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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Dura 35

Silicona de adición de 2K Shore A 33 (translúcida, proporción de mezcla 1:1): fundición visible con alta resistencia al desgarro.

Color curado
Translúcido
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.09
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
7500

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Color curado - Translúcido
  • Contacto con alimentos
  • Dureza Shore A (curado)
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Densidad (g/cm³)
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tiempo de desmoldeo (min)
  • Curado completo (h)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Envase
Su selección SILISIL RTV MF-Dura 35
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

Oferta de muestra SILISIL RTV MF-Dura 35

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Marca
SILISIL
Proporción de mezcla
1:1
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Envase
500 g + 500 g, 1 kg + 1 kg, 2,5 kg + 2,5 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg

Propiedades físicas

Color curado
Translúcido
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.09
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
7500

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
20
Tiempo de desmoldeo (min)
210
Curado completo (h)
24

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado)
A 35
Elongación a la rotura (%)
460
Palabras clave
  • Construcción de moldes
  • SILISIL
  • Silicona
  • RTV-2
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Prototipado
  • Marca suiza
  • 2K
  • Moldeo / Fabricación de moldes
  • Shore A 35

Descripción del producto

SILISIL RTV MF-Dura 35 es una silicona de adición de 2 componentes (reticulación de platino, RTV-2) de vulcanización a temperatura ambiente, perteneciente a la serie MF-Mold & Form. Se trata de una silicona de adición 2K Shore A 33, translúcida, para moldeo visible con alta resistencia al desgarro.

La mezcla se prepara en una proporción 1:1 en peso (tolerancia ±5%). El tiempo de vida útil a 23 °C es de aproximadamente 20 minutos, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 210 minutos y el curado completo requiere 24 horas. Resiste temperaturas de -40 °C a +200 °C.

Característica clave

Compuesto de moldeo translúcido : durante la mezcla y el vertido se aprecian burbujas de aire, pero la pieza original incrustada permanece reconocible al desmoldar. Proporción de mezcla 1:1 en peso, baja contracción.

SILISIL RTV MF-Dura 35 en cifras
A 33
Dureza Shore
7'500
mPa·s Viscosidad
20 minutos
Tiempo de trabajabilidad @23 °C
460 %
Elongación a la rotura

¿Qué distingue a SILISIL RTV MF-Dura 35?

Translúcido para verterlo
Durante el proceso de fabricación y desmoldeo, se pueden observar inclusiones de aire, el relleno del molde y la pieza original incrustada.
Alta resistencia a la tracción
Alta resistencia al desgarro: robustez frente a la tensión mecánica durante el desmoldeo.
Alta elongación a la rotura: 460%
Alta elasticidad — desmoldeo seguro de geometrías complejas sin dañar el molde ni el original.
Baja viscosidad para una reproducción de detalles
Baja viscosidad: reproducción precisa de los detalles hasta las estructuras más finas.
Brazo que se encoge
Contracción durante el entrecruzamiento por adición: la forma se estabiliza dimensionalmente de inmediato, sin necesidad de tiempo de espera.
Larga vida útil del molde
Larga vida útil: económica para series de producción medianas con cientos de piezas fundidas por molde.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV MF-Dura 35?

Fundición de joyas y metales preciosos
Proceso de fundición a la cera perdida para orfebres, diseñadores y fabricantes: una elongación del 460 % a la rotura protege los detalles más finos durante el desmoldeo.
Construcción de modelos y prototipos
Réplicas detalladas de esculturas, estudios de diseño y maquetas arquitectónicas: la translucidez permite la inspección visual del relleno de la forma.
Moldes de resina con inspección visual
Compatible con resinas de poliuretano, epoxi y poliéster; pared del molde visible para evaluar las inclusiones de aire.
Réplicas de juguetes y de colección
Molde resistente al desgarro (>5 N/mm²) para reproducciones de series pequeñas de figuras de acción, piezas para maquetas y artículos de colección.
Réplicas de hormigón y piedra
Resistente a las formulaciones de cemento, ideal para réplicas de esculturas, adoquines y elementos decorativos de construcción.
Inspección visual de los originales incrustados
La posición de la pieza original permanece reconocible durante el desmoldeo, lo cual es importante para socavados complejos y formas de varias piezas.

