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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Ultra 70

Silicona de adición de 2 componentes Shore A 67 (azul, proporción de mezcla 1:10): la opción de primera calidad para las formas de herramientas más exigentes.

Color curado
Azul
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
0.97
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
600

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Pintura endurecida - Azul
  • Contacto con alimentos
  • Dureza Shore A (curado)
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Densidad (g/cm³)
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tiempo de desmoldeo (min)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Certificados
  • Envase
Su selección SILISIL RTV MF-Ultra 70
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

Oferta de muestra de SILISIL RTV MF-Ultra 70

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Marca
SILISIL
Proporción de mezcla
1:10
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Envase
1 kg + 100 g, 5 kg + 500 g

Propiedades físicas

Color curado
Azul
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
0.97
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
600

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
60
Tiempo de desmoldeo (min)
24

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No
Certificados
RoHS, REACH

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado)
A 70
Elongación a la rotura (%)
200
Palabras clave
  • Construcción de moldes
  • SILISIL
  • Silicona
  • RTV-2
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Prototipado
  • Marca suiza
  • 2K
  • Moldeo / Fabricación de moldes
  • Shore A 70

Descripción del producto

SILISIL RTV MF-Ultra 70 es una silicona de adición de 2 componentes (de curado con platino, RTV-2) de vulcanización a temperatura ambiente, perteneciente a la serie MF-Mold & Form. Se trata de una silicona industrial 2K Shore A 67, de color azul, la opción premium para las formas de herramientas más exigentes.

La mezcla se prepara en una proporción de 1:10 en peso (tolerancia ±5%). El tiempo de vida útil a 23 °C es de aproximadamente 60 minutos, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 24 horas y el curado completo se alcanza después de 24 horas. Resiste temperaturas de -40 °C a +200 °C.

Característica clave

Silicona para herramientas de primera calidad (Shore A 67) : la mejor calidad para los moldes industriales más exigentes, con la mayor resistencia mecánica y química.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 en cifras
Un 67
Dureza Shore
230'000
mPa·s Viscosidad
60 min
Tiempo de trabajabilidad @23 °C
200 %
Elongación a la rotura

¿Qué hace que SILISIL RTV MF-Ultra 70 destaque?

Dureza máxima Shore A 67
Dureza final superior en la gama SILISIL MF: dimensionalmente estable bajo la máxima tensión mecánica.
Muy buena resistencia a las resinas de poliuretano, epoxi y poliéster
Resistente a resinas agresivas de poliuretano, epoxi y poliéster: bajo desgaste del molde.
Alta estabilidad dimensional y de forma
Alta precisión dimensional: la forma conserva su forma incluso después de un almacenamiento prolongado.
Contracción mínima
Contracción durante el entrecruzamiento por adición: la forma se estabiliza dimensionalmente de inmediato, sin necesidad de tiempo de espera.
Relación de mezcla 1:10 para máxima precisión
Relación simple 1:1 — mezclable a mano sin balanza de precisión, ideal para talleres y aficionados.
Excelente resistencia al envejecimiento y a la abrasión
Excelente resistencia al envejecimiento: la forma conserva sus propiedades tras años de uso.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV MF-Ultra 70?

Moldes de herramientas de primera calidad para la industria de alta gama
Shore A 67: la mayor dureza de la gama SILISIL MF para las aplicaciones industriales y de herramientas más exigentes.
Resina agresiva y proceso de fundición de resina
Excelente resistencia química a las resinas de poliuretano, epoxi y poliéster, lo que garantiza una larga vida útil incluso con cambios frecuentes de molde.
Preformas moldeadas por inyección con la máxima precisión
Proporción de mezcla 1:10 y máxima dureza final para la fabricación precisa de modelos maestros de herramientas antes del mecanizado de acero o aluminio.
Moldes industriales de alto rendimiento
Resistencia a la tracción >7 N/mm² y excelente resistencia al envejecimiento y a la abrasión: herramientas con una vida útil de años.
Formas resistentes a la abrasión y a los productos químicos
De primera calidad para hormigón agresivo, bloques de cemento y piezas fundidas de poliéster industrial con las mayores tensiones mecánicas.
Investigación y desarrollo en aplicaciones especiales
Cuando las siliconas estándar alcanzan sus límites, MF-Ultra 70 es la opción premium para I+D con requisitos extremos.

