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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Ultra 50 Naranja

Silicona de adición 2K Shore A 50 (naranja, proporción de mezcla 1:1): reproducción precisa con larga vida útil.

Color curado
Naranja
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.1
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
20'000

CHF 0,00 / unidad.
  • Marca
  • Color endurecido - Naranja
  • Contacto con alimentos
  • Dureza Shore A (curado)
  • Autonivelante
  • Apto para uso médico
  • Densidad (g/cm³)
  • Viscosidad sin reticular (mPa·s)
  • Proporción de mezcla
  • Tiempo de trabajabilidad (min)
  • Tiempo de desmoldeo (min)
  • Curado completo (h)
  • Elongación a la rotura (%)
  • Tipo de reticulación
  • Aislamiento eléctrico
  • Envase
Su selección SILISIL RTV MF-Ultra 50 Naranja
Condiciones generales de contratación

Código SA: 3910.0000

Oferta de vinilo SILISIL RTV MF-Ultra 50 con diseño naranja

Datos técnicos

Valores típicos, no especificaciones. La ficha técnica (TDS) es vinculante.

Información del producto

Marca
SILISIL
Proporción de mezcla
1:1
Tipo de reticulación
Adición (platino)
Envase
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg

Propiedades físicas

Color curado
Naranja
Autonivelante
Sí
Densidad (g/cm³)
1.1
Viscosidad sin reticular (mPa·s)
20'000

Propiedades eléctricas

Aislamiento eléctrico
Sí

Valores de curado

Tiempo de trabajabilidad (min)
15
Tiempo de desmoldeo (min)
180
Curado completo (h)
24

Aprobaciones de producto

Contacto con alimentos
No
Apto para uso médico
No

Propiedades mecánicas

Dureza Shore A (curado)
A 50
Elongación a la rotura (%)
320
Palabras clave
  • Construcción de moldes
  • SILISIL
  • Silicona
  • RTV-2
  • Almacén suizo
  • Adición
  • Platino
  • Prototipado
  • Shore A 50
  • Marca suiza
  • 2K
  • Moldeo / Fabricación de moldes

Descripción del producto

SILISIL RTV MF-Ultra 50 es una silicona de adición de 2 componentes (reticulación de platino, RTV-2) de vulcanización a temperatura ambiente, perteneciente a la serie MF-Mold & Form. Se trata de una silicona 2K de alta resistencia, Shore A 50, de color naranja, que permite una reproducción precisa y una larga vida útil.

La mezcla se prepara en una proporción 1:1 en peso (tolerancia ±5%). El tiempo de vida útil a 23 °C es de aproximadamente 15 minutos, el desmoldeo es posible después de aproximadamente 3 horas y el curado completo requiere 24 horas. Resiste temperaturas de -40 °C a +200 °C.

Característica clave

Baja viscosidad en Shore A 50 — fluye con precisión en las estructuras más finas a pesar de la alta dureza final, ideal para moldes de herramientas de alta exigencia.

SILISIL RTV MF-Ultra 50 en cifras
A 50
Dureza Shore
5'000
mPa·s Viscosidad
15 min
Tiempo de trabajabilidad @23 °C
150 %
Elongación a la rotura

Lo que distingue a SILISIL RTV MF-Ultra 50

Dureza final Shore A 50
Dureza final industrial sólida — económica para series medias con precisión de forma constante.
Baja viscosidad 5000 mPa·s
Baja viscosidad de mezcla — fluye sin inclusiones de aire en las estructuras más finas, desgasificación al vacío opcional.
Muy buena estabilidad a largo plazo
Estable durante largo almacenamiento y vida útil — el molde envejece de forma controlada sin pérdida de propiedades.
Reproducción precisa
Alta reproducción de detalles — Textos, estructuras y bordes nítidos se reproducen fielmente.
Relación de mezcla 1:1 en peso
Relación simple 1:1 — mezclable a mano sin balanza de precisión, ideal para talleres y aficionados.
Color naranja llamativo mezclado
Un llamativo color naranja jaspeado que facilita la diferenciación visual en el día a día del taller.

¿Para qué se utiliza SILISIL RTV MF-Ultra 50?

Moldes de herramientas industriales de alto rendimiento
Shore A 50 con baja viscosidad (5000 mPa·s) para moldes de herramientas que requieren detalle Y resistencia mecánica.
Reproducción en serie del modelo maestro
Muy buena estabilidad a largo plazo de las propiedades mecánicas — el molde mantiene su precisión dimensional durante cientos de ciclos.
Casting en serie de resina y resina sintética
Resistente a coladas de poliuretano, epoxi y poliéster — molde económico para series pequeñas y medianas.
Moldes de cera para joyería de alta producción
Mayor dureza final = más vaciados de cera por molde — opción económica para orfebres con producción en serie.
Moldes industriales para hormigón y piedra artificial
Robusto para mezclas de hormigón abrasivas — adoquines, fachadas de piedra natural, piezas de arquitectura en serie.
Reproducción de detalles con larga vida útil del molde
Muy buena estabilidad a largo plazo en Shore A 50 — el molde mantiene la precisión dimensional y la nitidez de detalles durante cientos de ciclos.

