Pegar en lugar de soldar.

Los adhesivos estructurales modernos sustituyen la soldadura en muchas uniones, y a menudo también reemplazan tornillos y remaches. En lugar de aplicar fuerza en un solo punto, una unión adhesiva distribuye la carga sobre una superficie sin dañar térmicamente el material base. Esto abre posibilidades para uniones que serían imposibles de soldar.

Técnicamente:

• No se observa zona afectada por el calor, ni deformación, ni cambios estructurales en el material base.
• Se unen diferentes materiales; la capa adhesiva aísla y previene la corrosión galvánica.
• Distribuir la carga sobre una superficie mayor en lugar de concentrarla en una muesca aumenta la resistencia a la fatiga.
• La capa adhesiva elástica amortigua las vibraciones y los golpes.
• Se pueden unir componentes de paredes delgadas y sensibles al calor.
• Unión y sellado en una sola operación.

Económicamente:

• No requiere procesos a altas temperaturas, lo que reduce los costos de energía y equipos.
• No se requiere retrabajo de soldadura.
• La automatización y la dosificación en línea son fáciles de implementar.

Especialmente útil para uniones mixtas, como acero con aluminio, para láminas delgadas, sobre superficies pintadas y en cualquier lugar donde el desmontaje posterior no sea necesario o solo esté planificado.

Regla general: epoxi para máxima resistencia, acrilato estructural para impactos y superficies difíciles, poliuretano para elasticidad y resistencia a vibraciones, cianoacrilato para fijación rápida de piezas pequeñas, adhesivos anaeróbicos para roscas, bujes y bridas. Los sistemas de curado UV completan la gama para sustratos transparentes.

Entre los factores clave se incluyen la combinación de materiales, las dimensiones del espacio, el tipo de carga, la temperatura, el contacto con el medio y los requisitos de desmontaje. Los parámetros específicos se pueden consultar en la ficha técnica correspondiente.

• Combinación de materiales: ¿qué materiales, metales activos como el acero y el cobre o metales pasivos como el acero inoxidable y el aluminio?
• Tamaño de la holgura: la junta estrecha o la compensación de tolerancia limitan severamente la tecnología.
• Carga: estática, dinámica, impacto, desprendimiento y la resistencia requerida con factor de seguridad.
• Temperatura: Temperatura continua y máxima, así como cambios de temperatura.
• Medios: Aceite, combustible, limpiador, humedad o productos químicos en la junta.
• Curado y tiempo de ciclo: Fijación y resistencia final adecuadas al proceso.
• Desmontaje: la conexión debe permanecer desmontable.
• Aprobaciones: por ejemplo, NSF y WRAS (agua potable), DVGW (gas y agua) o certificaciones específicas del sector.
• Procesamiento: Dosificación, cantidad, manual o automatizado.

Con esta información, seleccionaremos conjuntamente los productos adecuados y revisaremos las fichas técnicas.

La resistencia de una unión adhesiva se determina en gran medida en la superficie. Una preparación limpia y precisa es más importante que la última cifra decimal en la hoja de datos.

• Limpieza: desengrasar con isopropanol o un limpiador adecuado, limpiar sin dejar pelusa y en una sola dirección.
• Activación: El texturizado o el granallado de la superficie aumentan significativamente el área efectiva y mejoran la adherencia.
• Imprimación y activador: para sustratos difíciles como acero inoxidable, aluminio o pintura. Los adhesivos anaeróbicos solo curan de forma fiable en metales pasivos con un activador.
• Dosificación y mezcla: en los sistemas de dos componentes, la proporción de mezcla debe respetarse con precisión; los mezcladores estáticos o la tecnología de dosificación garantizan una calidad reproducible.
• Unión y curado: unir dentro del tiempo de apertura, alinear la posición antes de fijar, esperar a que alcance la resistencia final según la hoja de datos.
• Seguridad: Respete el uso de guantes, la ventilación y la ficha de datos de seguridad.

• La preparación de la superficie se subestima: es la causa más común de fallo prematuro.
• Clase de resistencia incorrecta para el bloqueo con tornillos: alta resistencia cuando posteriormente será necesario el desmontaje.
• Cianoacrilato sometido a vibración o impacto: unión quebradiza, la conexión se rompe.
• Curado anaeróbico en acero inoxidable o aluminio sin activador: tiempo de curado significativamente prolongado y resistencia reducida.
• Un sistema demasiado rígido en chapa metálica delgada o en una unión mixta puede provocar fisuras por tensión debido a la dilatación diferencial.
• La junta de brida se somete a tensión demasiado pronto: presenta fugas antes de endurecerse.

Grupos de productos: Adhesivos y selladores · Adhesivos epoxi · Adhesivos estructurales (MMA) · Cianoacrilatos · Adhesivos anaeróbicos · Adhesivos UV

Áreas temáticas: Adhesivos y selladores · Siliconas

Artículos de conocimiento: Unión de metales sin soldadura · Comparación de adhesivos industriales · Comparación de Permabond y Loctite · Conexión eje-buje · Fijadores de roscas · Junta de brida (FIPG)

Sectores: Ingeniería mecánica · Electrónica y placas de circuitos impresos · Movilidad eléctrica y baterías · Energía y alta tensión · Aeroespacial · Defensa y seguridad

Términos: el glosario (resistencia al corte, unión de huecos, anaeróbico, cianoacrilato, FIPG, adhesivo estructural).

Fundamento técnico: La información proporcionada es meramente orientativa y no constituye una garantía del producto. Las fichas técnicas del fabricante (TDS) y las normas pertinentes son vinculantes. Las características específicas (resistencia al corte, rango de temperatura, capacidad de cubrir huecos, vida útil y tiempo de fraguado) dependen del producto.