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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Ultra 60

Silicona de adición de 2 componentes Shore A 60 (azul, proporción de mezcla 10:1): dureza muy alta para moldes de herramientas sometidos a altas tensiones.

Color curado
Azul
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.24
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
230'000

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Pintura endurecida - Azul
  • Contacto con alimentos
  • Dureza Shore A (curado)
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Densidad (g/cm³)
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tiempo de desmoldeo (min)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Certificados
  • Envase
Su selección SILISIL RTV MF-Ultra 60
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

Oferta de muestra de SILISIL RTV MF-Ultra 60

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Marca
SILISIL
Proporción de mezcla
10:1
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Envase
500 g + 5 kg, 2,5 kg + 25 kg, 20 kg + 200 kg

Propiedades físicas

Color curado
Azul
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.24
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
230'000

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
60
Tiempo de desmoldeo (min)
24

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No
Certificados
RoHS, REACH

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado)
A 60
Elongación a la rotura (%)
200
Palabras clave
  • Construcción de moldes
  • SILISIL
  • Silicona
  • RTV-2
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Shore A 60
  • Prototipado
  • Marca suiza
  • 2K
  • Moldeo / Fabricación de moldes

Descripción del producto

SILISIL RTV MF-Ultra 60 es una silicona de adición de 2 componentes (reticulación de platino, RTV-2) de vulcanización a temperatura ambiente, perteneciente a la serie MF-Mold & Form. Se trata de una silicona industrial 2K Shore A 60, de color azul, de muy alta dureza para moldes de herramientas sometidos a grandes esfuerzos.

La mezcla se prepara en una proporción de 10:1 en peso (tolerancia ±5%). El tiempo de vida útil a 23 °C es de aproximadamente 60 minutos, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 24 horas y el curado completo se alcanza después de 24 horas. Resiste temperaturas de -40 °C a +200 °C.

Característica clave

Dureza muy elevada (Shore A 60) con un sistema de alta viscosidad 10:1: una opción robusta para herramientas con formas sometidas a grandes esfuerzos y una larga vida útil. Dureza final aún mayor: MF-Ultra 70 (Shore A 67).

SILISIL RTV MF-Ultra 60 en cifras
A 60
Dureza Shore
230'000
mPa·s Viscosidad
60 min
Tiempo de trabajabilidad @23 °C
200 %
Elongación a la rotura

¿Qué hace que SILISIL RTV MF-Ultra 60 destaque?

Dureza final muy alta Shore A 60
Dureza final muy elevada: dimensionalmente estable para moldes de herramientas industriales sometidos a altas tensiones.
Relación de mezcla 10:1 (mayor precisión)
Mayor precisión en la mezcla: minimiza los errores de mezcla y garantiza propiedades finales uniformes.
Resistencia al desgarro 10 N/mm
Excelente resistencia al desgarro, suficiente para tiradas de producción medianas con materiales estándar.
Vida útil del moho muy prolongada
Larga vida útil: económica para series de producción medianas con cientos de piezas fundidas por molde.
Tiempo de cocción: 60 minutos
Tiempo de trabajabilidad muy corto — adecuado para producción de alto rendimiento con ciclos de molde cortos.
Resistente a temperaturas de -40 a +200 °C
Amplia gama de aplicaciones para el tratamiento con cera caliente y el almacenamiento de moldes en climas extremos.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV MF-Ultra 60?

Moldes de herramientas de alta resistencia
Shore A 60 con un sistema de alta viscosidad 10:1 para moldes de herramientas que requieren alta precisión dimensional y larga vida útil. Para máxima dureza: MF-Ultra 70 (Shore A 67).
Moldes de resina y poliéster de alta resistencia
Cientos de piezas fundidas con resinas agresivas: la elevada dureza final protege contra la deformación y el desgaste.
Preformas de moldeo por inyección para la fabricación de herramientas
Reproducción del modelo maestro con la dureza final de la herramienta: transferibilidad de la geometría al mecanizado posterior de acero o aluminio.
Moldes de cera de alta precisión para joyería
El sistema 10:1 minimiza los errores de mezcla, lo que lo convierte en una opción económica para orfebres con alta producción y exigencias de calidad superior.
Herramientas industriales para hormigón y piedra
Su máxima dureza protege contra el desgaste abrasivo en las imitaciones de hormigón, piedra y granito producidas en masa.
Aplicaciones especiales con la carga más alta
Resistencia al desgarro de 10 N/mm y resistencia a la tracción >5 N/mm² a Shore A 60: para aplicaciones industriales excepcionales.

