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Molde de silicona para hormigón: resistencia a la tracción, dureza Shore y desmoldante
Moldear hormigón es complicado: piezas pesadas, a menudo con socavaduras, material alcalino y numerosas marcas. Por lo tanto, un molde de silicona debe ser, ante todo, resistente al desgarro. Este artículo explica qué aspectos son importantes a la hora de elegir materiales, dureza y agentes desmoldantes.
Directo al grano
Elija una silicona para moldes resistente al desgarro con dureza media (aproximadamente Shore A 20 a 40): lo suficientemente blanda para desmoldar con cuidado incluso piezas de hormigón con socavados, pero lo suficientemente resistente para garantizar durabilidad y precisión en los detalles. Un agente desmoldante prolongará significativamente la vida útil del molde.
Lo que debe soportar una forma de hormigón
El hormigón es pesado, abrasivo y alcalino, y las geometrías texturizadas o socavadas ejercen presión sobre el molde con cada desmoldeo. Tres propiedades determinan su vida útil:
- Resistencia al desgarro y a la propagación del desgarro: propiedad más importante; determina cuántas impresiones puede soportar el molde, especialmente con bordes delgados y socavados.
- Dureza Shore: una dureza demasiado baja provoca deformaciones y pérdida de bordes, mientras que una dureza demasiado alta dificulta el desmoldeo. En el caso del hormigón, el rango habitual es de Shore A 20 a 40.
- Baja contracción: para piezas fundidas detalladas y con dimensiones precisas.
Elige la dureza adecuada
| componente | dureza | Productos |
|---|---|---|
| Detalles intrincados, muchos rebajes | más suave, Shore A ~20 | MF-Flex 20, PC-Flex 20 |
| Elementos de hormigón estándar | medio, Shore A ~30 | MF-Dura 30, PP-Flex 12 |
| Piezas grandes y pesadas, larga vida útil | más firme, Shore A 35 a 40 | MF-Dura 35, MF-Dura 40 |
Agentes de liberación y procesamiento
Aunque el hormigón no se adhiere a la silicona, un agente desmoldante protege el molde de la lixiviación y la adherencia, prolongando así su vida útil. Algunos ejemplos son los agentes desmoldantes en película de PVA o los agentes desmoldantes líquidos; la sección de selección trata sobre agentes desmoldantes para la fabricación de moldes. El vertido debe realizarse sin burbujas (al vacío o con una capa inicial fina) y el molde debe curarse completamente. Para obtener información fundamental sobre la selección y el procesamiento de materiales, consulte Silicona para la fabricación de moldes; para su aplicación en la creación de maquetas, consulte Siliconas RTV-2 en la creación de maquetas arquitectónicas.
Preguntas frecuentes
¿Qué dureza Shore se necesita para los moldes de hormigón? Normalmente, Shore A de 20 a 40, dependiendo del nivel de detalle y el tamaño de la pieza; más blanda para las zonas con socavados, más dura para las piezas grandes y pesadas.
¿Por qué se rompe mi molde con tanta facilidad? Generalmente, se debe a una resistencia al desgarro insuficiente o a que el material es demasiado blando, sobre todo en el caso de geometrías delicadas. Utilizar un molde resistente al desgarro y un agente desmoldante prolongará su vida útil.
¿Necesito un agente desmoldante? Se recomienda; protege el molde y aumenta significativamente el número de impresiones.
Consulta y muestras
Indíquenos el componente, el nivel de detalle y la cantidad; le recomendaremos la dureza, el tipo y el agente desmoldante adecuados y le enviaremos una muestra. Contáctenos o escriba a info@silitech.ch.