Saltar al contenido

Sprays técnicos

Mantenimiento, montaje, desconexión.

Todos los aerosoles técnicos
Buscar aplicación

Química para la construcción

Sellado, unión, pavimentación.

Todos los productos químicos de construcción
Buscar aplicación

SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Dura 40

Silicona de adición de 2 componentes Shore A 40 (azul, proporción de mezcla 1:1): mayor dureza para moldes industriales duraderos.

Color curado
Azul
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.12
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
5500

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Pintura endurecida - Azul
  • Contacto con alimentos
  • Dureza Shore A (curado)
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Densidad (g/cm³)
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tiempo de desmoldeo (min)
  • Curado completo (h)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Certificados
  • Envase
Su selección SILISIL RTV MF-Dura 40
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

Oferta de muestra SILISIL RTV MF-Dura 40

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Marca
SILISIL
Proporción de mezcla
1:1
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Envase
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg

Propiedades físicas

Color curado
Azul
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.12
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
5500

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
50
Tiempo de desmoldeo (min)
4
Curado completo (h)
24

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No
Certificados
RoHS, REACH

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado)
A 40
Elongación a la rotura (%)
250
Palabras clave
  • Construcción de moldes
  • SILISIL
  • Silicona
  • RTV-2
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Shore A 40
  • Prototipado
  • Marca suiza
  • 2K
  • Moldeo / Fabricación de moldes

Descripción del producto

SILISIL RTV MF-Dura 40 es una silicona de adición de 2 componentes (reticulación de platino, RTV-2) de vulcanización a temperatura ambiente, perteneciente a la serie MF-Mold & Form. Se trata de una silicona de adición 2K Shore A 40, de mayor dureza, ideal para moldes industriales de alta resistencia.

La mezcla se prepara en una proporción 1:1 en peso (tolerancia ±5%). El tiempo de vida útil a 23 °C es de aproximadamente 50 minutos, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 4 horas y el curado completo requiere 24 horas. Resiste temperaturas de -40 °C a +200 °C.

Característica clave

Mayor dureza final (Shore A 40) : la elección correcta para moldes industriales robustos que deben soportar esfuerzos mecánicos sin deformarse.

SILISIL RTV MF-Dura 40 en cifras
A 40
Dureza Shore
5'500
mPa·s Viscosidad
50 min
Tiempo de trabajabilidad @23 °C
250 %
Elongación a la rotura

¿Qué distingue a SILISIL RTV MF-Dura 40?

Mayor dureza Shore A 40
Mayor dureza final para moldes sometidos a esfuerzos mecánicos con una buena vida útil.
Baja viscosidad 5500 mPa·s
Baja viscosidad de mezcla — fluye sin inclusiones de aire en las estructuras más finas, desgasificación al vacío opcional.
Resistencia al desgarro 15 N/mm
Alta resistencia al desgarro: robustez frente a la tensión mecánica durante el desmoldeo de materiales abrasivos.
Relación de mezcla 1:1 en peso
Relación simple 1:1 — mezclable a mano sin balanza de precisión, ideal para talleres y aficionados.
Brazo que se encoge
Contracción durante el entrecruzamiento por adición: la forma se estabiliza dimensionalmente de inmediato, sin necesidad de tiempo de espera.
Resistente a temperaturas de -40 a +200 °C
Amplia gama de aplicaciones para el tratamiento con cera caliente y el almacenamiento de moldes en climas extremos.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV MF-Dura 40?

moldes para herramientas industriales
Dureza Shore A 40 para moldes sometidos a esfuerzos mecánicos: apta para el moldeo en serie con resinas de poliéster, epoxi y poliuretano.
Formularios de la serie de hormigón y piedra artificial
Una mayor dureza final prolonga la vida útil del molde al fundir mezclas de hormigón abrasivas, como adoquines, columnas y fachadas de piedra.
Modelos maestros para moldes de inyección
Reproducción dimensionalmente estable de modelos maestros de herramientas para su posterior mecanizado en la fabricación de herramientas.
Fabricación de moldes para aleaciones de bajo punto de fusión
Resistente a temperaturas de hasta +200 °C: apto para soldaduras de Sn-Bi, Wood's Metal y aleaciones similares para modelismo con un punto de fusión muy inferior a 200 °C.
Moldes de cera para joyería de alta producción
Su elevada dureza final permite realizar más piezas de cera fundida por molde sin pérdida de detalle, lo que resulta económico para la producción en serie.
Formas robustas para aplicaciones de bricolaje y manualidades
Moldes duraderos para restauración, modelismo y material artístico: elongación a la rotura del 250 % con dureza Shore A 40.