Procesamiento

1
Preparar el original
La superficie a reproducir debe estar limpia, seca y libre de polvo. La temperatura de procesamiento ideal es de 23 °C — los ambientes más fríos prolongan notablemente el tiempo de trabajabilidad y de curado.
2
Homogeneizar y mezclar los componentes
Mezclar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en una proporción de 10:1 (con una tolerancia de ±5%). Al mezclar, incorporar completamente la mezcla a las paredes y al fondo del recipiente.
3
Desgasificación al vacío
Para moldes sin poros, desgasificar brevemente la mezcla al vacío — se eliminan las burbujas de aire atrapadas y se garantiza una superficie de molde lisa.
4
Verter lentamente en el molde
Verter desde una altura de aprox. 30 cm en un chorro fino en el punto más profundo — el silicón desplaza el aire por sí mismo y alcanza todas las socavaciones.
5
Vulcanizar y desmoldar
A 23 °C, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 24 horas, lográndose el curado completo tras ese mismo periodo. Se requiere una fase de maduración de 24 horas antes del primer vertido para garantizar la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación
Los sistemas aditivos como MF-Ultra 60 son sensibles a los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo, especialmente a los guantes de látex, la plastilina, las cintas adhesivas y algunas pinturas. En caso de duda, realice una pequeña prueba antes de usarlo.
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, almacenado en lugar seco y fresco (10–25 °C), se conserva al menos 12 meses. Antes de abrir, consulte la ficha de datos de seguridad (SDS).
Formatos de envase disponibles
5 kg. Otros tamaños de envase disponibles bajo pedido.
Compatibilidad
Compatible con resinas de colada de poliuretano, epoxi y poliéster. Con resinas agresivas, aplique un agente desmoldante para proteger el molde.

Accesorios recomendados


¿Qué silicona MF para qué aplicación?

SILISIL RTV MF-Ultra 60 en comparación directa con productos MF relacionados de nuestra gama (MF = Moldeo y Conformado).

MF-Ultra 60
Producto actual
MF-Ultra 50 →MF-Ultra 70 →MF-Dura 40 →
Dureza Shore A60506740
Viscosidad de mezcla230'0005'000230'0005'500
ColorAzulNaranjaAzulAzul
Tiempo de trabajabilidad @23 °C60156050

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV MF-Ultra 60

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 es una silicona de adición de dos componentes (Shore A 60, azul) para moldes de herramientas de alta resistencia y aplicaciones relacionadas. Silicona industrial de dos componentes, Shore A 60, azul: dureza muy alta para moldes de herramientas sometidos a altas tensiones

A 23 °C, el tiempo de vida útil de la mezcla es de aproximadamente 60 minutos y el desmoldeo de aproximadamente 24 horas. El curado completo se logra después de 24 horas. A temperaturas más bajas, estos tiempos se prolongan, mientras que a temperaturas más altas se acortan.

Como sistema de adición, SILISIL RTV MF-Ultra 60 es sensible a los inhibidores de reticulación: los compuestos de azufre, amina, estaño y fósforo pueden detener localmente la vulcanización. Evite el uso de guantes de látex, plastilinas que contengan azufre, algunas cintas adhesivas y plastificantes de PVC en las inmediaciones del molde. En caso de duda, realice una pequeña prueba.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 se mezcla en una proporción de 10:1 en peso (base a catalizador), con una tolerancia máxima de ±5%. Homogeneice ambos componentes por separado antes de mezclarlos y luego incorpórelos completamente, incluyendo las paredes y el fondo del recipiente. Se recomienda una breve desgasificación al vacío de la mezcla para moldes no porosos.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 alcanza una dureza Shore A de 60 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción de >5,0 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 200 % y una resistencia a la tracción de 10 N/mm (ASTM D 624).