Procesamiento

1
Preparar el original
La superficie a reproducir debe estar limpia, seca y libre de polvo. La temperatura de procesamiento ideal es de 23 °C — los ambientes más fríos prolongan notablemente el tiempo de trabajabilidad y de curado.
2
Homogeneizar y mezclar los componentes
Mezclar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en una proporción de 1:10 (con una tolerancia de ±5%). Al mezclar, incorporar completamente la mezcla a las paredes y al fondo del recipiente.
3
Desgasificación al vacío
Para moldes sin poros, desgasificar brevemente la mezcla al vacío — se eliminan las burbujas de aire atrapadas y se garantiza una superficie de molde lisa.
4
Verter lentamente en el molde
Verter desde una altura de aprox. 30 cm en un chorro fino en el punto más profundo — el silicón desplaza el aire por sí mismo y alcanza todas las socavaciones.
5
Vulcanizar y desmoldar
A 23 °C, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 24 horas, lográndose el curado completo tras ese mismo periodo. Se requiere una fase de maduración de 24 horas antes del primer vertido para garantizar la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación
Los sistemas aditivos como MF-Ultra 70 son sensibles a los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo, especialmente a los guantes de látex, la plastilina, las cintas adhesivas y algunas pinturas. En caso de duda, realice una pequeña prueba antes de usarlo.
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, almacenado en lugar seco y fresco (10–25 °C), se conserva al menos 12 meses. Antes de abrir, consulte la ficha de datos de seguridad (SDS).
Formatos de envase disponibles
0,5 kg + 5 kg, 2,5 kg + 25 kg. Otros tamaños de envase disponibles bajo pedido.
Compatibilidad
Compatible con resinas de colada de poliuretano, epoxi y poliéster. Con resinas agresivas, aplique un agente desmoldante para proteger el molde.

Accesorios recomendados


¿Qué silicona MF para qué aplicación?

SILISIL RTV MF-Ultra 70 en comparación directa con productos MF relacionados de nuestra gama (MF = Moldeo y Conformado).

MF-Ultra 70
Producto actual
MF-Ultra 60 →MF-Ultra 50 →MF-Dura 40 →
Dureza Shore A67605040
Viscosidad de mezcla230'000230'0005'0005'500
ColorAzulAzulNaranjaAzul
Tiempo de trabajabilidad @23 °C60601550

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV MF-Ultra 70

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 es una silicona aditiva de dos componentes (Shore A 67, azul) para utillaje de alta gama en aplicaciones industriales y afines. Silicona industrial de dos componentes, Shore A 67, azul: la mejor opción para el utillaje más exigente

A 23 °C, el tiempo de vida útil de la mezcla es de aproximadamente 60 minutos y el desmoldeo de aproximadamente 24 horas. El curado completo se logra después de 24 horas. A temperaturas más bajas, estos tiempos se prolongan, mientras que a temperaturas más altas se acortan.

Como sistema aditivo, SILISIL RTV MF-Ultra 70 es sensible a los inhibidores de reticulación: los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo pueden detener localmente la vulcanización. Evite el uso de guantes de látex, plastilinas que contengan azufre, algunas cintas adhesivas y plastificantes de PVC en las inmediaciones del molde. En caso de duda, realice una pequeña prueba.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 se mezcla en una proporción de 1:10 en peso (base a catalizador), con una tolerancia máxima de ±5%. Homogeneice ambos componentes por separado antes de mezclarlos y luego incorpórelos completamente, incluyendo las paredes y el fondo del recipiente. Se recomienda una breve desgasificación al vacío de la mezcla para moldes no porosos.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 alcanza una dureza Shore A de 67 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción de >7,0 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 200 % y una resistencia a la tracción de 7 N/mm (ASTM D 624).