altas tensiones mecánicas y desgaste.
Moldeo en serie industrial
Cientos de piezas fundidas con una nitidez de detalle uniforme: una opción económica para series medianas en el procesamiento de piedra, resina y resina sintética.
Construcción de herramientas y dispositivos
Modelos maestros para moldes de inyección, negativos para termoformado al vacío y fijaciones: dimensionalmente estables y con alta dureza final.
Inspección visual translúcida de herramientas de alta gama
Durante el desmoldeo, se detectan inmediatamente los daños, las inclusiones de aire y los residuos de material, lo que garantiza el mejor control de calidad.
Moldes de cera y joyería de alta resistencia
Se pueden obtener más piezas de cera fundida por molde que con una menor dureza, lo que resulta económico para orfebres con una mayor producción.
Fundición agresiva de resina y poliéster
El agente desmoldante protege eficazmente contra resinas agresivas, lo que resulta ideal para estudios de diseño y arte con cambios frecuentes de moldes.

Procesamiento

1
Preparar el original
La superficie a reproducir debe estar limpia, seca y libre de polvo. La temperatura de procesamiento ideal es de 23 °C — los ambientes más fríos prolongan notablemente el tiempo de trabajabilidad y de curado.
2
Homogeneizar y mezclar los componentes
Agitar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en proporción 1:1 (tolerancia ±5 %). Al mezclar, incorporar a fondo las paredes y el fondo del recipiente.
3
Desgasificación al vacío
Para moldes sin poros, desgasificar brevemente la mezcla al vacío — se eliminan las burbujas de aire atrapadas y se garantiza una superficie de molde lisa.
4
Verter lentamente en el molde
Verter desde una altura de aprox. 30 cm en un chorro fino en el punto más profundo — el silicón desplaza el aire por sí mismo y alcanza todas las socavaciones.
5
Vulcanizar y desmoldar
A 23 °C, el desmoldeo es posible tras aproximadamente 60-90 minutos; el curado completo requiere 24 horas. Se necesita una fase de maduración de 24 horas antes del primer vertido para garantizar la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación
Los sistemas de adición como MF-Ultra 45 son sensibles a los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo, especialmente a los guantes de látex, la plastilina, las cintas adhesivas y algunas pinturas. En caso de duda, realice una pequeña prueba antes de usarlo.
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, almacenado en lugar seco y fresco (10–25 °C), se conserva al menos 12 meses. Antes de abrir, consulte la ficha de datos de seguridad (SDS).
Formatos de envase disponibles
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg. Otros tamaños de paquete disponibles bajo pedido.
Compatibilidad
Compatible con resinas de colada de poliuretano, epoxi y poliéster. Con resinas agresivas, aplique un agente desmoldante para proteger el molde.

Accesorios recomendados


¿Qué silicona MF para qué aplicación?

SILISIL RTV MF-Ultra 45 en comparación directa con productos MF relacionados de nuestra gama (MF = Moldeo y Conformado).

MF-Ultra 45
Producto actual
MF-Ultra 50 →MF-Ultra 60 →MF-Ultra 70 →
Dureza Shore A45506067
Viscosidad de mezcla8'0005'000230'000230'000
ColorTranslúcidoNaranjaAzulAzul
Tiempo de trabajabilidad @23 °C10–12156060

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV MF-Ultra 45

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 es una silicona de adición de dos componentes (Shore A 45, translúcida) para moldes de herramientas sometidos a altas tensiones y aplicaciones relacionadas. Silicona de dos componentes de alta resistencia, Shore A 45, translúcida: moldes de herramientas exigentes

A 23 °C, el tiempo de trabajo es de aproximadamente 10 a 12 minutos y el desmoldeo de aproximadamente 60 a 90 minutos. El curado completo se logra después de 24 horas. A temperaturas más bajas, estos tiempos se prolongan, mientras que a temperaturas más altas se acortan.

Como sistema de adición, SILISIL RTV MF-Ultra 45 es sensible a los inhibidores de reticulación: los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo pueden detener localmente la vulcanización. Evite el uso de guantes de látex, plastilinas que contengan azufre, algunas cintas adhesivas y plastificantes de PVC en las inmediaciones del molde. En caso de duda, realice una pequeña prueba.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 se mezcla en una proporción 1:1 en peso (base a catalizador), con una tolerancia máxima de ±5%. Homogeneice ambos componentes por separado antes de mezclarlos y luego incorpórelos completamente, incluyendo las paredes y el fondo del recipiente. Se recomienda una breve desgasificación al vacío de la mezcla para moldes no porosos.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 alcanza una dureza Shore A de 45 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción de >3,5 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 370 % y una resistencia a la tracción de 19 N/mm (ASTM D 624).