Procesamiento

1
Preparar el original
La superficie a reproducir debe estar limpia, seca y libre de polvo. La temperatura de procesamiento ideal es de 23 °C — los ambientes más fríos prolongan notablemente el tiempo de trabajabilidad y de curado.
2
Homogeneizar y mezclar los componentes
Agitar bien la base y el catalizador antes de usar. Pesar en proporción 1:1 (tolerancia ±5 %). Al mezclar, incorporar a fondo las paredes y el fondo del recipiente.
3
Desgasificación al vacío
Para moldes sin poros, desgasificar brevemente la mezcla al vacío — se eliminan las burbujas de aire atrapadas y se garantiza una superficie de molde lisa.
4
Verter lentamente en el molde
Verter desde una altura de aprox. 30 cm en un chorro fino en el punto más profundo — el silicón desplaza el aire por sí mismo y alcanza todas las socavaciones.
5
Vulcanizar y desmoldar
A 23 °C, el desmoldeo es posible después de aprox. 3 horas, con curado completo a las 24 horas. Antes del primer vertido, deje una "fase de maduración" de 24 h para obtener la máxima resistencia.
Fichas técnicas y ficha de datos de seguridad
TDS y SDS completos en DE, EN, FR — ver o descargar directamente.
Ir a los documentos →

Notas importantes

Evitar inhibidores de reticulación
Los sistemas de adición como MF-Ultra 50 son sensibles a compuestos de azufre, aminas, estaño y fósforo — especialmente guantes de látex, masas de amasar, cintas adhesivas y algunos barnices. En caso de duda, realice una pequeña prueba de vertido antes de su uso.
Almacenamiento y vida útil
En su envase original sin abrir, almacenado en lugar seco y fresco (10–25 °C), se conserva al menos 12 meses. Antes de abrir, consulte la ficha de datos de seguridad (SDS).
Formatos de envase disponibles
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg. Otros tamaños de envase bajo petición.
Compatibilidad
Compatible con resinas de colada de poliuretano, epoxi y poliéster. Con resinas agresivas, aplique un agente desmoldante para proteger el molde.

Accesorios recomendados


¿Qué silicona MF para qué aplicación?

SILISIL RTV MF-Ultra 50 en comparación directa con productos MF relacionados de nuestro surtido (MF = Mold & Form).

MF-Ultra 50
Producto actual
MF-Ultra 45 →MF-Ultra 50P →MF-Ultra 60 →
Dureza Shore A50455060
Viscosidad de mezcla5'0008'000(Putty / amasable)230'000
ColorNaranjaTranslúcidoAzul claroAzul
Tiempo de trabajabilidad @23 °C1510–122–360

Preguntas frecuentes sobre SILISIL RTV MF-Ultra 50

Preguntas prácticas sobre aplicación y diseño — respondidas por SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 50 es una silicona aditiva de dos componentes (Shore A 50, naranja) para herramientas industriales de alto rendimiento y aplicaciones relacionadas. Silicona de dos componentes de alta resistencia, Shore A 50, naranja: reproducción precisa con una larga vida útil

A 23 °C, el tiempo de trabajo es de aproximadamente 15 minutos y el desmoldeo de aproximadamente 3 horas. El curado completo se logra después de 24 horas. A temperaturas más bajas, estos tiempos se prolongan, mientras que a temperaturas más altas se acortan.

Como sistema de adición, SILISIL RTV MF-Ultra 50 es sensible a los inhibidores de reticulación: los compuestos de azufre, aminas, estaño y fósforo pueden detener la vulcanización localmente. Evite guantes de látex, masas de modelar que contengan azufre, algunas cintas adhesivas y plastificantes de PVC en las proximidades del molde. En caso de duda, realice una pequeña prueba de vertido.

SILISIL RTV MF-Ultra 50 se mezcla en proporción 1:1 en peso (base a catalizador), con una tolerancia máxima de ±5 %. Homogeneizar ambos componentes por separado antes de mezclar, luego incorporar a fondo — también las paredes y el fondo del recipiente. Se recomienda una breve desgasificación al vacío de la mezcla para obtener moldes sin poros.

SILISIL RTV MF-Ultra 50 alcanza una dureza Shore A de 50 (ASTM D 2240), una resistencia a la tracción de 3,6 N/mm² (ASTM D 412), una elongación a la rotura de aproximadamente el 150 % y una resistencia a la tracción de 5 N/mm (ASTM D 624).