Procesamiento

1
Preparar el original
La superficie a reproducir debe estar limpia, seca y libre de polvo. La temperatura de procesamiento ideal es de 23 °C — los ambientes más fríos prolongan notablemente el tiempo de trabajabilidad y de curado.
2
Homogeneizar y mezclar los componentes
Agitar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en proporción 1:1 (tolerancia ±5 %). Al mezclar, incorporar a fondo las paredes y el fondo del recipiente.
3
Desgasificación al vacío
Para moldes sin poros, desgasificar brevemente la mezcla al vacío — se eliminan las burbujas de aire atrapadas y se garantiza una superficie de molde lisa.
4
Verter lentamente en el molde
Verter desde una altura de aprox. 30 cm en un chorro fino en el punto más profundo — el silicón desplaza el aire por sí mismo y alcanza todas las socavaciones.
5
Vulcanizar y desmoldar
A 23 °C, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 4 horas, y el curado completo se produce después de 24 horas. Se requiere una fase de maduración de 24 horas antes del primer vertido para garantizar la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación
Los sistemas aditivos como MF-Dura 40 son sensibles a los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo, especialmente a los guantes de látex, la plastilina, las cintas adhesivas y algunas pinturas. En caso de duda, realice una pequeña prueba antes de usarlo.
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, almacenado en lugar seco y fresco (10–25 °C), se conserva al menos 12 meses. Antes de abrir, consulte la ficha de datos de seguridad (SDS).
Formatos de envase disponibles
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg, 200 kg + 200 kg. Otros tamaños de contenedores disponibles bajo pedido.
Compatibilidad
Compatible con resinas de colada de poliuretano, epoxi y poliéster. Con resinas agresivas, aplique un agente desmoldante para proteger el molde.

Accesorios recomendados


¿Qué silicona MF para qué aplicación?

SILISIL RTV MF-Dura 40 en comparación directa con productos MF relacionados de nuestra gama (MF = Moldeo y Conformado).

MF-Dura 40
Producto actual
MF-Dura 30 →MF-Dura 32 →MF-Dura 35 →
Dureza Shore A40?3233
Viscosidad de mezcla5'500?6'0007'500
ColorAzul?Rojo marrónTranslúcido
Tiempo de trabajabilidad @23 °C50?1020

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV MF-Dura 40

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

SILISIL RTV MF-Dura 40 es una silicona de adición de dos componentes (Shore A 40, azul) para moldes de herramientas industriales y aplicaciones relacionadas. Silicona de adición de dos componentes Shore A 40: mayor dureza para moldes industriales duraderos

A 23 °C, el tiempo de trabajo es de aproximadamente 50 minutos y el desmoldeo de aproximadamente 4 horas. El curado completo se logra después de 24 horas. A temperaturas más bajas, estos tiempos se prolongan, mientras que a temperaturas más altas se acortan.

Como sistema de adición, SILISIL RTV MF-Dura 40 es sensible a los inhibidores de reticulación: los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo pueden detener localmente la vulcanización. Evite el uso de guantes de látex, plastilinas que contengan azufre, algunas cintas adhesivas y plastificantes de PVC en las inmediaciones del molde. En caso de duda, realice una pequeña prueba.

SILISIL RTV MF-Dura 40 se mezcla en una proporción 1:1 en peso (base a catalizador), con una tolerancia máxima de ±5%. Homogeneice ambos componentes por separado antes de mezclarlos y luego incorpórelos completamente, incluyendo las paredes y el fondo del recipiente. Se recomienda una breve desgasificación al vacío de la mezcla para moldes no porosos.

SILISIL RTV MF-Dura 40 alcanza una dureza Shore A de 40 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción de >4,0 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 250 % y una resistencia a la tracción de 15 N/mm (ASTM D 624).