Oferta de muestra SILISIL RTV MF-Dura 30

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Proporción de mezcla: 1:1
Tipo de reticulación: Adición (platino)
Envase: 1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg
Marca: SILISIL
Proporción de mezcla: 1:1
Rango de temperatura (°C): -40°C a 200°C

Propiedades físicas

Color curado: Verde
Autonivelante: Sí
Densidad (g/cm³): 1.1
Viscosidad sin reticular (mPa·s): 5000

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico: Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min): 50
Tiempo de desmoldeo (min): 240
Curado completo (h): 24

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos: No
Apto para uso médico: No

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado): A 30
Resistencia a la tracción (MPa): 5
Elongación a la rotura (%): 450
Resistencia al desgarro (N/mm): 15

Palabras clave

Construcción de moldes
SILISIL
Silicona
RTV-2
Almacén suizo
Adición
Platino
Prototipado
Shore A 30
Marca suiza
2K
Moldeo / Fabricación de moldes

Descripción del producto

SILISIL RTV MF-Dura 30 es una silicona de adición de 2 componentes (reticulación de platino, RTV-2) de la serie MF-Dura, que se vulcaniza a temperatura ambiente y es la solución estándar para la fabricación precisa de moldes con detalles finos, socavados resistentes y una larga vida útil del molde.

La baja viscosidad de mezcla de 5000 mPa·s permite que la silicona fluya incluso en las estructuras más finas sin inclusiones de aire. Una dureza Shore A de 30 hace que el molde sea lo suficientemente flexible para realizar socavados complejos, mientras que una resistencia a la tracción de >5 N/mm² y una elongación a la rotura del 450 % garantizan cientos de moldes con una precisión dimensional constante, como se ha demostrado en joyería, arte y construcción de hormigón.

Característica clave

Reticulación por adición (sistema de platino) con una proporción de mezcla de 1:1 en peso: baja contracción, sin productos de degradación, resistente a temperaturas de −40 °C a +200 °C.

SILISIL RTV MF-Dura 30 en cifras

A 30

Dureza Shore

5'000

mPa·s Viscosidad

50 min

Tiempo de trabajabilidad @23 °C

450 %

Elongación a la rotura

¿Qué distingue a SILISIL RTV MF-Dura 30?

Baja viscosidad mixta

Según Brookfield, con una resistencia a la compresión de 5000 mPa·s, la silicona fluye de forma independiente hacia las estructuras y socavaduras más finas sin inclusiones de aire.

Alta resistencia a la tracción

Con una rigidez superior a 5 N/mm² según la norma ASTM D 412 y una resistencia a la tracción de 15 N/mm, el molde puede soportar cientos de impresiones sin desgaste.

Resistente a la contracción y dimensionalmente estable

Reticulación por adición sin productos de degradación: la forma es dimensionalmente estable de forma inmediata y permanente, ideal para réplicas con tolerancias estrictas.

Detallado hasta el nivel microscópico

Una elongación a la rotura del 450 % en Shore A 30 permite desmoldar estructuras delicadas sin que se rompan; se conservan las letras, las texturas y los bordes afilados.

Relación de mezcla 1:1 en peso

Mezcla sencilla y reproducible, con una tolerancia de ±5%. Tiempo de vida útil aproximado: 50 minutos. Tiempo de desmoldeo aproximado: 4 horas a 23 °C.

Resistente a temperaturas de -40 a +200 °C

Amplia gama de aplicaciones para procesos de fundición en caliente con cera, aleaciones metálicas de bajo punto de fusión y procesos térmicos de hormigón.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV MF-Dura 30?

Modelado y moldeo de joyas

Reproducción de modelos maestros para la industria de la joyería, proceso de fundición a la cera perdida, fundición artística de series pequeñas.

Moldes de hormigón y piedra

Altamente compatible con formulaciones de cemento: adoquines, elementos de fachada, esculturas, arquitectura de jardines.

Fundición de resina

Moldes para piezas fundidas de poliuretano, epoxi y poliéster: estos materiales abrasivos se moldean sin dejar marcas de lijado en la pieza de trabajo.

Socavados y geometrías intrincadas

La dureza Shore A 30 y una elongación a la rotura del 450 % permiten desmoldar modelos con fuertes socavados y los detalles más finos.

Restauración y tecnología museística

Moldeado delicado de originales históricos sin dañar la pieza de trabajo mecánica ni químicamente.

Procesamiento

Preparar el original

La superficie a reproducir debe estar limpia, seca y libre de polvo. La temperatura de procesamiento ideal es de 23 °C — los ambientes más fríos prolongan notablemente el tiempo de trabajabilidad y de curado.

Homogeneizar y mezclar los componentes

Agitar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en proporción 1:1 (tolerancia ±5 %). Al mezclar, incorporar a fondo las paredes y el fondo del recipiente.

Desgasificación al vacío

Para moldes sin poros, desgasificar brevemente la mezcla al vacío — se eliminan las burbujas de aire atrapadas y se garantiza una superficie de molde lisa.

Verter lentamente en el molde

Verter desde una altura de aprox. 30 cm en un chorro fino en el punto más profundo — el silicón desplaza el aire por sí mismo y alcanza todas las socavaciones.

Vulcanizar y desmoldar

A 23 °C, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 4 horas, y el curado completo se produce después de 24 horas. Se requiere una fase de maduración de 24 horas antes del primer vertido para garantizar la máxima resistencia.

Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad

TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.

Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación

Los sistemas aditivos como MF-Dura 30 son sensibles a los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo, especialmente a los guantes de látex, la plastilina, las cintas adhesivas y algunas pinturas. En caso de duda, realice una pequeña prueba antes de usarlo.

Almacenamiento y vida útil

En su envase original sin abrir, almacenado en lugar seco y fresco (10–25 °C), se conserva al menos 12 meses. Antes de abrir, consulte la ficha de datos de seguridad (SDS).

Formatos de envase disponibles

Los paquetes estándar son de 1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg y 200 kg + 200 kg. Otros tamaños de paquete están disponibles bajo pedido.

Compatibilidad

Compatible con resinas de poliuretano, epoxi y poliéster para moldeo, así como con formulaciones de hormigón y yeso. Para aplicaciones con cera caliente, no someta el molde a temperaturas superiores a 200 °C.

¿Qué MF-Dura para qué dureza?

Comparación directa de SILISIL RTV MF-Dura 30 con otros productos MF-Dura de nuestra gama.

	MF-Dura 30 Producto actual	MF-Dura 32 →	MF-Dura 35 →	MF-Dura 40 →
Dureza Shore A	30	32	35	40
Viscosidad de mezcla	5.000 mPa·s	6.000 mPa·s	7.500 mPa·s	5500 mPa·s
Color	Verde	Rojo marrón	Translúcido	Azul
Tiempo de trabajabilidad @23 °C	50 min	10 min	–	–
Fuerza / Recomendado para	Rebajes, hormigón, piedra artificial, modelos delicados	Procesamiento más rápido, moldeo en serie.	Translúcido: fundición visible, mayor dureza.	Mayor dureza para obtener formas duraderas.

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV MF-Dura 30

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

¿Para qué aplicaciones es adecuado SILISIL RTV MF-Dura 30?

SILISIL RTV MF-Dura 30 es una silicona aditiva de dos componentes (Shore A 30) para la fabricación de moldes exigentes. Es especialmente adecuada para modelos con socavados significativos, reproducciones de joyería, fundición de resina y moldes de hormigón y piedra. Su baja viscosidad de 5000 mPa·s garantiza una reproducción de gran detalle incluso de las estructuras más finas.

¿Cuál es el tiempo de vida útil y el tiempo de desmoldeo de MF-Dura 30?

A 23 °C, el tiempo de vida útil es de aproximadamente 50 minutos, el desmoldeo de aproximadamente 4 horas y el curado completo se alcanza después de 24 horas. Las temperaturas más bajas prolongan significativamente estos tres valores, mientras que las temperaturas más altas los acortan. Para obtener resultados reproducibles, SILITECH recomienda procesar a temperatura ambiente controlada.

¿Qué materiales deben evitarse al utilizar MF-Dura 30?

Como sistema de adición, MF-Dura 30 es sensible a los inhibidores de reticulación: los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo pueden detener localmente la vulcanización. Evite el uso de guantes de látex, plastilinas que contengan azufre, algunas cintas adhesivas y plastificantes de PVC en las inmediaciones del molde. En caso de duda, realice una pequeña prueba antes de moldear el modelo final.

¿Qué proporción de mezcla se utiliza para MF-Dura 30?

SILISIL RTV MF-Dura 30 se mezcla en una proporción 1:1 en peso (base a catalizador), con una tolerancia máxima de ±5%. Homogeneice ambos componentes por separado antes de mezclarlos y luego incorpórelos completamente, incluyendo las paredes y el fondo del recipiente. Se recomienda una breve desgasificación al vacío de la mezcla para moldes no porosos.

¿Cuáles son los valores de dureza Shore y resistencia a la tracción del MF-Dura 30?

SILISIL RTV MF-Dura 30 alcanza una dureza Shore A de 30 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción >5 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 450 % y una resistencia a la tracción de 15 N/mm (ASTM D 624). Esta combinación es adecuada para el moldeo en serie con materiales de fundición abrasivos como resina de poliéster o epoxi.

¿Qué modelo de MF-Dura es el más adecuado para mi aplicación?

Para la fabricación de moldes estándar con detalles finos y socavados, MF-Dura 30 la mejor opción (dureza Shore A 30, tiempo de trabajo de 50 min). MF-Dura 32 ofrece propiedades similares con un tiempo de trabajo más corto para la producción en serie. MF-Dura 35 es translúcido (para fundición visible) y ligeramente más duro. MF-Dura 40 ofrece la máxima dureza para moldes de producción en serie sometidos a grandes esfuerzos.

Siliconas

Adhesivos y selladores

Resinas y encapsulación

Lubricantes

Sprays técnicos

Tratamiento de superficies

Química para la construcción

Tecnología de dosificación y mezcla

SILISIL RTV MF-Dura 30

Pintura endurecida - Verde

Contacto con alimentos

Dureza Shore A (curado)

Autonivelante

Apto para uso médico

Densidad (g/cm³)

Viscosidad sin reticular (mPa·s)

Proporción de mezcla

Tiempo de trabajabilidad (min)

Tiempo de desmoldeo (min)

Curado completo (h)

Resistencia a la tracción (MPa)

Elongación a la rotura (%)

Resistencia al desgarro (N/mm)

Tipo de reticulación

Aislamiento eléctrico

Envase

Marca