Procesamiento

1
Preparar el original
La superficie a reproducir debe estar limpia, seca y libre de polvo. La temperatura de procesamiento ideal es de 23 °C — los ambientes más fríos prolongan notablemente el tiempo de trabajabilidad y de curado.
2
Homogeneizar y mezclar los componentes
Agitar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en proporción 1:1 (tolerancia ±5 %). Al mezclar, incorporar a fondo las paredes y el fondo del recipiente.
3
Desgasificación al vacío
Para moldes sin poros, desgasificar brevemente la mezcla al vacío — se eliminan las burbujas de aire atrapadas y se garantiza una superficie de molde lisa.
4
Verter lentamente en el molde
Verter desde una altura de aprox. 30 cm en un chorro fino en el punto más profundo — el silicón desplaza el aire por sí mismo y alcanza todas las socavaciones.
5
Vulcanizar y desmoldar
A 23 °C, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 210 minutos; el curado completo requiere 24 horas. Se requiere una fase de maduración de 24 horas antes del primer vertido para garantizar la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación
Los sistemas aditivos como MF-Dura 35 son sensibles a los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo, especialmente a los guantes de látex, la plastilina, las cintas adhesivas y algunas pinturas. En caso de duda, realice una pequeña prueba antes de usarlo.
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, almacenado en lugar seco y fresco (10–25 °C), se conserva al menos 12 meses. Antes de abrir, consulte la ficha de datos de seguridad (SDS).
Formatos de envase disponibles
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg. Otros tamaños de paquete disponibles bajo pedido.
Compatibilidad
Compatible con resinas de colada de poliuretano, epoxi y poliéster. Con resinas agresivas, aplique un agente desmoldante para proteger el molde.

Accesorios recomendados


¿Qué silicona MF para qué aplicación?

SILISIL RTV MF-Dura 35 en comparación directa con productos MF relacionados de nuestra gama (MF = Moldeo y Conformado).

MF-Dura 35
Producto actual
MF-Dura 30 →MF-Dura 32 →MF-Dura 40 →
Dureza Shore A33?3240
Viscosidad de mezcla7'500?6'0005'500
ColorTranslúcido?Rojo marrónAzul
Tiempo de trabajabilidad @23 °C20?1050

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV MF-Dura 35

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

SILISIL RTV MF-Dura 35 es una silicona de adición de dos componentes (Shore A 33, translúcida) para la fabricación de moldes y aplicaciones relacionadas. Silicona de adición de dos componentes, Shore A 33, translúcida: fundición visible con alta resistencia a la tracción

A 23 °C, el tiempo de trabajo es de aproximadamente 20 minutos y el desmoldeo de aproximadamente 210 minutos. El curado completo se logra después de 24 horas. A temperaturas más bajas, estos tiempos se prolongan, mientras que a temperaturas más altas se acortan.

Como sistema de adición, SILISIL RTV MF-Dura 35 es sensible a los inhibidores de reticulación: los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo pueden detener localmente la vulcanización. Evite el uso de guantes de látex, plastilinas que contengan azufre, algunas cintas adhesivas y plastificantes de PVC en las inmediaciones del molde. En caso de duda, realice una pequeña prueba.

SILISIL RTV MF-Dura 35 se mezcla en una proporción 1:1 en peso (base a catalizador), con una tolerancia máxima de ±5%. Homogeneice ambos componentes por separado antes de mezclarlos y luego incorpórelos completamente, incluyendo las paredes y el fondo del recipiente. Se recomienda una breve desgasificación al vacío de la mezcla para moldes no porosos.

SILISIL RTV MF-Dura 35 alcanza una dureza Shore A de 33 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción de >5 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 460 % y una resistencia a la tracción de 20 N/mm (ASTM D 624).